一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法
2023-05-14 12:06:16
一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法
【專利摘要】一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，包括如下步驟：在攪拌狀態下向二噻烷廢水中加入鹽酸進行中和，並將溢出的硫化氫氣體利用碳酸鈉溶液進行吸附；向液體中加入硫酸亞鐵和27wt%-30wt%雙氧水進行芬頓氧化，降低COD；向氧化後的液體加入32wt%氫氧化鈉溶液，使鐵離子沉澱並將其濾除，同時使液體pH達到中性；向液體中加入活性炭進行脫色，並進一步降低COD；將廢水送至到鹽場進行曬鹽處理，得到工業氯化鈉；將吸收硫化氫飽和後的硫化鈉溶液進行脫硫處理，得到單質硫和碳酸鈉溶液重複使用。本發明不僅減少了廢物排放，減輕了環境汙染，而且為企業帶來了顯著的經濟效益。
【專利說明】一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢水處理方法，具體涉及一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前，氯化鈉是一種基礎的化工原料，通常是由海水或者地下滷水晾曬製得。全國年產量上億噸。
[0003]硫磺同為基礎化工原料，主要用來生產高品質硫酸以及農藥等，主要來源是天然得到或者石化行業脫硫得到。
[0004]二噻烷，全名2，5-二羥基-1,4-二噻烷，主要是生產拉米夫定、恩曲他濱的中間體。有惡臭。
[0005]主要生產過程是含有11%氯乙醛和11%鹽酸的混合溶液使用碳酸氫鈉進行中和，然後加入硫氫化鈉溶液進行反應，首先得到巰基乙醛，巰基乙醛不穩定，很快縮合生成
2,5- _-羥基-1, 4- _-口基燒。
[0006]每生產一噸二噻烷成品，將會產生10噸左右的廢水，廢水顏色淺黃色，有硫化氫惡臭，PH值在8-9之間，COD為36000mg/L，氯化鈉含量12%。
[0007]該廢水屬於典型的高鹽有機廢水，無法進行生化處理。生產企業通常做法是將廢水轉移或者直接排放。導致對`環境的嚴重汙染。因此，很有必要開發一種二噻烷廢水的處理方法，不但完成有效處理，而且能夠將其中的有用物質進行回收利用。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是提供一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其工藝路線短、操作簡單、回收成本低且適用於大規模生產治理二噻烷廢水，從而消除上述【背景技術】中缺陷。
[0009]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0010]一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，包括如下步驟:
[0011]①在攪拌狀態下向二噻烷廢水中加入鹽酸進行中和，並將溢出的硫化氫氣體利用碳酸鈉溶液進行吸附，從而減少水中的臭味；
[0012]②在攪拌狀態下向步驟①中和後的液體中加入硫酸亞鐵和27wt%_30wt%雙氧水進行芬頓氧化，降低C0D，同時使臭味進一步降低；
[0013]③在攪拌狀態下向步驟②氧化後的液體加入32wt%氫氧化鈉溶液，使鐵離子沉澱並將其濾除，同時使液體pH達到中性；
[0014]④向步驟③調節pH後的液體中加入活性炭進行脫色，並進一步降低COD ；
[0015]⑤將步驟④脫色處理後的廢水送至到鹽場進行曬鹽處理，得到工業氯化鈉；
[0016]⑥將步驟①中吸收硫化氫飽和後的硫化鈉溶液進行脫硫處理，得到單質硫和碳酸鈉溶液重複使用。
[0017]本發明的步驟①中，所述鹽酸為副產鹽酸。
[0018]本發明的步驟①中，利用鹽酸將二噻烷廢水的pH值調整為5.0-5.5。
[0019]本發明的步驟②中，硫酸亞鐵用量為二噻烷廢水質量的0.3%，雙氧水用量為二噻烷廢水質量的2.5%。
[0020]本發明的步驟③中，使用氫氧化鈉溶液使步驟②氧化後的液體中的鐵離子沉澱，並保證處理後的液體pH值為7-8。
[0021]本發明的步驟④中，使用活性炭進行處理以降低色度，並使COD降至山東濰坊濱海區地下滷水水平(經過檢測，該地區地下滷水COD為500mg/L)。
[0022]本發明的步驟⑥中，碳酸鈉溶液吸收硫化氫飽和後產生的硫化鈉溶液在催化劑作用下使用空氣進行氧化得到單質硫和碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液重複使用。具體工藝為:使用重量為硫化鈉溶液0.01%的對苯二酚作為脫硫催化劑，通入4小時的空氣，利用空氣中的氧氣作為氧化劑，將溶液中的-2價硫氧化為單質硫。單質硫漂浮在溶液表面，使用刮板刮出單質硫後溶液回用進行吸收硫化氫氣體。
[0023]由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0024]用本發明的工藝方法從二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其純度均達到國家工業級產品標 準，回收率達90%以上。本發明的工藝方法不僅減少了廢物排放，減輕了環境汙染，而且為企業帶來了顯著的經濟效益。採用本發明的工藝方法從二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法產品質量可以達到工業標準，具有良好的推廣應用前景。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0026]實施例1
[0027]一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，步驟如下:
[0028]①向200g 二噻烷廢水中在攪拌狀態下加入副產鹽酸進行中和，pH值調整為5.3，並將溢出的硫化氫氣體利用碳酸鈉溶液進行吸附，從而減少水中的臭味；
[0029]②在攪拌狀態下向步驟①中和後的液體中加入硫酸亞鐵和28wt%雙氧水進行芬頓氧化，降低C0D，同時使臭味進一步降低，其中硫酸亞鐵用量為二噻烷廢水質量的0.3%，即0.6g，28wt%雙氧水用量為二噻烷廢水質量的2.5%，即5g ；
[0030]③在攪拌狀態下向步驟②氧化後的液體加入32wt%氫氧化鈉溶液，使鐵離子沉澱並將其濾除，同時使液體PH值調整為7.5，此時溶液變為紅色；
[0031]④向步驟③調節pH後的液體中加入Ig活性炭進行攪拌脫色23min，進一步降低C0D,過濾，濾液為無色無味液體，得到的液體COD為450mg/L，低於山東濰坊濱海區地下滷水水平；
[0032]⑤將步驟④脫色處理後的廢水送至到鹽場進行曬鹽處理，得到工業氯化鈉；
[0033]⑥將步驟①中吸收硫化氫飽和後的硫化鈉溶液進行脫硫處理，得到單質硫和碳酸鈉溶液重複使用。[0034]實施例2
[0035]1、取二噻烷母液lOOOg，攪拌狀態下加入副產鹽酸，調節pH值為5 ；
[0036]2、攪拌狀態下加入硫酸亞鐵3g以及28wt%的雙氧水25g進行氧化25min ；
[0037]3、氧化完成後進行過濾，攪拌狀態下向濾液加入32wt%的液鹼中和，使鐵離子沉澱並將其濾除，同時使液體PH值調整為7，此時溶液變為紅色，向溶液中加入活性碳攪拌脫色15in,使廢水COD降低至500mg/L以下；過濾,濾液為無色無味液體。
[0038]4、濾液蒸發得到白色的氯化鈉晶體，晶體檢測質量如下:
[0039]
【權利要求】
1.一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:包括如下步驟: ①在攪拌狀態下向二噻烷廢水中加入鹽酸進行中和，並將溢出的硫化氫氣體利用碳酸鈉溶液進行吸附，從而減少水中的臭味； ②在攪拌狀態下向步驟①中和後的液體中加入硫酸亞鐵和27wt%-30wt%雙氧水進行芬頓氧化，降低COD,同時使臭味進一步降低； ③在攪拌狀態下向步驟②氧化後的液體加入32wt%氫氧化鈉溶液，使鐵離子沉澱並將其濾除，同時使液體pH達到中性； ④向步驟③調節PH後的液體中加入活性炭進行脫色，並進一步降低COD； ⑤將步驟④脫色處理後的廢水送至到鹽場進行曬鹽處理，得到工業氯化鈉； ⑥將步驟①中吸收硫化氫飽和後的硫化鈉溶液進行脫硫處理，得到單質硫和碳酸鈉溶液重複使用。
2.如權利要求1所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟①中，所述鹽酸為副產鹽酸。
3.如權利要求1所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟①中，利用鹽酸將二噻烷廢水的pH值調整為5.0-5.5。
4.如權利要求1所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟②中，硫酸亞鐵用量為二噻烷廢水質量的0.3%，雙氧水用量為二噻烷廢水質量的2.5%。
5.如權利要求1所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟③中，使用氫氧化鈉溶液使步驟②氧化後的液體中的鐵離子沉澱，並保證處理後的液體PH值為7-8。
6.如權利要求1所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟④中，使用活性炭進行處理以降低色度，並使COD降至500mg/L或以下。
7.如權利要求1所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟⑥中，碳酸鈉溶液吸收硫化氫飽和後產生的硫化鈉溶液在催化劑作用下使用空氣進行氧化得到單質硫和碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液重複使用。
8.如權利要求7所述的一種治理二噻烷廢水並從中回收氯化鈉和單質硫的工藝方法，其特徵在於:步驟⑥具體工藝為:使用重量為硫化鈉溶液0.01%的對苯二酚作為脫硫催化劑，通入4小時的空氣，利用空氣中的氧氣作為氧化劑，將溶液中的-2價硫氧化為單質硫，單質硫漂浮在溶液表面，使用刮板刮出單質硫後，溶液回用。
【文檔編號】C02F9/04GK103708654SQ201410021499
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】宋表, 李華青 申請人:濰坊匯海環境科技有限公司