隔震裝置的製作方法

2023-06-24 04:29:41 2

專利名稱：隔震裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隔震裝置，尤其是一種用於對發動機等震動源豎向、橫向進行減震的裝置。
技術背景 隨著社會和經濟的發展，機械設備的不斷拓新，在中小型的震動機械領域對設備的減隔震技術的要求越來越高。對於在陸地和船舶等各種惡劣環境下，隔震裝置往往會被腐蝕性液體腐蝕橡膠部位，從而影響隔震裝置的減震效果；並且，隔震裝置承受較高的衝擊負荷後容易變形。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種隔震裝置，可以防止腐蝕性液體腐蝕橡膠部位，能承受較高的衝擊負荷而不變形，達到較好的隔震效果，使用壽命長。按照本實用新型提供的技術方案，所述隔震裝置，特徵是包括隔震組件，隔震組件包括下底板和設置在下底板上端的橡膠；所述隔震組件上方設置上蓋板，隔震組件和上蓋板由螺栓套鉚接在一起；所述上蓋板的四周設置邊沿，邊沿向上蓋板的下表面一側傾斜，所述橡膠的上表面與上蓋板的邊沿的內表面連接。所述螺栓套設置在上蓋板和隔震組件的中部。在所述下底板上設置有固定孔。本實用新型具有以下優點(I)本實用新所述的隔震裝置採用圓形蓋板與螺柱套鉚接的結構，能有效的防止腐蝕性液體腐蝕橡膠部分,主體金屬結構能承受較高的衝擊負荷而不變形,並且可以保證產品在多年內無需更換，使用壽命長；(2)本實用新型的橡膠層結構在低頻啟動及高頻運轉中都有很高的隔震效果，其隔震效果達到85 95%，橫向豎向的額定載荷在10 3400KG ；(3)本實用新型的金屬構架有極高的力學性能，能承受額定載荷的50倍力學衝擊負荷而不變形。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型所述的隔震組件的結構示意圖。圖3為圖2的左視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。[0016]如圖I 圖3所示隔震裝置包括上蓋板I、螺栓套2、橡膠3、下底板4、邊沿5、固定孔6等。如圖I 圖3所示，本實用新型包括隔震組件，隔震組件包括下底板4和設置在下底板4上端的橡膠3 ;所述隔震組件上方設置上蓋板1，隔震組件和上蓋板I由螺栓套2鉚接在一起，螺栓套2設置在上蓋板I和隔震組件的中部；所述上蓋板I的四周傾斜設置邊沿5,邊沿5向上蓋板I的下表面一側傾斜，所述橡膠3的上表面與上蓋板I的邊沿5的內表面連接；向上蓋板I的下表面一側傾斜的邊沿5，可以阻擋腐蝕性液體對橡膠3的腐蝕；如圖3所示，在所述下底板4上設置有用於固定的固定孔6。本實用新型所述的隔震裝置用於給發動機等震動源提供豎向橫向全方位的減震效果，在陸地和船舶等各種惡劣環境下都能達到較好的隔震效果；並且，帶有邊沿設計的上蓋板可以有效的防止腐蝕性液體腐蝕橡膠部分；本實用新型通過疲勞試驗300萬次後，垂向及水平剛度變化率不超過±10%。
權利要求1.一種隔震裝置，其特徵是包括隔震組件，隔震組件包括下底板(4)和設置在下底板(4)上端的橡膠(3);所述隔震組件上方設置上蓋板(1)，隔震組件和上蓋板(I)由螺栓套(2 )鉚接在一起；所述上蓋板(I)的四周設置邊沿(5 )，邊沿(5 )向上蓋板(I)的下表面一側傾斜，所述橡膠(3)的上表面與上蓋板(I)的邊沿(5)的內表面連接。
2.如權利要求I所述的隔震裝置，其特徵是所述螺栓套(2)設置在上蓋板(I)和隔震組件的中部。
3.如權利要求I所述的隔震裝置，其特徵是在所述下底板(4)上設置有固定孔(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種隔震裝置，特徵是包括隔震組件，隔震組件包括下底板和設置在下底板上端的橡膠；所述隔震組件上方設置上蓋板，隔震組件和上蓋板由螺栓套鉚接在一起；所述上蓋板的四周設置邊沿，邊沿向上蓋板的下表面一側傾斜，所述橡膠的上表面與上蓋板的邊沿的內表面連接。本實用新所述的隔震裝置採用圓形蓋板與螺柱套鉚接的結構，能有效的防止腐蝕性液體腐蝕橡膠部分，主體金屬結構能承受較高的衝擊負荷而不變形，並且可以保證產品在多年內無需更換，使用壽命長。
文檔編號F16F7/108GK202790281SQ20122043183
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者王惠強, 曾松濤 申請人:無錫聖豐減震器有限公司