一種用於電力系統的標識牌的製作方法
2023-05-29 21:36:56 1
本發明屬於電力安全標識
技術領域：
，涉及一種用於電力系統的標識牌。
背景技術：
：現有技術中，電力安全標識牌包括底板、支架等組件；其中底板是標識牌的關鍵組件，按照材質來分，其有多種，僅包括鋁板、pvc板、鋼板和陶瓷板等。鋁板底板存在價格較高、強度和剛度不夠，容易變形等缺陷；pvc板底板，易老化使用壽命短，一般僅局限於室內一次性使用，應用範圍窄；鋼質底板容易生鏽，而且質量太重，不容易搬移。技術實現要素：為了克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種用於電力系統的標識牌，其底板採用陶瓷板，抗彎抗壓強度大，耐酸鹼性好，環保無汙染。為了實現上述目的，本發明的技術方案通過如下方式來實現的：一種用於電力系統的標識牌，其包括底板，所述底板由如下原料製備而得：氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、高嶺土、玻璃纖維、水、石英砂、氮化矽、海泡石、氧化鋁、碳化矽；具體地，所述底板由如下重量份的原料製備而得：氧化硼1-2份、氧化鉀1-2份、二硫化鉬2-3份、海藻酸鈉2-3份、白石墨3-5份、聚乙烯醇4-7份、羥乙基纖維素4-7份、高嶺土5-9份、玻璃纖維5-9份、水12-20份、石英砂20-30份、氮化矽20-30份、海泡石25-35份、氧化鋁25-35份、碳化矽70-120份；上述底板的製備方法包括如下步驟：1）將白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素以及玻璃纖維加入到水中，200轉/min攪拌15min，然後加熱至50℃，保溫5min，自然冷卻至室溫，得到混合料a；2）將石英砂、氮化矽、海泡石、氧化鋁以及碳化矽依次添加到球磨罐中，球磨至粒徑為10-50微米，取出球磨料，置於離心攪拌機中，以200轉/min的攪拌速度攪拌10分鐘，得到混合料b；3）將氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉以及高嶺土混合，300轉/min攪拌10min，得到混合料c；4）將混合料a、混合料b以及混合料c混勻，進行噴霧造粒，噴霧造粒後的顆粒平均粒徑為100-200微米；再置於模具中壓製成坯，成型壓力為10mpa，將成型後的坯體充分乾燥，放入燒結爐中燒結，升溫速率為10℃/分，燒結溫度900℃，保溫2小時，取出，冷卻至室溫，即得。優選地，氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、羥乙基纖維素以及高嶺土的粒徑均控制在10-50微米；玻璃纖維的直徑為10-20微米，長度為30-50微米。本發明標識牌的其他組件並不是本發明的發明點，具體設計可參照常規設計，此處並不一一贅述。本發明還提供了一種陶瓷板，具體製備方法同上。本發明取得的有益效果主要包括：本發明製備的陶瓷底板抗彎抗壓強度大，硬度高，耐酸鹼腐蝕，可用於室外電力標識牌，前景廣闊；本發明製備工藝簡單有效，通過簡單的操作步驟，即可獲得理想的陶瓷板材料，節省了中間繁瑣的流程步驟，更為環保簡易；通過添加玻璃纖維等物料，提高了耐腐蝕性能；通過添加合適配伍的石英砂、氮化矽、氧化鋁以及碳化矽，提高了陶瓷底板強度和硬度；本發明工藝條件溫和，製備方法和生產工藝簡單易操作，滿足工業化大生產。具體實施方式為了使本
技術領域：
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。實施例1一種用於電力系統的標識牌，其包括底板，所述底板由如下重量份的原料製備而得：氧化硼1份、氧化鉀1份、二硫化鉬2份、海藻酸鈉2份、白石墨3份、聚乙烯醇4份、羥乙基纖維素4份、高嶺土5份、玻璃纖維5份、水12份、石英砂20份、氮化矽20份、海泡石25份、氧化鋁25份、碳化矽70份；上述底板的製備方法包括如下步驟：1）將白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素以及玻璃纖維加入到水中，200轉/min攪拌15min，然後加熱至50℃，保溫5min，自然冷卻至室溫，得到混合料a；2）將石英砂、氮化矽、海泡石、氧化鋁以及碳化矽依次添加到球磨罐中，球磨至粒徑為10微米，取出球磨料，置於離心攪拌機中，以200轉/min的攪拌速度攪拌10分鐘，得到混合料b；3）將氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉以及高嶺土混合，300轉/min攪拌10min，得到混合料c；4）將混合料a、混合料b以及混合料c混勻，進行噴霧造粒，噴霧造粒後的顆粒平均粒徑為100微米；再置於模具中壓製成坯，成型壓力為10mpa，將成型後的坯體充分乾燥，放入燒結爐中燒結，升溫速率為10℃/分，燒結溫度900℃，保溫2小時，取出，冷卻至室溫，即得。其中，氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、羥乙基纖維素以及高嶺土的粒徑均控制在10微米；玻璃纖維的直徑為10微米，長度為30微米。實施例2一種用於電力系統的標識牌，其包括底板，所述底板由如下重量份的原料製備而得：氧化硼2份、氧化鉀2份、二硫化鉬3份、海藻酸鈉3份、白石墨5份、聚乙烯醇7份、羥乙基纖維素7份、高嶺土9份、玻璃纖維9份、水20份、石英砂30份、氮化矽30份、海泡石35份、氧化鋁35份、碳化矽120份；上述底板的製備方法包括如下步驟：1）將白石墨、聚乙烯醇、羥乙基纖維素以及玻璃纖維加入到水中，200轉/min攪拌15min，然後加熱至50℃，保溫5min，自然冷卻至室溫，得到混合料a；2）將石英砂、氮化矽、海泡石、氧化鋁以及碳化矽依次添加到球磨罐中，球磨至粒徑為50微米，取出球磨料，置於離心攪拌機中，以200轉/min的攪拌速度攪拌10分鐘，得到混合料b；3）將氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉以及高嶺土混合，300轉/min攪拌10min，得到混合料c；4）將混合料a、混合料b以及混合料c混勻，進行噴霧造粒，噴霧造粒後的顆粒平均粒徑為200微米；再置於模具中壓製成坯，成型壓力為10mpa，將成型後的坯體充分乾燥，放入燒結爐中燒結，升溫速率為10℃/分，燒結溫度900℃，保溫2小時，取出，冷卻至室溫，即得。其中，氧化硼、氧化鉀、二硫化鉬、海藻酸鈉、白石墨、羥乙基纖維素以及高嶺土的粒徑均控制在50微米；玻璃纖維的直徑為20微米，長度為50微米。實施例3本發明陶瓷底板的性能測試：吸水率根據gb/t3299-2011《日用陶瓷吸水率測定方法》測得，耐酸性與耐鹼性根據jc/t2138-2012《精細陶瓷耐酸鹼腐蝕性能試驗方法》測得，體積密度根據阿基米原理測得。抗壓強度、抗壓強度和硬度根據gb/t4740-1999。具體檢測結果見表1：表1性能抗彎強度mpa抗壓強度mpa努氏硬度kg/mm2耐酸性%耐鹼性%實施例189731201698.799.3實施例291749198398.299.5結論：本發明製備的陶瓷底板抗彎抗壓強度大，硬度高，耐酸鹼腐蝕，可用於室外電力標識牌，前景廣闊。最後，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的若干個具體實施例。顯然，本發明不限於以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。當前第1頁12