一種角錐稜鏡的角度修整方法及單修工裝的製作方法

2023-05-29 20:55:56

專利名稱：一種角錐稜鏡的角度修整方法及單修工裝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種角錐稜鏡加工方法，尤其是一種角錐稜鏡的角度修整方法。本發明還涉 及這種角度修整方法中所採用的單修工裝。
背景技術：
隨著市場需求的發展，用戶對角錐稜鏡的精度要求也變得越來越高，並且高精度的角錐 稜鏡附加值很高，通常，精度在3"以內的角錐稜鏡的價格是精度在6"的價格的4 5倍。 但是目前的普通角錐稜鏡成型工藝，只能批量加工出中等精度的產品。因此，若需獲得高精 度的角錐稜鏡主要有以下兩種途徑 一是從批量生產出的中等精度的成品中逐個挑選，大約 能選出2%左右的高精度稜鏡，所以合格率很低，產量十分有限，難以滿足市場需求；二是對 批量生產的中等精度的角錐稜鏡進行單件手工修整角度，這種方法對操作者的技術要求非常 高，且修整的效率很低，成本也較高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可高效地加工出高精度角錐稜鏡的角度修整方法 ;為此，本發明還要提供用於該角度修整方法中的單修工裝。
為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案 一種角錐稜鏡的角度修整方法，先 測量角錐稜鏡的綜合角度和直角面夾角，確定出需修整的直角面，再對待修整直角面進行研 磨，所述對待修整直角面進行研磨是按下述步驟完成的，先將角錐稜鏡放入單修工裝的型腔 中，且讓待修整直角面全部露出，再在單修工裝上裝配力矩調節槓桿，最後將裝有角錐稜鏡 且裝配好力矩調節槓桿的單修工裝置於研磨盤上進行研磨。
所述單修工裝上的力矩調節槓桿是按下述方法裝配的，先在與待修整直角面所夾角為大 於90°的另一直角面側裝上力矩調節槓桿，再根據夾角的偏差值調整力矩調節槓桿的露出長 度。
為了保證角錐稜鏡的角度修整效率和精度，上述角度修整方法須採用單修工裝。所述單 修工裝主體為長方體或圓柱體，在長方體的一表面或圓柱體的一端面上開設有角錐稜鏡狀型 腔，使相同大小的角錐稜鏡放入該型腔後，角錐稜鏡的一直角面露出型腔且與長方體的該表 面或圓柱體的該端面平行，在型腔外開設有與角錐稜鏡另外兩直角面分別垂直的安裝孔，安 裝孔內可安裝力矩調節槓桿。所述力矩調節槓桿通過固定螺釘固定在安裝孔內。採用上述角錐稜鏡的角度修整方法及單修工裝後，在對角錐稜鏡進行角度修整時，可在 確定出待修整直角面後將角錐稜鏡裝入單修工裝中，然後裝配並調節單修工裝上的力矩調節 槓桿，再將其整體置於研磨盤上進行研磨，這樣便可高效地批量加工出精度在3"以內的高 精度角錐稜鏡，產品合格率達80%以上。該角錐稜鏡的角度修整方法易操作且加工效率高， 該方法中所用到的單修工裝結構簡單，效果顯著，實用性強。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖l是角錐稜鏡結構圖。
圖2是本發明中單修工裝的結構示意圖。
圖3是本發明中單修工裝的主視圖。
圖4是本發明中單修工裝的後視圖。
圖5是圖4的A-A剖視圖。
圖6是圖4的B-B剖視圖。
圖7是待修整角錐稜鏡裝在單修工裝中的示意圖。 圖8是圖7的右視圖。
其中，附圖標記l為角錐稜鏡，2為角錐稜鏡的待修整直角面，3為單修工裝，4為單修 工裝上的型腔，5為力矩調節槓桿，6為單修工裝上的安裝孔，7為固定螺釘，8為直角面一， 9為直角面二， IO為直角面三。
具體實施例方式
本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵 和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述， 均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。S卩，除非特別敘述，每個特徵只是一 系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
如圖l、圖2、圖7和圖8所示，本發明一種角錐稜鏡的角度修整方法，需先測量角錐稜鏡 l的綜合角度，即入射光線和出射光線的夾角，選出與18(T標準角度值偏差超過5"的作為 修整對象，再對選出的待修整的角錐稜鏡1進行三個直角面之間的90。夾角的測量，可採用 角度比較測試儀對角錐稜鏡l三個直角面之間的夾角進行測試，分別對應進行記錄角度偏差 值，根據記錄的角度的三個偏差值，找出其中兩個偏差差值的絕對值最大的兩個夾角所共同 包含的直角面，以確定此面為待修整直角面2，該方法為傳統方法。例如圖l中的角錐稜鏡的直角面一8與直角面二9之間的夾角經角度比較測試儀測得角度偏差值為+15"，直角面一8 與直角面三10之間的夾角角度偏差值為+10"，直角面二9與直角面三10之間的夾角角度偏差 值為-10"，那麼直角面一8與直角面二9之間的夾角和直角面二9與直角面三10之間的夾角的 角度偏差差值的絕對值最大，因此確定該兩個夾角所共同包含的直角面即直角面二9為待修 整直角面。
確定出需修整的直角面2後，先將其餘不需修整的角錐稜鏡面塗上保護漆，以防止其表 面損傷，再對待修整直角面2進行研磨，所述對待修整直角面2進行研磨是按下述步驟完成的 ，先將角錐稜鏡1放入單修工裝3的型腔4中，且讓待修整直角面2全部露出，再在單修工裝3 上裝配力矩調節槓桿5，最後將裝有角錐稜鏡1且裝配好力矩調節槓桿5的單修工裝3置於研磨 盤上進行研磨。 一次可多件產品同時上盤研磨，研磨時間根據每件產品的綜合角度的偏差大 小來確定， 一般為10 30分鐘，其間可取下稜鏡對其進行角度測量，並調整力矩調節槓桿5 ，再反覆研磨。最後將綜合角度檢測合格的角錐稜鏡，按精度類別進行分類存放。
上述單修工裝3上的力矩調節槓桿5是按下述方法裝配的，先在與待修整直角面2所夾角 為大於9(T的另一直角面側裝上力矩調節槓桿5，再根據夾角的偏差值調整力矩調節槓桿5的 露出長度。其偏差值越大，要求力矩調節槓桿5露出長度越長。其原理為因為對角錐稜鏡l 的待修整直角面2進行研磨時，待修整直角面2水平朝下放置，如前例圖l所示的角錐稜鏡， 其待修整直角面即為直角面二9，那麼在單修工裝3上的直角面一8側裝上力矩調節槓桿5後， 由於力矩調節槓桿5的自重，便可對角錐稜鏡l施加一微量力矩，迫使研磨時角錐稜鏡l產生 微量傾斜，使直角面二9受到不均勻磨削，從而修正減小角錐稜鏡l的綜合角度偏差，所以在 調整力矩調節槓桿5時既可以調節其露出長度，或者是在其露出端上增加重量，也可以直接 在工裝的直角面一8側上添加負重。另外，由於角錐稜鏡初始加工因素，其直角面間的三個 夾角的角度偏差必然為兩正一負或兩負一正，所以待修整直角面的兩側夾角也必然為一正一 負，因此裝配力矩調節槓桿5時選擇與待修整直角面2所夾角為大於90。的另一直角面側。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本發明角錐稜鏡的角度修整的方法中所 用到的單修工裝3，其主體可為長方體或圓柱體，在長方體的一表面或圓柱體的一端面上開 設有角錐稜鏡狀型腔4，使相同大小的角錐稜鏡放入該型腔4後，角錐稜鏡的一直角面露出型 腔且與長方體的該表面或圓柱體的該端面平行，在型腔4外開設有與角錐稜鏡另外兩直角面 分別垂直的安裝孔6，安裝孔6內可安裝力矩調節槓桿5。安裝孔6可開設為通孔也可為盲孔， 但是通孔對於力矩調節槓桿5來說可調節範圍更大。同時，安裝孔6離型腔4的開口面垂直距 離越遠，力矩調節槓桿5施加的力矩效果越明顯。上述力矩調節槓桿5通過固定螺釘7固定在安裝孔6內，這樣的固定方式結構簡單、連接可罪。
本發明並不局限於前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵 或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種角錐稜鏡的角度修整方法，先測量角錐稜鏡(1)的綜合角度和直角面夾角，確定出需修整的直角面(2)，再對待修整直角面(2)進行研磨，其特徵在於所述對待修整直角面(2)進行研磨是按下述步驟完成的，先將角錐稜鏡(1)放入單修工裝(3)的型腔(4)中，且讓待修整直角面(2)全部露出，再在單修工裝(3)上裝配力矩調節槓桿(5)，最後將裝有角錐稜鏡(1)且裝配好力矩調節槓桿(5)的單修工裝(3)置於研磨盤上進行研磨。
2 根據權利要求l所述的角錐稜鏡的角度修整方法，其特徵在於所 述單修工裝(3)上的力矩調節槓桿(5)是按下述方法裝配的，先在與待修整直角面(2) 所夾角為大於90。的另一直角面側裝上力矩調節槓桿(5)，再根據夾角的偏差值來調整力 矩調節槓桿(5)的露出長度。
3 實現權利要求1或2所述的修整角錐稜鏡角度的方法中的單修工裝 ，其特徵在於所述單修工裝(3)主體為長方體或圓柱體，在長方體的一表面或圓柱體的 一端面上開設有角錐稜鏡狀型腔(4)，使相同大小的角錐稜鏡放入該型腔(4)後，角錐稜 鏡的一直角面露出型腔且與長方體的該表面或圓柱體的該端面平行，在型腔(4)外開設有 與角錐稜鏡另外兩直角面分別垂直的安裝孔(6)，安裝孔(6)內可安裝力矩調節槓桿(5 )c
4 根據權利要求3所述的單修工裝，其特徵在於所述力矩調節槓桿 (5)通過固定螺釘(7)固定在安裝孔(6)內。
全文摘要
本發明公開了一種角錐稜鏡的角度修整方法，以及在該方法中所用到的單修工裝，在採用該方法對角錐稜鏡進行角度修整時，可在確定出待修整直角面(2)後將角錐稜鏡(1)裝入單修工裝(3)中，然後裝配並調節單修工裝(3)上的力矩調節槓桿(5)，再將其整體置於研磨盤上對待修整直角面(2)進行研磨，這樣便可高效地批量加工出精度在3」以內的高精度角錐稜鏡，產品合格率達80％以上。該角錐稜鏡的角度修整方法易操作且加工效率高，該方法中所用到的單修工裝結構簡單，效果顯著，實用性強。
文檔編號B24B9/14GK101633137SQ20091030585
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年8月20日
發明者王建軍 申請人:四川歐瑞特光電科技有限公司