一種反式紐扣電池的製備方法與流程

2023-05-26 15:25:36

本發明涉及一種電池的製備方法，具體涉及一種反式紐扣電池的製備方法。

背景技術：

傳統的鈕扣電池在正極殼內放置測試極片和隔膜，再滴入2-3滴電解液；在負極殼內依次放置彈片、墊片和鋰片，最後將正極殼扣在負極殼外，並利用壓片機將正負極殼充分壓緊，以防漏液。

在將正極殼翻面覆蓋於負極殼外的過程中，不可避免的會出現電解液流出的現象。另外，壓實密度比較大的極片容易出現捲曲的現象，壓實密度大於2.5g/cm3，甚至會撐起隔膜。在將正極殼覆蓋於負極殼時，一方面撐起的隔膜不能有效隔離測試極片和鋰片，造成極片和鋰片直接接觸；另一方面，由於隔膜被撐起，使得極片不能有效的貼合正極殼，在翻面的過程中，極片容易發生偏移，使得極片直接與負極殼接觸，從而造成大壓實密度的極片更容易發生短路現象。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，現提供一種能夠有效克服傳統製備方法容易造成漏液及短路的缺陷，並且能有效提高紐扣電池製備的成功率的反式紐扣電池的製備方法。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種反式紐扣電池的製備方法，其創新點在於：經過極片放置、電解液的初次添加、鋰片的放置、電解液的二次添加、墊片和彈片的放置、正極殼體的壓實步驟，完成反式紐扣電池的製備；所述具體步驟如下：

（1）極片的放置：將極片放入負極殼體內，然後在極片上端部放置一隔膜；

（2）電解液的初次添加：向放置好的極片和隔膜中添加電解液，使電解液將極片與隔膜進行充分浸潤；

（3）鋰片的放置：將鋰片放置在隔膜的上端部；

（4）電解液的二次添加：在鋰片表面添加一定量的電解液；

（5）墊片和彈片的放置：將墊片與彈片依次放置在鋰片的上端部；

（6）正極殼體的壓實：採用壓片機將正極殼體與負極殼體進行完全壓實。

進一步的，所述步驟（2）中電解液的初次添加量為3-4滴。

進一步的，所述步驟（4）中電解液的二次添加量為2-3滴。

進一步的，所述步驟（6）中壓片機的壓力大小為60-65Kg/cm2。

本發明的有益效果如下：本發明能夠充分利用鋰片、墊片和彈片的自重，將極片和負極殼體完全貼合，並且正極殼體由於不需要翻面，不存在電解液流出和極片發生偏移的問題，從而減少鈕扣電池發生短路的可能。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

如圖1所示為本發明的反式紐扣電池的整體結構示意圖，一種反式紐扣電池，由負極殼體2、極片3、隔膜4、鋰片5、墊片6、彈片7和正極殼體1，負極殼體2、極片3、隔膜4、鋰片5、墊片6、彈片7和正極殼體1依次放置，將極片3作為反式紐扣電池的正極，將鋰片5作為反式紐扣電池的負極，將極片3放入負極殼2內，滴入電解液，再次覆蓋隔膜4、鋰片5、墊片6和彈片7，可以有效避免極片3與正極殼體1直接接觸，減少反式紐扣電池發生短路的可能。

一種反式紐扣電池的製備方法，經過極片3放置、電解液的初次添加、鋰片5的放置、電解液的二次添加、墊片6和彈片7的放置、正極殼體1的壓實步驟，完成反式紐扣電池的製備；具體步驟如下：

（1）極片3的放置：將極片3放入負極殼體2內，然後在極片3上端部放置一隔膜4；

（2）電解液的初次添加：向放置好的極片3和隔膜4中添加電解液，使電解液將極片3與隔膜4進行充分浸潤，電解液的初次添加量為3-4滴；

（3）鋰片5的放置：將鋰片5放置在隔膜4的上端部；

（4）電解液的二次添加：在鋰片5表面添加一定量的電解液，電解液的二次添加量為2-3滴；

（5）墊片6和彈片7的放置：將墊片6與彈片7依次放置在鋰片5的上端部；

（6）正極殼體1的壓實：採用壓片機將正極殼體1與負極殼體2進行完全壓實，壓片機的壓力大小為60-65Kg/cm2。

本發明能夠充分利用鋰片5、墊片6和彈片7的自重，將極片3和負極殼體2完全貼合，並且正極殼體1由於不需要翻面，不存在電解液流出和極片3發生偏移的問題，從而減少鈕扣電池發生短路的可能。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。