斷路器脫扣器的轉軸結構的製作方法

2023-05-25 23:42:51

專利名稱：斷路器脫扣器的轉軸結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於低壓電氣技術領域，具體涉及一種斷路器脫扣器的轉軸結構。
背景技術：
依據公知的技術，斷路器的轉軸結構包括有一支架和一轉軸本體，轉軸本體轉動地設置在支架上，而支架固定在斷路器本體上。具體是在支架的對應兩側的支架壁上各開設一位置相對應的轉軸安裝孔，轉軸本體的兩端轉動地置入於轉軸安裝孔內，並且在轉軸本體的兩端各設置卡位件，以避免轉軸本體在支架上產生竄動乃至竄出支架。這種轉軸結構雖然能夠有效地限定轉軸本體，但是由於開設於支架的支架壁上的用於供轉軸本體的端部置入的前述轉軸安裝孔的結構表現全封閉的整圓孔結構，因此在將轉軸本體安裝到支架上時往往會產生以下困惑由於轉軸只能以軸向穿設的方式與轉軸安裝孔相配合，又由於安裝空間通常受到限制，因此給轉軸本體的安裝造成極大的不便，甚至在安裝過程中造成 支架變形，更具體地講，使開設有轉軸安裝孔的支架壁朝向彼此斥開的方向變形，於是在斷路器工作時，轉軸本體會產生不希望出現的竄動情形，難以保障轉軸本體的轉動效果，最終影響斷路器工作的可靠性。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有助於使轉軸本體快捷地安裝於支架上而藉以提高裝配效率、有利於保證轉軸本體與支架之間的配合效果而藉以避免竄動和有益於可靠地對轉軸本體軸向定位而藉以顯著改善與支架之間的配合精度並保障轉軸本體的轉動效果以最終保證斷路器的工作可靠性的斷路器脫扣器的轉軸結構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種斷路器脫扣器的轉軸結構，包括一支架和一轉軸本體，在支架一側支架壁上開設有一第一轉軸安裝孔，所述的轉軸本體轉動地置入於第一轉軸安裝孔內，其特徵在於所述的第一轉軸安裝孔朝向所述轉軸本體的一側構成有一不封閉的並且與外界相通的用於將轉軸本體導入到第一轉軸安裝孔中的第一開口槽，並且第一開口槽的寬度小於所述第一轉軸安裝孔的直徑而大於轉軸本體用於與第一轉軸安裝孔相配合的配合段的直徑，所述的轉軸本體上移動地套設有一第一軸套，該第一軸套具有一第一工作段和一第一臺階，所述第一工作段安裝於所述第一轉軸安裝孔內與第一轉軸安裝孔相配合，並且第一工作段外徑大於支架上第一開口槽的寬度，所述的第一臺階的直徑比所述第一轉軸安裝孔的直徑大。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述支架的另一側的支架壁上並且在對應於第一轉軸安裝孔的位置還開設有一第二轉軸安裝孔，而所述的第二轉軸安裝孔朝向轉軸本體的一側同樣構成有一不封閉的並且同樣與外界相通的用於將轉軸本體的另一端導入到第二轉軸安裝孔中的第二開口槽，所述的第二開口槽的寬度同樣小於所述第二轉軸安裝孔的直徑而大於所述轉軸本體的另一端的用於與第二轉軸安裝孔相配合的配合段的直徑，而在轉軸本體朝向所述的第二轉軸安裝孔的一端同樣移動地套設有一第二軸套，該第二軸套具有一第二工作段和一第二臺階，所述第二工作段安裝於所述第二轉軸安裝孔與第二轉軸安裝孔相配合，並且第二工作段外徑大於支架上第二開口槽的寬度，所述的第二臺階的直徑比所述第二轉軸安裝孔的直徑大，所述的第二軸套的結構是與所述的第一軸套相同的。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的轉軸本體朝向所述第一轉軸安裝孔的一端構成有一第一卡位件槽，而在轉軸本體朝向所述第二轉軸安裝孔的一端構成有一第二卡位件槽，在第一卡位件槽內配設有一第一卡位件，而在第二卡位件槽內配設有一第二卡位件。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二卡位件均為彈性卡位件。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的彈性卡位件為卡簧。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一、第二軸套在所述轉軸本 體上彼此呈背對背設置。本實用新型提供的技術方案由於使第一轉軸安裝孔具備了一第一開口槽，同時使第二轉軸安裝孔具備了一第二開口槽，因此在將轉軸本體轉動地安裝於支架上時可在不受安裝空間限制的狀態下實現快捷安裝而提高裝配效率；由於第一、第二開口槽的開設，因此在安裝轉軸本體時不會導致支架的彼此相對應的支架壁產生朝向不希望出現背離的方向變形，從而得以避免轉軸本體竄動；轉軸本體與支架之間具有理想的配合精度，使轉軸本體的轉動效果得以極致體現並且最終確保斷路器的工作可靠性。

圖I為本實用新型的實施例結構圖。圖2為圖I組裝後的結構圖。圖3為圖I和圖2所示的支架的結構圖。圖4為圖I和圖2所示的第一軸套的結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。敬請參見圖I和圖2和圖3，給出了構成斷路器脫扣器的轉軸結構的一支架1，在該支架I的一側的支架壁上開設有一第一轉軸安裝孔11，而在支架I的另一側的支架壁上並且在對應於第一轉軸安裝孔11的位置開設有一第二轉軸安裝孔12。由圖I和圖2示意的一轉軸本體2藉助於第一、第二轉軸安裝孔11、12而轉動地支承於支架I上。作為本實用新型提供的技術方案的技術要點，前述的第一轉軸安裝孔11朝向轉軸本體2的一側構成有(開設有)一第一開口槽111，該第一開口槽111既與外界相通，又與第一轉軸安裝孔11相通，從而使第一轉軸安裝孔11形成一個不封閉的結構形式的孔。同樣，前述的第二轉軸安裝孔12朝向轉軸本體2的一側並且在對應於第一開口槽111的位置構成有(開設有)一第二開口槽121，該第二開口槽121既與外界相通，又與第二轉軸安裝孔12相通，從而使第二轉軸安裝孔12形成一個不封閉的結構形式的孔。顯然，第一、第二開口槽111、121用於將轉軸本體I導引到第一、第二轉軸安裝孔
111、121內。為了有效地阻止或稱防範轉軸本體2經第一開口槽111和/或第二開口槽112脫出第一、第二轉軸安裝孔11、12，因此將第一開口槽111的寬度設計成小於第一轉軸安裝孔11的直徑，但大於轉軸本體2的一端的用於與第一轉軸安裝孔11相配合的配合段的直徑，同理，將第二開口槽121的寬度設計成小於第二轉軸安裝孔12的直徑，但大於轉軸本體2的另一端的用於與第二轉軸安裝孔12相配合的配合段的直徑。從而保證了轉軸本體2能方便地進入第一、第二轉軸安裝孔11、12，然一經進入第一、第二轉軸安裝孔11、12，則難以甚至不可能途經第一、第二開口槽111、121逃離第一、第二安裝孔11、12。前述的轉軸本體2朝向第一轉軸安裝孔11的一端套設有第一軸套23，而在轉軸本 體2朝向第二轉軸安裝孔12的一端套設有一第二軸套24，第一、第二軸套23、24可在轉軸本體2上移動。由此可見，轉軸本體2是分別通過第一、第二軸套23、24而轉動地設置於支架I上的。請重點見圖4並且結合圖I和圖2，在圖4中示出了第一軸套23，該第一軸套23在安裝時由圖3所示的位置狀態掉轉(轉動)180°而配設於轉軸本體2上。由圖I和圖2的示意可知，第一、第二軸套23、24在轉軸本體2上彼此呈背對背設置。並且第一軸套23構成有一第一工作段231和一第一臺階232，第一工作段231的外徑(也可稱直徑)與第一轉軸安裝孔11的直徑相適配，但第一工作段231的外徑比第一開口槽111大。同樣的道理，結構與第一軸套23相同的第二軸套24構成有一第二工作段241和一第二臺階242，第二工作段241的外徑(也可稱直徑)與第二轉軸安裝孔12的直徑相適配，但第二工作段241的外徑比第二開口槽121大。其中前述的第一臺階232的直徑比第一工作段231的直徑大，而且第二臺階242的直徑比第二工作段241的直徑大。更確切地講，第一、第二臺階232、242的直徑分別比第一、第二轉軸安裝孔11、12的直徑大。請繼續見圖I和圖2，在轉軸本體2朝向前述的第一轉軸安裝孔11的一端的軸體上並且圍繞軸體的圓周方向構成有一第一^^位件槽21，而在轉軸本體2朝向前述的第二轉軸安裝孔12的一端的軸體上並且同樣圍繞軸體的圓周方向構成有一第二卡位件槽22。
第--N立件槽21內插嵌有一第—N立件211,而第二卡位件槽22內插嵌有一第二卡位件
221，第一、第二卡位件211、221均為具有彈性的彈性卡位件，本實施例使用卡簧充任第一、第二卡位件211、221。具體是，當轉軸本體2的一端安裝到第一轉軸安裝孔11內後，再將第一卡位件211插嵌到第一卡位件槽21內，同樣，當轉軸本體2的另一端安裝到第二轉軸安裝孔21內後，再將第二卡位件221插嵌到第二卡位件槽22內，從而由第一、第二卡位件211、221的協同作用對轉軸本體2限位，保障轉軸本體2與支架I的配合效果，不會出現竄動現象，使轉軸本體2具有優異的樞轉效果，最終使斷路器的工作可靠性得以極致保障。在將轉軸本體I安裝到支架I的過程中，首先將第一、第二軸套23、24往轉軸本體2的中間移動，避免在轉軸本體2安裝到支架I上時，第一、第二軸套23、24與支架I上的第一、第二開口槽111、121接觸而導致轉軸本體2無法裝到支架I上。將轉軸本體2由支架I上的第一、第二開口槽111、121的開口端導入到第一、第二轉軸安裝孔11、12內，然後再將第一、第二軸套23、24的第一、第二工作段231、241分別移入第一、第二轉軸安裝孔11、12內，並用第一、第二卡位件211、221分別卡入第一、第二卡位件槽21、22內。由於第一、第二軸套23、24上第一、第二臺階232、242在軸向的一面被卡位件擋住，另一面被支架I擋住，這樣第一、第二軸套23、24的軸向位置被固定，另外由於第一、第二軸套23、24的直徑大於第一、第二開口槽111、121的寬度,所以第一、第二軸套23、24不會從第一、第二轉軸安裝孔
11、21中脫落，即第一、第二軸套23、24的徑向位置也被固定。由於第一、第二軸套23、24安裝在轉軸本體2上，所以轉軸本體2的軸向和徑向位置也被固定，轉軸本體2相對於支架I只能轉動不能移動。同時由於採用了轉軸本體2與第一、第二軸套23、24的配合，第一、第二軸套23、24可以選用摩擦係數較小的材料，這樣減小了摩擦阻力，提高傳動效率。綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的不足，達到了發明目的，客觀體現了申請人在上面的技術效果欄中所述的意想不到的技術效果。
權利要求1.一種斷路器脫扣器的轉軸結構，包括一支架(I)和一轉軸本體(2)，在支架(I) 一側支架壁上開設有一第一轉軸安裝孔(11)，所述的轉軸本體(2)轉動地置入於第一轉軸安裝孔(11)內，其特徵在於所述的第一轉軸安裝孔(11)朝向所述轉軸本體(2)的一側構成有一不封閉的並且與外界相通的用於將轉軸本體(2)導入到第一轉軸安裝孔(11)中的第一開口槽(111)，並且第一開口槽(111)的寬度小於所述第一轉軸安裝孔(11)的直徑而大於轉軸本體(2)用於與第一轉軸安裝孔(11)相配合的配合段的直徑，所述的轉軸本體(2)上移動地套設有一第一軸套(23)，該第一軸套(23)具有一第一工作段(231)和一第一臺階(232)，所述第一工作段(231)安裝於所述第一轉軸安裝孔(11)內與第一轉軸安裝孔(11)相配合，並且第一工作段(231)外徑大於支架上第一開口槽(111)的寬度，所述的第一臺階(232)的直徑比所述第一轉軸安裝孔(11)的直徑大。
2.根據權利要求I所述的斷路器脫扣器的轉軸結構，其特徵在於在所述支架(I)的另一側的支架壁上並且在對應於第一轉軸安裝孔(11)的位置還開設有一第二轉軸安裝孔 (12)，而所述的第二轉軸安裝孔(12)朝向轉軸本體(2)的一側同樣構成有一不封閉的並且同樣與外界相通的用於將轉軸本體(2)的另一端導入到第二轉軸安裝孔(12)中的第二開口槽(121)，所述的第二開口槽(121)的寬度同樣小於所述第二轉軸安裝孔(12)的直徑而大於所述轉軸本體(2)的另一端的用於與第二轉軸安裝孔(12)相配合的配合段的直徑，而在轉軸本體(2)朝向所述的第二轉軸安裝孔(12)的一端同樣移動地套設有一第二軸套(24)，該第二軸套(24)具有一第二工作段(241)和一第二臺階(242)，所述第二工作段(241)安裝於所述第二轉軸安裝孔(12)與第二轉軸安裝孔(12)相配合，並且第二工作段(241)外徑大於支架上第二開口槽(121)的寬度，所述的第二臺階(242)的直徑比所述第二轉軸安裝孔(12)的直徑大，所述的第二軸套(24)的結構是與所述的第一軸套(23)相同的。
3.根據權利要求2所述的斷路器脫扣器的轉軸結構，其特徵在於在所述的轉軸本體(2)朝向所述第一轉軸安裝孔(11)的一端構成有一第一卡位件槽(21)，而在轉軸本體(2)朝向所述第二轉軸安裝孔(12)的一端構成有一第二卡位件槽(22)，在第一卡位件槽(21)內配設有一第一卡位件(211)，而在第二卡位件槽(22)內配設有一第二卡位件(221)。
4.根據權利要求3所述的斷路器脫扣器的轉軸結構，其特徵在於所述的第一、第二卡位件(211、221)均為彈性卡位件。
5.根據權利要求4所述的斷路器脫扣器的轉軸結構，其特徵在於所述的彈性卡位件為卡簧。
6.根據權利要求2所述的斷路器脫扣器的轉軸結構，其特徵在於所述的第一、第二軸套(23、24)在所述轉軸本體(2)上彼此呈背對背設置。
專利摘要一種斷路器脫扣器的轉軸結構，屬於低壓電氣技術領域。包括支架和轉軸本體，在支架一側支架壁上開設有第一轉軸安裝孔，轉軸本體置入於第一轉軸安裝孔內，特點第一轉軸安裝孔朝向所述轉軸本體的一側構成有第一開口槽，並且第一開口槽的寬度小於第一轉軸安裝孔的直徑而大於轉軸本體用於與第一轉軸安裝孔相配合的配合段的直徑,轉軸本體上套設有第一軸套，第一軸套具有第一工作段和第一臺階，第一工作段安裝於第一轉軸安裝孔內與第一轉軸安裝孔相配合，工作段外徑大於支架上第一開口槽的寬度，第一臺階的直徑比第一轉軸安裝孔的直徑大。優點提高裝配效率；避免轉軸本體竄動；使轉軸本體的轉動效果得以極致體現並且最終確保斷路器的工作可靠性。
文檔編號H01H71/12GK202487508SQ201120525430
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者俞曉峰, 周敏琛, 朱誠, 管瑞良 申請人:常熟開關製造有限公司(原常熟開關廠)