一種低失重n50型釹鐵硼磁體的製作方法

2023-05-29 20:38:36

專利名稱：一種低失重n50型釹鐵硼磁體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種N50型釹鐵硼磁體。
背景技術：
現有的稀土永磁NdFeB (釹鐵硼)是一種八十年代開發出來的新型磁性材料，它具有高剩磁、高磁能積、高矯頑力以及高性價比等優異特徵，是當今磁性最強的永磁體，被譽為永磁材料中的磁王。釹鐵硼的主要元素由Nd (釹)、Fe (鐵)、B (硼)三元素構成，但這三元NdFeB磁體的矯頑力很低，約IOKOe (千奧斯特)，無法使用，因而實際製作中還需添加各種元素改善性能才可適合不同的使用環境。無鍍層磁體在高溫、高壓、高溼條件下的失重量，可以定性地反映磁體的使用壽命。普通釹鐵硼稀土永磁的耐腐蝕性能差，大大限制了其使用範圍，尤其是N50型產品，使用方對失重要求更高，部分產品對該項指標的嚴格要求限定了企業是否能進入細分產品市場，同時決定了在行業內的技術地位。因此，需要開發低失重產品滿足市場需求。

發明內容
為克服現有N50型釹鐵硼磁體的上述不足，本發明提供一種高性能、耐腐蝕失重指標優異的低失重N50型釹鐵硼磁體。本發明解決其技術問題的技術方案是:1.一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組 成:
29 33 份 NdPrDy ；
63 68.5 份 Fe ;
0.5 3 份 Co ；
0.05 0.2 份 Ga ；
0.96 1.1 份 B ;
0.1 0.6 份 Nb ;
0.1 0.5 份 Al ;
0.1 0.4 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至550°C 580°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，加入保護劑和汽油(市售93號汽油、97號汽油均可)並進行混料15 30分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.5 Iml保護劑、0.5 Iml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉(粉料在氮氣氣流的帶動下,通過氣流磨內的分選輪，在額定的轉速條件下，僅此粒度範圍的粉料能通過，然後進行收集。此種分選某個範圍內粒徑的方法是現有氣流磨的傳統手法，在此不再贅述)；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓180 220MPa，保壓I 3分鐘後取出製成生坯；
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1060 1075°C的燒結溫度下燒結4 5個小時後，從真空燒結爐中取出。優選的:在步驟④中，將粗粉與保護劑和汽油混料20分鐘；在步驟⑤中，保壓2.5分鐘後取出坯料；在步驟⑥中，生坯在1065°C的燒結溫度下燒結4.5個小時後，從真空燒結爐中取出。本發明的有益效果在於:與現有技術相比，本發明的優點在於採用複合添加Co(鈷)、Ga(鎵)的方式，其優點在於:使用Co部分取代Fe形成電位勢更接近於晶界相的NdCoB相，使得釹鐵硼磁體在使用環境中受到的電流腐蝕作用減弱；同時添加Ga潤滑晶界相而改善微觀結構，使得晶界相分布更加均勻，主相顆粒圓潤化，減慢了晶界相的腐蝕速度；引入鑄片、氫碎的新型製造工藝，優化了磁體的微觀組織結構改善了一致性，實現了 N50系列高牌號性能的實現；無鍍層磁體在高溫、高壓、高溼條件下的失重量，可以定性地反映磁體的使用壽命。參照IEC68-2-66標準進行長達20天的HAST實驗後，N50系列釹鐵硼磁體的失重率可達到小於2mg/CnT2的世界一流水平。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。實施例一
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
30.5 份 NdPrDy ；
65.51 份 Fe ；
2 份 Co ;
0.1 份 Ga ;
0.99 份 B ;
0.4 份 Nb ;
0.3 份 Al ;
0.2 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量； ②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至550°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售93號汽油)並進行混料15分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.7ml保護劑、0.7ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5μπι的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓180MPa，保壓I分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1060°C的燒結溫度下燒結4個小時後，從真空燒結爐中取出。實施例二
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
30.5 份 NdPrDy ；
65.51 份 Fe ；
2 份 Co ;
0.1 份 Ga ;
0.99 份 B ;
0.4 份 Nb ;
0.3 份 Al ;
0.2 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至580°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售93號汽油)並進行混料30分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.6ml保護劑、0.7 ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓220MPa，保壓2分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1065°C的燒結溫度下燒結
4.5個小時後，從真空燒結爐中取出。
實施例三
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
30.2 份 NdPrDy ；
67.06 份 Fe ；
1 份 Co ;
0.15 份 Ga ；
0.99 份 B ;
0.3 份 Nb ;
0.2 份 Al ;
0.1 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至560°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售97號汽油)並進行混料30分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加1ml保護劑、1ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在
2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓220MPa，保壓3分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1070°C的燒結溫度下燒結4個小時後，從真空燒結爐中取出。實施例四
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
30.2 份 NdPrDy ；
67.06 份 Fe ；
1 份 Co ;
0.15 份 Ga ；
0.99 份 B ;
0.3 份 Nb ;
0.2 份 Al ;
0.1 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至550°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售97號汽油)並進行混料30分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.7ml保護劑、0.75ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓200MPa，保壓3分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1065°C的燒結溫度下燒結
4.5個小時後，從真空燒結爐中取出。實施例五
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
30份 NdPrDy ；
63份 Fe ；
I份 Co ;
0.1 份 Ga ;
0.96 份 B ;
0.3 份 Nb ;
0.2 份 Al ;
0.1 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至560°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售93號汽油)並進行混料20分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.5ml保護劑、0.9ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓200MPa，保壓2.5分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1065°C的燒結溫度下燒結
4.5個小時後，從真空燒結爐中取出。實施例六
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
29 份 NdPrDy ；
68.5 份 Fe ;
2份 Co ;
0.2 份 Ga ;
0.97 份 B ;
0.1 份 Nb ;
0.1 份 Al ;
0.2 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至550°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售97號汽油)並進行混料15分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加Iml保護劑、0.75ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓220MPa，保壓2分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1060°C的燒結溫度下燒結
4.2個小時後，從真空燒結爐中取出。實施例七
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
33 份 NdPrDy ；
65 份 Fe ；
0.5 份 Co ;
0.15 份 Ga ；
0.99 份 B ;
0.2 份 Nb ;
0.4 份 Al ;0.3 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至580°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售93號汽油)並進行混料30分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.6ml保護劑、0.5ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓180MPa，保壓1.5分鐘後取出製成生還;·
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1075°C的燒結溫度下燒結4個小時後，從真空燒結爐中取出。 實施例八
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
31份 NdPrDy ；
64份 Fe ；
3份 Co ;
0.05 份 Ga ；
0.98 份 B ;
0.4 份 Nb ;
0.3 份 Al ;
0.25 份 Cu ；
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至570°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售97號汽油)並進行混料25分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.7ml保護劑、Iml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓190MPa，保壓I分鐘後取出製成生還;
⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1070°C的燒結溫度下燒結5個小時後，從真空燒結爐中取出。 實施例九
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:
32份 NdPrDy ；
67 份 Fe ；1.5 份 Co ;
0.08 份 Ga ；
1.1 份 B ;
0.6 份 Nb ;
0.5 份 Al ;
0.4 份 Cu ;
該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成:
①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中，在進行配料時，先配製除鐵之外的原材料的重量，最後再配鐵的重量；
②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐；
③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至565°C抽去氫氣得到粗粉；
④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，按配比加入保護劑和汽油(市售93號汽油)並進行混料23分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.8ml保護劑、0.55ml汽油；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉；
⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓185MPa，保壓3分鐘後取出製成生還; ⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1062°C的燒結溫度下燒結
4.7個小時後，從真空燒結爐中取出。
權利要求
1.一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成:29 33 份 NdPrDy ；63 68.5 份 Fe ;0.5 3 份 Co ；0.05 0.2 份 Ga ；0.96 1.1 份 B ;0.1 0.6 份 Nb ;0.1 0.5 份 Al ;0.1 0.4 份 Cu ; 該低失重釹鐵硼磁體採用下列步驟製成: ①.配料:按配比將鐠釹合金、硼、鋁、銅、鈮、鐵、鈷、鎵和鏑鐵合金裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐中； ②.熔鑄:原料裝入釹鐵硼真空感應鑄片爐內後，將釹鐵硼真空感應鑄片爐內的空氣抽真空至小於IPa，開始加溫熔煉，至爐內原料發紅時,關閉真空閥,充入氬氣,待材料熔清後，精煉澆注成鑄片，然後關閉電源，待鑄片溫度低於60°C出爐； ③.氫碎:將鑄片裝入氫碎爐內，充入氫氣與鑄片反應，鑄片吸氫膨脹破裂，再加熱至550°C 580°C抽去氫氣得到粗粉； ④.氣流磨:氫碎後得到的粗粉裝入混料機內，加入保護劑和汽油並進行混料15 30分鐘，其中保護劑為硼酸三丁酯，保護劑、汽油與粗粉的配比為:每Kg粗粉添加0.5 Iml保護劑、0.5 Iml汽油 ；再通過氣流磨經高壓氮氣衝撞打碎後，分選出粒徑分布在2.5 4.5 μ m的細粉； ⑤.成型:細粉稱重後，放入成型壓機的模具內，加磁場取向，壓製成型，然後退磁取出生坯，裝入真空袋內抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓180 220MPa，保壓I 3分鐘後取出製成生坯； ⑥.燒結:將生坯裝入料盒後，放入真空燒結爐內燒結，在1060 1075°C的燒結溫度下燒結4 5個小時後，從真空燒結爐中取出。
2.如權利要求1所述的低失重N50型釹鐵硼磁體，其特徵在於:在步驟④中，將粗粉與保護劑和汽油混料20分鐘。
3.如權利要求1所述的低失重N50型釹鐵硼磁體，其特徵在於:在步驟⑤中，保壓2.5分鐘後取出還料。
4.如權利要求1所述的低失重N50型釹鐵硼磁體，其特徵在於:在步驟⑥中，生坯在1065°C的燒結溫度下燒結4.5個小時後，從真空燒結爐中取出。
全文摘要
一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成29~33份NdPrDy；63~68.5份Fe；0.5~3份Co；0.05～0.2份Ga；0.96～1.1份B；0.1～0.6份Nb；0.1～0.5份Al；0.1～0.4份Cu；該低失重釹鐵硼磁體經過配料、在釹鐵硼真空感應鑄片爐內熔鑄、在氫碎爐內氫碎、經氣流磨打碎分選、壓製成型生坯、燒結後製成。本發明採用複合添加Co、Ga兩種微量金屬的方式，改善釹鐵硼合金的微觀結構，並結合新型的鑄片加氫破工藝，實現了低失重N50系列釹鐵硼磁體的批量化生產，滿足了使用方對高性能低失重釹鐵硼磁體的需求。
文檔編號H01F41/02GK103077795SQ201310009750
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者邵海波 申請人:寧波合盛磁業有限公司