一種棒材短應力軋機拉杆機構的製作方法

2023-05-26 06:40:36 1

本實用新型涉及一種棒材短應力軋機的拉杆連接結構，屬於棒材短應力軋機設備技術領域。

背景技術：

棒材生產線在實際軋制過程中，軋件進入軋機的衝擊力比較大，尤其是粗中軋的平軋軋機衝擊力更大，致使上線軋機在使用一段時間後存在銅套螺栓切斷，銅套脫落，拉杆掉落等現象。如果繼續使用，會嚴重影響該架次的料型尺寸，並導致軋機其他部位的損壞，嚴重時會導致生產線出現廢鋼，下線軋機的修復難度增加和成本升高。

目前，現有技術中的拉杆裝置，在軋制過程中，整臺軋機的拉杆、輥箱、軋輥的重量以及軋件咬入時產生的衝擊力，全部集中在現有拉杆裝置中的下銅套的緊固螺栓上，長期使用導致下銅套的內六角螺栓伸長而斷裂，致使下銅套與機架分離脫落，嚴重損害拉杆和下銅套之間的穩定關係。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種棒材短應力軋機拉杆機構，將軋機的拉杆、輥箱、軋輥的重量以及軋件咬入時產生的衝擊力，全部集中在機架內鏜孔裡的臺肩上，避免因螺栓受力不均逐步斷裂，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種棒材短應力軋機拉杆機構，包含下銅套、機架、拉杆、上銅套、銅墊圈和臺肩，機架內設有鏜孔，機架內的鏜孔中設有臺肩，銅墊圈設有中心孔，銅墊圈與臺肩的上端面貼合，拉杆穿過機架內的鏜孔和銅墊圈的中心孔，拉杆的軸肩貼實在銅墊圈的上端面上，上銅套套在拉杆的上部，上銅套通過螺栓緊固在機架內的鏜孔上部，下銅套套在拉杆的下部，下銅套通過螺栓緊固在機架內的鏜孔下部。

所述臺肩上端面設在機架內鏜孔的中心線的下側。

所述臺肩內設有與拉杆相配合的通孔。

本實用新型的有益效果是：整臺軋機的拉杆、輥箱、軋輥的重量以及軋件咬入時產生的衝擊力，全部集中在了機架內鏜孔裡的臺肩上，避免了因螺栓受力不均逐步斷裂，而致使下銅套分離脫落的弊端，提高了軋機在線使用周期，降低了軋機損壞率，延長了軋機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖B；

圖3為機架結構示意圖；

圖4為銅墊圈主視圖；

圖5為圖4中的A-A剖視圖；

圖6為下銅套主視圖；

圖7為圖6中的D-D剖視圖；

圖中：下銅套1、機架2、拉杆3、上銅套4、銅墊圈5、臺肩10。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1-7，一種棒材短應力軋機拉杆機構，包含下銅套1、機架2、拉杆3、上銅套4、銅墊圈5和臺肩10，機架2內設有鏜孔，機架2內的鏜孔中設有臺肩10，銅墊圈5設有中心孔，銅墊圈5與臺肩10的上端面貼合，拉杆3穿過機架2內的鏜孔和銅墊圈5的中心孔，拉杆3的軸肩貼實在銅墊圈5的上端面上，上銅套4套在拉杆3的上部，上銅套4通過螺栓緊固在機架2內的鏜孔上部，下銅套1套在拉杆3的下部，下銅套1通過螺栓緊固在機架2內的鏜孔下部。

在本實施例中：

參照附圖3，在機架2內的鏜孔裡增加臺肩10，臺肩10的上下厚度為10mm，臺肩10上端面在鏜孔中心線的下側，距離鏜孔中心線為10mm，臺肩10內孔尺寸為∮134.5mm。

參照附圖4、5，銅墊圈5的厚度為10mm，內孔為∮135mm，外徑為∮155mm。

參照附圖6、7，下銅套1的內緣高度為30.4mm。

棒材短應力軋機拉杆機構裝配過程如下：

1、將機架2固定在軋機底座上，將選配好的銅墊圈5裝入機架2內的鏜孔裡，與機架2內鏜孔裡的臺肩10上端面貼合；

2、將拉杆3利用其自身重量輕輕穿入機架2內的鏜孔和銅墊圈5的中心孔，拉杆3的軸肩貼實在銅墊圈5的上端面上；

3、將選配好的上銅套4安裝好密封后，從拉杆3的頂部套入，使用銅錘輕輕敲擊，安裝到機架2內的鏜孔上部，上銅套4的內緣裝入機架2內的鏜孔和拉杆3之間，使用力矩扳手緊固螺栓；

4、將下銅套1安裝好密封后，從拉杆3下部套入，用銅錘輕輕敲擊，安裝到機架2內的鏜孔下部，下銅套1的內緣裝入機架2內的鏜孔和拉杆3之間，使用力矩扳手緊固螺栓。