非導磁材料微型凸緣軸承外表面的精密加工方法

2023-05-26 09:20:46 3

專利名稱：非導磁材料微型凸緣軸承外表面的精密加工方法
技術領域：
本發明屬於軸承精密加工技術領域，特別涉及到一種非導磁材料 微型凸緣軸承外表面的精密加工方法。
背景技術：
由於微型凸緣軸承的非導磁材料性能決定了它的加工無法採用現 行電磁無心夾具支承進行外表面的精加工，此外，該軸承尺寸較小也 不能採用滾輪夾具進行外表面的精加工。該非導磁材料微型凸緣軸承外圈，軸承的外徑尺寸公差為4um， 外徑母線對基準端面傾斜度為4u m，外徑橢圓、圓柱度分別為3ym、 2um。現行的加工方法採用"死胎"工藝加工，所謂"死胎"，就是 加工凸緣軸承外徑時，以工件軸的外徑和被加工件內徑滑配，端面用 螺帽壓緊，由於是間隙配合，所以很難加工出高精度的尺寸精度和形 狀精度，此方法不適合高精度的軸承外徑的加工。發明內容為了解決上述問題，本發明提供了一種非導磁材料微型凸緣軸承 外表面的精密加工方法，該方法利用導磁材料製作的導磁片，把導磁 片固定在非導磁材料微型凸緣軸承的大端面，採用電磁無心夾具方法 進行非導磁材料微型凸緣軸承小外徑的精密加工。為了實現上述發明目的，本發明採用了如下技術方案 所述的非導磁材料微型凸緣軸承外表面的精密加工方法包含導
磁片一裝配一導磁一定位一加工，其各工序如下1) 、導磁片導磁片經淬火處理保證耐磨性，其外徑尺寸和被加 工凸緣軸承外圈的凸緣外徑尺寸相同，兩個端面相互平行差《lix m以 保證和凸緣軸承外圈小外徑母線的垂直度；導磁片寬度在2 3mm範 圍，內徑加工成內螺紋，螺紋直徑《被加工凸緣軸承外圈的內徑；2) 、裝配小軸通過凸緣軸承外圈內徑並在其大端面把導磁片固 定起導磁作用；小軸由三部份組成，其光軸外徑和凸緣軸承外圈內徑 滑配，間隙控制在0.01mm以內，長度小於凸緣軸承外圈實際寬度的 0.03 0. lmm，螺紋軸直徑.和導磁片內螺紋聯接，小軸大端外徑<被 加工的非導磁凸緣軸承外圈外徑的0. 2mm 0. 3mm;3) 、導磁凸緣軸承外圈通過粘接的導磁片起到導磁作用；4) 、定位採用電磁無心夾具進行加工，在工具機上的兩個定位面其一是電磁無心夾具胎具的端面，另一個是電磁無心夾具的兩個支承支點；5) 、加工導磁片、小軸和凸緣軸承套圈裝配後的兩個定位基準 分別是導磁片的端面是其中的一個定位基準，另一個定位基準是凸 緣軸承外圈的小外徑。由於採用了如上所述技術方案，本發明具有如下積極優越性1、 本方法設計的零件僅有兩個零件， 一個是導磁片，另一個是 螺紋軸，而且零件的結構簡單，所以結構簡單；2、 本方法由於採用電磁無心夾具對非導磁材料凸緣軸承小外徑 進行加工，工藝性能好；3、 本方法採用電磁無心夾具加工，產品性能穩定；4、 本方法加工時操作簡單，使複雜問題簡單化；5、 本方法加工效率高所以經濟和社會效益顯著。


圖1是採用電磁無心夾具加工時的裝配圖； 圖2是導磁片結構示意圖； 圖3小軸結構示意圖；上述圖屮1 —小軸；2—凸緣軸承外圈；3—導磁片。
具體實施方式
首先要解決加工過程的基準定位問題，在軸承行業對凸緣軸承外 圈的加工普遍採用電磁無心夾具支承進行外表面的精加工，也就是說 以基準端面和外徑定位加工外徑，這種加工方法就可以達到上述的尺 寸精度及形狀精度了。如圖1、 2、 3所示採用電磁無心夾具加工時把導磁片(3)、小軸(1)和凸緣軸承外圈(2)裝配後，兩個定位基準分別是導磁片(3)的端面，非導磁凸緣軸承外圈(2)的小外徑。這三個零件裝配 時導磁片(3)的端面和非導磁凸緣軸承外圈(2)的基準端面要擦洗 乾淨，以保證二者端面的平行。加工完畢後拆開進行下一個零件的安 裝加工，這樣就把非導磁凸緣軸承外圈(2)的加工轉變為常規凸緣 軸承套圈的加工方法。在非導磁材料微型凸緣軸承外徑的加工過程中，採用了上述方法 後，加工非3磁材料微型凸緣軸承外圈(2)如大外徑小8. lmm，小 外徑4)7mm，內徑d)5.3mm，寬度2. 5 mm。而設計的導磁片(3)的尺 寸，外徑4>8. lmm，內螺紋直徑M5mm，寬度3 mm;小軸(1)的尺寸 光軸外徑4>5.3 nim，寬度2.4mm，螺紋軸直徑M5mm，寬度3，大外徑 4)7.8，總長7mm。加工的凸緣軸承外圈(2)小外徑的公差《4um， 外徑的橢圓及圓柱度《2u m，外徑母線對基準端面傾斜度《2"m，達 到了設計和使用要求。
權利要求
1、一種非導磁材料微型凸緣軸承外表面的精密加工方法，其特徵在於該加工方法包含導磁片→裝配→導磁→定位→加工，其各工序如下1)、導磁片(3)導磁片(3)經淬火處理保證耐磨性，其外徑尺寸和被加工凸緣軸承外圈(2)的凸緣外徑尺寸相同，兩個端面相互平行差≤1μm以保證和凸緣軸承外圈(2)小外徑母線的垂直度；導磁片(3)寬度在2～3mm範圍，內徑加工成內螺紋，螺紋直徑≤被加工凸緣軸承外圈(2)的內徑；2)、裝配小軸(1)通過凸緣軸承外圈(2)內徑並在其大端面把導磁片(3)固定起導磁作用；小軸(1)由三部份組成，其光軸外徑和凸緣軸承外圈(2)內徑滑配，間隙控制在0.01mm以內，長度小於凸緣軸承外圈(2)實際寬度的0.03～0.1mm，螺紋軸直徑和導磁片(3)內螺紋聯接，小軸大端外徑＜被加工的非導磁凸緣軸承外圈(2)外徑的0.2mm～0.3mm；3)、導磁凸緣軸承外圈(2)通過粘接的導磁片(3)起到導磁作用；4)、定位採用電磁無心夾具進行加工，在工具機上的兩個定位面其一是電磁無心夾具胎具的端面，另一個是電磁無心夾具的兩個支承支點；5)、加工導磁片(3)、小軸(1)和凸緣軸承套圈(2)裝配後的兩個定位基準分別是導磁片(3)的端面是其中的一個定位基準，另一個定位基準是凸緣軸承外圈(2)的小外徑。
全文摘要
一種非導磁材料微型凸緣軸承外表面的精密加工方法包含導磁片→裝配→導磁→定位→加工五個工序，採用電磁無心夾具加工時把導磁片(3)、小軸(1)和凸緣軸承外圈(2)裝配後，兩個定位基準分別是導磁片的端面，非導磁凸緣軸承外圈的小外徑。這三個零件裝配時導磁片的端面和非導磁凸緣軸承外圈的基準端面要擦洗乾淨，以保證二者端面的平行。加工完畢後拆開進行下一個零件的安裝加工，這樣就把非導磁凸緣軸承外圈的加工轉變為常規凸緣軸承套圈的加工方法。
文檔編號B23Q3/15GK101125407SQ200710189630
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月26日 優先權日2007年9月26日
發明者孟慶偉, 楊金福, 王文念, 王金同, 邱晉江, 阮偉芳, 馬萬明, 馬振亞 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司