高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法與流程
2023-06-23 20:58:41
本發明涉及一種裝飾膜，具體的說涉及一種高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法。
背景技術：
在現有技術中，金屬板特別是鋼板、鋁材在工業和生活中的應用越來越廣泛，汽車、冰箱、洗衣機、廚房設備、工業和民用建築都需要使用。一般的鋼板在使用過程中，金屬板容易氧化、易腐蝕，因此，需要先進行防腐防鏽處理，比如噴塗油漆，但是防鏽防腐能力不強，且油漆容易刮傷和脫落，致使金屬板的壽命降低，還會嚴重影響金屬板的外觀。
近年來，在很多產品（如燙印轉移ABS雙色板、反雕板、雷射機專用板、廣告材料、家電等）中逐漸興起了在金屬板的表面設有覆膜，起到防護作用，然而遺憾的是在獲得更多色彩和圖案的同時也遮蓋了金屬光澤，失去了金屬原有的質感，降低了覆膜的裝飾效果。
技術實現要素：
本發明的目的在於解決現有技術的不足，提供一種高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：
高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法，所述方法按如下步驟進行：
（1）基材拉絲預處理：採用PET作為薄膜主體材料，對一單面進行表面拉絲處理；
（2）離層：在拉絲處理過的薄膜表面塗布離層，離層塗料由下列重量份的原料加工而成：聚醯胺蠟 13-17份，丁酮11-15份，環己酮1-3份；
離層塗料的具有如下優點：適用於各種電化鋁的PET表面，成品液體穩定性強，流平及光澤好，耐腐蝕性，耐高溫，耐刮性能優良。
（3）著色：著色採用的塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂 8-12份，醛酮樹脂8-12份，聚醯胺固化劑4-6份，丁酮8-12份，丁酯0.5-1.5份；
著色塗料具有如下優點：成品性能穩定，塗膜光澤度好，燙印適用性好，耐高溫、耐腐蝕性強，對染料包容性好，與鋁層牢度佳。
（4）固化；
（5）鍍鋁；
（6）塗膠：所述膠層塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂6-10份，聚氨酸酯樹脂2-4份，甲苯2-4份，乙酯6-8份；
膠層塗料具有如下優點：對各種數量、pp有良好的附著性，對ABS雙色板有很強的附著力，燙印性能強，有耐腐蝕性耐高溫特性。
優選的，步驟（2）中離層塗料由下列重量份的原料加工而成：聚醯胺蠟 15份，丁酮13份，環己酮2份；先混合溶劑，然後加入聚醯胺蠟，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為160-200目，塗布溫度為80、120、130、140、150、145、140、125℃，所述溫度指的是八節烘箱的溫度，塗布速度70-80m/min，溼塗布量為5-6g/㎡。
優選的，步驟（3）中著色採用的塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂 10份，醛酮樹脂10份，聚醯胺固化劑5份，丁酮10份，丁酯1份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、醛酮樹脂和聚醯胺固化劑，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為160-200目，塗布溫度為80、120、140、150、165、165、150、140℃，所述溫度指的是八節烘箱的溫度，塗布速度70-90m/min，溼塗布量為6-8g/㎡。
優選的，所述膠層塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂8份，聚氨酸酯樹脂3份，甲苯3份，乙酯7份，先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、聚氨酸酯樹脂，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為80-120目，塗布溫度為80、100、120、130、135、135、130、120℃，所述溫度指的是八節烘箱的溫度，塗布速度70-90m/min，溼塗布量為9-11g/㎡。
本發明的有益效果是：本發明的金屬拉絲膜具有優異的可加工性、裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性、耐高溫性等，可使拉絲膜實現顏色多樣化，從啞光到高光的不同光澤度效果。傳統的拉絲膜工藝一般採用材料複合技術，工藝技術複雜，對能源及原材料的用量需求非常大，在節能、節約資源等方面的進步有限，不具備環保功能。
具體實施方式
下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。
本發明實施例所用化工原料均系市購常規原料，所用拉絲、鍍鋁設備和塗布設備均系常規設備，固化和鍍鋁工藝採用拉絲膜的常規製備工藝。
實施例1：
高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法，所述方法按如下步驟進行：
（1）基材拉絲預處理：採用PET作為薄膜主體材料，對一單面進行表面拉絲處理；
（2）離層：在拉絲處理過的薄膜表面塗布離層，離層塗料由下列重量份的原料加工而成：聚醯胺蠟 13份，丁酮11份，環己酮1份；先混合溶劑，然後加入聚醯胺蠟，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為160目，塗布溫度為80、120、130、140、150、145、140、125℃，塗布速度70m/min，溼塗布量為5g/㎡。
（3）著色：著色採用的塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂 8份，醛酮樹脂8份，聚醯胺固化劑4份，丁酮8份，丁酯0.5份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、醛酮樹脂和聚醯胺固化劑，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為160目，塗布溫度為80、120、140、150、165、165、150、140℃，塗布速度70m/min，溼塗布量為6g/㎡；
（4）固化；
（5）鍍鋁；
（6）塗膠：所述膠層塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂6份，聚氨酸酯樹脂2份，甲苯2份，乙酯6份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、聚氨酸酯樹脂，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為80目，塗布溫度為80、100、120、130、135、135、130、120℃，塗布速度70m/min，溼塗布量為9g/㎡。
實施例2：
高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法，所述方法按如下步驟進行：
（1）基材拉絲預處理：採用PET作為薄膜主體材料，對一單面進行表面拉絲處理；
（2）離層：在拉絲處理過的薄膜表面塗布離層，離層塗料由下列重量份的原料加工而成：聚醯胺蠟 17份，丁酮15份，環己酮3份；先混合溶劑，然後加入聚醯胺蠟，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為160目，塗布溫度為80、120、130、140、150、145、140、125℃，塗布速度70m/min，溼塗布量為5g/㎡。
（3）著色：著色採用的塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂 12份，醛酮樹脂12份，聚醯胺固化劑6份，丁酮12份，丁酯1.5份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、醛酮樹脂和聚醯胺固化劑，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為200目，塗布溫度為80、120、140、150、165、165、150、140℃，塗布速度90m/min，溼塗布量為8g/㎡；
（4）固化；
（5）鍍鋁；
（6）塗膠：所述膠層塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂10份，聚氨酸酯樹脂4份，甲苯4份，乙酯8份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、聚氨酸酯樹脂，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為120目，塗布溫度為80、100、120、130、135、135、130、120℃，塗布速度90m/min，溼塗布量為11g/㎡。
實施例3：
高效穩定仿金屬拉絲裝飾膜的加工方法，所述方法按如下步驟進行：
（1）基材拉絲預處理：採用PET作為薄膜主體材料，對一單面進行表面拉絲處理；
（2）離層：在拉絲處理過的薄膜表面塗布離層，離層塗料由下列重量份的原料加工而成：聚醯胺蠟 15份，丁酮13份，環己酮2份；先混合溶劑，然後加入聚醯胺蠟，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為180目，塗布溫度為80、120、130、140、150、145、140、125℃，塗布速度70m/min，溼塗布量為5g/㎡。
（3）著色：著色採用的塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂 10份，醛酮樹脂10份，聚醯胺固化劑5份，丁酮10份，丁酯1份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、醛酮樹脂和聚醯胺固化劑，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為180目，塗布溫度為80、120、140、150、165、165、150、140℃，塗布速度80m/min，溼塗布量為7g/㎡；
（4）固化；
（5）鍍鋁；
（6）塗膠：所述膠層塗料由下列重量份的原料加工而成：丙烯酸樹脂8份，聚氨酸酯樹脂3份，甲苯3份，乙酯7份；先混合溶劑，然後依次加入丙烯酸樹脂、聚氨酸酯樹脂，攪拌30min以上後通過塗布機塗布，塗布網輥目數為100目，塗布溫度為80、100、120、130、135、135、130、120℃，塗布速度80m/min，溼塗布量為10g/㎡。
本發明的金屬拉絲膜具有優異的可加工性、裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性、耐高溫性等，可使拉絲膜實現顏色多樣化，從啞光到高光的不同光澤度效果。
以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，並非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。