一種汙泥深度脫水方法
2023-05-30 03:07:26
專利名稱：一種汙泥深度脫水方法
技術領域：
本發明涉及汙泥的處理方法，尤其是涉及一種汙泥深度脫水方法。
背景技術：
汙泥是由各種工業廢水和市政生活汙水在處理過程中產生的一種含水率 很高的絮狀泥粒，它實際上是由汙水中的懸浮物，微生物及所吸附的有機物以 及微生物代謝活動產物所形成的聚集體。隨著我國工業化水平的不斷發展以及 農村城鎮化規模不斷擴大，汙泥的數量也以驚人的速度增長。汙泥的安全處理 處置已成為我國當前亟需解決的環境問題之一。
汙泥穩定化、無害化、減量化、資源化是汙泥處理處置的發展方向。而汙 泥的減量化(即將汙泥脫水減少體積)是關鍵技術。現有減量化技術1.汙泥 幹化法，是通過蒸發汙泥中的水分使汙泥脫水，分為自然蒸發法和熱能幹燥法。 2.機械脫水法有真空過濾法，脫水後的汙泥的含水率約為80%;加壓過濾法，
脫水後汙泥含水率為70 85%;離心分離法，脫水後汙泥含水率為70-85%，離 心分離法的優點是容易操作，比真空過濾法和加壓過濾法節省運行費用，但分 離液中仍有50~60%的懸浮物，會給後續處理造成一定困難。
汙泥減量化技術中，自然蒸發法需要大的場地和良好的自然條件；熱能幹 燥法耗能高；機械脫水法含水率仍然過高。
發明內容
本發明的目的是提供一種汙泥深度脫水的方法，將汙泥的水分降至30%以 下，解決了汙泥減量化的關鍵技術。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
該方法的工藝流程為含水汙泥由第一泵輸送至脫水塔頂部進入脫水塔， 溶劑罐內溶劑通過第二泵輸送至脫水塔底部進入脫水塔，在脫水塔內汙泥脫水 後由塔底部排出，再由第三泵輸送到壓濾機內壓濾脫去溶劑，壓濾脫除的溶劑 返回至溶劑罐循環使用，壓濾後的濾餅進入乾燥塔，幹汙泥從乾燥塔底部排出， 溶劑蒸汽從乾燥塔頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐循環使用；從脫水塔頂部出 來的是水和溶劑，進入到溶劑再生塔，廢水從溶劑再生塔底部排出，溶劑從溶 劑再生塔頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐循環使用。
所述的溶劑罐內溶劑為丙酮、甲乙酮、丁酮、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇。本發明具有的有益的效果是
可以將汙泥中的水分脫除至30%以下，達到汙泥減量化、穩定化目的，同 時採用易揮發溶劑可以減小熱能的需要量達到節能的目的。
附圖是汙泥深度脫水工藝流程圖。
圖中1、第一泵，2、溶劑罐，3、第二泵，4、脫水塔，5、第三泵，6、 壓濾機，7、乾燥塔，8、溶劑再生塔。
具體實施例方式
如附圖所示，本發明含水汙泥由第一泵1輸送至脫水塔4頂部進入脫水塔4， 溶劑罐2內溶劑通過第二泵3輸送至脫水塔4底部進入脫水塔4，在脫水塔4內 汙泥脫水後由塔底部排出，再由第三泵5輸送到壓濾機6內壓濾脫去溶劑，壓 濾脫除的溶劑返回至溶劑罐2循環使用，壓濾後的濾餅進入乾燥塔7，幹汙泥從 乾燥塔7底部排出，溶劑蒸汽從乾燥塔7頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐2循 環使用；從脫水塔4頂部出來的是水和溶劑，進入到溶劑再生塔8，廢水從溶劑 再生塔8底部排出，溶劑從溶劑再生塔8頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐2循 環使用。
所述的溶劑罐內溶劑為丙酮、甲乙酮、丁酮、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇。 實施例l:(文中濃度均指質量百分比)
含水80%的市政汙泥以1噸/小時由泵1輸送至脫水塔4頂部進入脫水塔4， 溶劑罐2內含丙酮98%的溶劑以1噸/小時由泵3輸送至脫水塔4底部進入脫水 塔4，在脫水塔4內汙泥脫水後由塔底部以0.92噸/小時質量流率排出(其中含 丙酮76.1%，水2.2%，汙泥21.7%)，再由泵5輸送到壓濾機6內壓濾脫去丙 酮(流率0.61噸/小時，含丙酮98%，水2%)，壓濾脫除的丙酮返回至溶劑罐2 循環使用，壓濾後的濾餅(流率0.31噸/小時，含丙酮32%，水3%，汙泥65 %)進入千燥塔7，幹汙泥(流率0.21噸/小時，含水5。Z，汙泥95%)從乾燥 塔7底部排出，丙酮蒸汽(流率O. l噸/小時)從乾燥塔7頂部排出經冷凝後返 回到溶劑罐2循環使用；從脫水塔4頂部出來的是水和丙酮(流率1.08噸/小時， 含丙酮26%，水74%)，進入到溶劑再生塔8，廢水從溶劑再生塔8底部排出(流 率0.8噸/小時)，丙酮從溶劑再生塔8頂部排出(流率0.28噸/小時)經冷凝後 返回到溶劑罐2循環使用。
實施例2:
含水85%的印染汙泥以1.5噸/小時由泵1輸送至脫水塔4頂部進入脫水塔4，溶劑罐2內含甲醇99%的溶劑以1.5噸/小時由泵3輸送至脫水塔4底部進入脫 水塔4，在脫水塔4內汙泥脫水後由塔底部以1.408噸/小時質量流率排出(其中 含甲醇80.3%,水3.8%，汙泥15.9%),再由泵5輸送到壓濾機6內壓濾脫去 甲醇(流率0.99噸/小時，含甲醇99%，水1%)，壓濾脫除的甲醇返回至溶劑 罐2循環使用，壓濾後的濾餅(流率0.34卩屯/小時，含甲醇29.4%，水2.9%， 汙泥67.7%)進入乾燥塔7，幹汙泥(流率0.268噸/小時，含水16%，汙泥84 %)從乾燥塔7底部排出，甲醇蒸汽(流率O. 15噸/小時)從乾燥塔7頂部排出 經冷凝後返回到溶劑罐2循環使用；從脫水塔4頂部出來的是水和甲醇(流率 1.592噸/小時，含甲醇22.3%，水77.7%)，進入到溶劑再生塔8，廢水從溶劑 再生塔8底部排出(流率1.237噸/小時)，甲醇從溶劑再生塔8頂部排出(流率 0.355噸/小時)經冷凝後返回到溶劑罐2循環使用。 實施例3:
含水82%的造紙汙泥以1.2噸/小時由泵1輸送至脫水塔4頂部進入脫水塔4 ， 溶劑罐2內含乙醇95%的溶劑以1.2噸/小時由泵3輸送至脫水塔4底部進入脫 水塔4，在脫水塔4內汙泥脫水後由塔底部以1.3噸/小時質量流率排出(其中含 乙醇72.3%，水11.1%，汙泥16.6%)，再由泵5輸送到壓濾機6內壓濾脫去乙 醇(流率0.82噸/小時，含乙醇94%，水6%)，壓濾脫除的乙醇返回至溶劑罐2 循環使用，壓濾後的濾餅(流率0.48噸/小時，含乙醇35.4%，水19.6%，汙泥 45%)進入乾燥塔7，幹汙泥(流率0.3噸/小時，含水28%,汙泥72%)從幹 燥塔7底部排出，乙醇蒸汽(流率O. 18噸/小時，含乙醇94.4%， 7jC5.6%)從 乾燥塔7頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐2循環使用；從脫水塔4頂部出來的 是水和乙醇(流率1.1噸/小時，含乙醇18.2%，水81.8%)，進入到溶劑再生塔 8，廢水從溶劑再生塔8底部排出(流率0.89噸/小時)，乙醇從溶劑再生塔8頂 部排出(流率0.21噸/小時，含乙醇95%，水5%)經冷凝後返回到溶劑罐2循 環使用。
權利要求
1、一種汙泥深度脫水方法，其特徵在於該方法的工藝流程為含水汙泥由第一泵輸送至脫水塔頂部進入脫水塔，溶劑罐內溶劑通過第二泵輸送至脫水塔底部進入脫水塔，在脫水塔內汙泥脫水後由塔底部排出，再由第三泵輸送到壓濾機內壓濾脫去溶劑，壓濾脫除的溶劑返回至溶劑罐循環使用，壓濾後的濾餅進入乾燥塔，幹汙泥從乾燥塔底部排出，溶劑蒸汽從乾燥塔頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐循環使用；從脫水塔頂部出來的是水和溶劑，進入到溶劑再生塔，廢水從溶劑再生塔底部排出，溶劑從溶劑再生塔頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐循環使用。
2、 根據權利要求1所述的一種汙泥深度脫水方法，其特徵在於所述的溶 劑罐內溶劑為丙酮、甲乙酮、丁酮、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇。
全文摘要
本發明公開了一種汙泥深度脫水方法。含水汙泥由第一泵輸送至脫水塔頂部進入脫水塔，溶劑罐內溶劑通過第二泵輸送至脫水塔底部進入脫水塔，在脫水塔內汙泥脫水後由塔底部排出，再由第三泵輸送到壓濾機內壓濾脫去溶劑，壓濾脫除的溶劑返回至溶劑罐循環使用，壓濾後的濾餅進入乾燥塔，幹汙泥從乾燥塔底部排出，溶劑蒸汽從乾燥塔頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐循環使用；從脫水塔頂部出來的是水和溶劑，進入到溶劑再生塔，廢水從溶劑再生塔底部排出，溶劑從溶劑再生塔頂部排出經冷凝後返回到溶劑罐循環使用。可以將汙泥中的水分脫除至30％(質量百分比)以下，達到汙泥減量化、穩定化目的，同時採用易揮發溶劑可以減小熱能的需要量達到節能的目的。
文檔編號C02F11/14GK101503271SQ20091009659
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月9日 優先權日2009年3月9日
發明者南碎飛, 慰 王, 煦 王, 梅 竇 申請人:浙江大學