一種竹木板材雙端銑設備的製作方法

2023-05-26 11:01:46

本實用新型是一種竹木板材雙端銑設備，屬於機械設備領域。

背景技術：

端銑是指利用端銑刀銑削工件表面的一種加工方式。端銑時，由分布在圓柱或圓錐面上的主切削刃擔任切削作用，而端部切削刃為副切削刃，起輔助切削作用。端銑刀具有較多的同時工作的刀刃，加工表面粗糙度較低，而雙端銑是對工件兩端進行切削，現有木料加工大部分利用雙端銑進行加工。

現有技術中，傳統的竹木板材雙端銑設備，都是人工進行輸送木料，需要人工進行搬運到設備上，然後進行加工，勞動強度大，工作效率低，有時還會在搬運過程木料從工人手中脫落，致使木料損壞，還會砸傷工人，造成生產事故，傳統的竹木板材雙端銑設備，在木料加工完成後，都是人工把木料抬運到儲存架上，儲存效率差，工作強度大，同時當木料堆疊過高時，工人再進行儲存時，木料容易從高處落下，加大事故發生的概率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種竹木板材雙端銑設備，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，降低勞動強度，提高工作效率，可自動儲存木料。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種竹木板材雙端銑設備，包括木料雙端銑主體、木料輸送機構以及木料儲存機構，所述木料輸送機構後端設有木料雙端銑主體，所述木料雙端銑主體後方安裝有木料儲存機構，所述木料輸送機構包括限位板、放置架、底座、電動缸以及圓柱杆，所述限位板右端設有放置架，所述放置架下端安裝有電動缸，所述電動缸下端設置有底座，所述圓柱杆設有三個，三個所述圓柱杆等距固定在放置架上端面上，所述木料儲存機構包括傳送帶、儲存板、運轉架、滾輪、滾筒輪以及雙向齒輪馬達，所述滾筒輪以及傳送帶均設有兩個，所述滾筒輪對稱安裝在雙向齒輪馬達左右兩端，所述滾筒輪裝配在傳送帶內部頂端，所述傳送帶內部設有兩個滾輪，所述傳送帶前端固定有儲存板，所述儲存板下方安裝有運轉架，所述運轉架上裝配著滾輪以及雙向齒輪馬達，所述雙向齒輪馬達通過轉軸與滾筒輪相連接。

進一步地，所述限位板後端安裝有定位杆。

進一步地，所述底座以及運轉架下端均設置有移動輪。

進一步地，所述放置架以及底座之間裝配著四個伸縮式定位杆。

進一步地，所述儲存板與傳送帶呈60°夾角。

進一步地，所述運轉架後端安裝有推桿把手。

進一步地，兩個所述傳送帶上相互對稱的滾輪之間安裝有固定軸，且固定軸通過軸承與滾輪相連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過添加放置架、底座以及電動缸，該設計可使放置架上的木料進行上下運動，便於輸送木料，降低勞動強度，解決傳統的竹木板材雙端銑設備，人工進行搬運到設備上，勞動強度大，工作效率低，有時還會在搬運過程木料從工人手中脫落，致使木料損壞，還會砸傷工人，造成生產事故等問題。

因添加限位板，該設計限制木料放置位置，因添加圓柱杆，該設計便於推動木料，進一步提高工作效率，因添加傳送帶、儲存板、運轉架、滾輪、滾筒輪以及雙向齒輪馬達，該設計可自動儲存木料，也可調節木料堆疊高度，降低工作強度，解決傳統的竹木板材雙端銑設備，都是人工把木料抬運到儲存架上，儲存效率差，工作強度大，同時當木料堆疊過高時，工人再進行儲存時，木料容易從高處落下，加大事故發生的概率等問題。

因添加定位杆，該設計可把木料雙端銑主體與木料輸送機構進行定位，提高工作效率，因添加移動輪，該設計可使木料輸送機構以及木料儲存機構均可進行移動，便於運輸，因添加伸縮式定位杆，該設計防止放置架在上下運動過程中，發生偏移，因儲存板與傳送帶呈60°夾角，該設計可使木料在自身重量作用下發生移動，實現木料自動儲存，因添加推桿把手，該設計便於推動木料儲存機構，進行木料入庫，本實用新型使用方便，降低勞動強度，提高工作效率，可自動儲存木料。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為實施例中竹木板材雙端銑設備的結構示意圖。

圖2為實施例中竹木板材雙端銑設備中木料輸送機構的示意圖。

圖3為實施例中竹木板材雙端銑設備中木料儲存機構的示意圖。

圖中：1-木料雙端銑主體、2-木料輸送機構、3-木料儲存機構、4-限位板、5-放置架、6-底座、7-電動缸、8-圓柱杆、9-傳送帶、10-儲存板、11-運轉架、12-滾輪、13-滾筒輪、14-雙向齒輪馬達。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型的竹木板材雙端銑設備包括木料雙端銑主體1、木料輸送機構2以及木料儲存機構3，木料輸送機構2後端設有木料雙端銑主體1，木料雙端銑主體1後方安裝有木料儲存機構3。

木料輸送機構2包括限位板4、放置架5、底座6、電動缸7以及圓柱杆8，限位板4右端設有放置架5，放置架5下端安裝有電動缸7，電動缸7下端設置有底座6，圓柱杆8設有三個，三個圓柱杆8等距固定在放置架5上端面上，該設計便於輸送木料，降低勞動強度。

木料儲存機構3包括傳送帶9、儲存板10、運轉架11、滾輪12、滾筒輪13以及雙向齒輪馬達14，滾筒輪13以及傳送帶9均設有兩個，滾筒輪13對稱安裝在雙向齒輪馬達14左右兩端，滾筒輪13裝配在傳送帶9內部頂端，傳送帶9內部設有兩個滾輪12，傳送帶9前端固定有儲存板10，儲存板10下方安裝有運轉架11，運轉架11上裝配著滾輪12以及雙向齒輪馬達14，雙向齒輪馬達14通過轉軸與滾筒輪13相連接，該設計可自動儲存木料，也可調節木料堆疊高度，降低工作強度。

限位板4後端安裝有定位杆，底座6以及運轉架11下端均設置有移動輪，放置架5以及底座6之間裝配著四個伸縮式定位杆，儲存板10與傳送帶9呈60°夾角，運轉架11後端安裝有推桿把手，兩個傳送帶9上相互對稱的滾輪12之間安裝有固定軸，且固定軸通過軸承與滾輪12相連接。

具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用前，工作人員把木料放置到三個圓柱杆8上端，然後工作人員利用底座6上的移動輪，把木料輸送機構2移動到木料雙端銑主體1前端，然後利用定位杆把木料輸送機構2與木料雙端銑主體1進行定位，然後工作人員運行電動缸7，電動缸7工作帶動放置架5向上移動，放置架5向上移動帶動三個圓柱杆8向上移動，可把木料移動到木料雙端銑主體1入料口平行位置，停止電動缸7，然後工作人員運行木料雙端銑主體1，工作人員再把木料推入木料雙端銑主體1上，木料雙端銑主體1工作對木料進行雙端銑工作，該設計可使放置架5上的木料進行上下運動，便於輸送木料，降低勞動強度，也防止生產事故的發生。

當木料在木料雙端銑主體1上加工完成後，木料從木料雙端銑主體1上落到儲存板10上，因儲存板10與傳送帶9呈60°夾角，所以木料在自身重量的作用下滑落到儲存板10後端，當木料在儲存板10堆疊過高時，工作人員運行雙向齒輪馬達14，雙向齒輪馬達14工作帶動滾筒輪13旋轉，滾筒輪13旋轉帶動傳送帶9轉動，傳送帶9轉動帶動儲存板10向下移動，儲存板10向下移動實現堆疊的木料向下移動，可降低木料堆疊高度，該設計可自動儲存木料，也可調節木料堆疊高度，降低工作強度，防止木料從高處落下。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點,對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。