連續退火復繞機的製作方法
2023-05-30 20:04:26 1
專利名稱：連續退火復繞機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及復繞機，尤其涉及一種連續退火復繞機。
背景技術：
現有的連續退火復繞機的冷卻水槽承擔了三個功能，第一個功能是冷卻，第二個功能是抗氧化，第三個功能是密封退火爐管，不讓空氣進入爐管內對流。當線導體從退火爐管出來後直接進入冷卻水槽，冷卻水槽內的水必須封住退火爐管出口，才能起到封閉退火爐管的作用，不讓空氣從爐管出口進入產生對流造成線導體氧化；從高溫退火管出來的線導體進入冷卻水槽後，由冷卻水槽內的水對線導體進行冷卻，以保證線導體的相應性能不發生改變；在冷卻水槽內加入抗氧化劑混合，當線導體進入冷卻水槽後，抗氧化劑溶液粘附線導體的表面，形成一層抗氧化膜，給線導體表面起到防護的作用。但是，現有的連續退火復繞機的冷卻水槽難以滿足冷卻與抗氧化兩個功能的同時使用。當線導體從高溫退火管內經退火後進入冷卻水槽時，所帶出來的溫度會轉嫁到冷卻水槽，造成水溫過高，而過高的水溫會導致抗氧化劑蒸發，造成抗氧化濃度下降，抗氧化性能也同步下降，導致線導體的表面出現氧化不良。
發明內容為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種連續退火復繞機。本實用新型提供了一種連續退火復繞機，包括依線導體行進次序順序布置的退火爐、冷卻水槽和抗氧化水槽，其中，所述退火爐連接有退火出線管，所述退火出線管的出線端設置在所述冷卻水槽內，所述冷卻水槽內設有冷卻定嚮導輪，所述抗氧化水槽內設有抗氧化定嚮導輪。作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻水槽與所述抗氧化水槽之間依線導體行進次序順序布置有第一刮水裝置和第二刮水裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述第一刮水裝置和第二刮水裝置均為刮水橡皮。作為本實用新型的進一步改進，所述抗氧化水槽的出線處設有第三刮水裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述第三刮水裝置為刮水橡皮。作為本實用新型的進一步改進，所述第三刮水裝置的出線處設有烘乾箱。作為本實用新型的進一步改進，所述連續退火復繞機還包括控制器，所述冷卻水槽內設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器連接。作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻水槽分別連接有進水管和排水管，所述進水管上設有進水閥，所述排水管上設有排水閥，所述進水閥與所述排水閥分別與所述控制器連接。[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻水槽內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。作為本實用新型的進一步改進，所述排水管的出水端連接有冷卻水箱，所述進水管的進水端通過水泵與所述冷卻水箱連接，所述水泵與所述控制器連接。本實用新型的有益效果是通過上述方案，先通過冷卻水槽對線導體進行冷卻，再通過抗氧化水槽對線導體進行抗氧化處理，可避免因冷卻造成水溫上升，致抗氧化劑蒸發， 造成抗氧化濃度下降，有利於保持抗氧化性能，避免線導體的表面出現氧化不良。
圖1是本實用新型一種連續退火復繞機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。圖1中的附圖標號為退火爐1 ；退火出線管11 ；冷卻水槽2 ；冷卻定嚮導輪21 ；第一刮水裝置3 ；第二刮水裝置4 ；抗氧化水槽5 ；抗氧化定嚮導輪51 ；第三刮水裝置6 ；烘乾箱7;線導體8。如圖1所示，一種連續退火復繞機，包括依線導體8行進次序順序布置的退火爐1、 冷卻水槽2和抗氧化水槽5，其中，所述退火爐1連接有退火出線管11，所述退火出線管11 的出線端設置在所述冷卻水槽2內，所述冷卻水槽2內設有冷卻定嚮導輪21，所述抗氧化水槽5內設有抗氧化定嚮導輪51。如圖1所示，所述冷卻水槽2與所述抗氧化水槽5之間依線導體行進次序順序布置有第一刮水裝置3和第二刮水裝置4。如圖1所示，所述第一刮水裝置3和第二刮水裝置4均為刮水橡皮。如圖1所示，所述抗氧化水槽5的出線處設有第三刮水裝置6。如圖1所示，所述第三刮水裝置6為刮水橡皮。如圖1所示，所述第三刮水裝置6的出線處設有烘乾箱7。如圖1所示，所述連續退火復繞機還包括控制器，所述冷卻水槽2內設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器連接。如圖1所示，所述冷卻水槽2分別連接有進水管和排水管，所述進水管上設有進水閥，所述排水管上設有排水閥，所述進水閥與所述排水閥分別與所述控制器連接。如圖1所示，所述冷卻水槽2內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。如圖1所示，所述排水管的出水端連接有冷卻水箱，所述進水管的進水端通過水泵與所述冷卻水箱連接，所述水泵與所述控制器連接。本實用新型提供的一種連續退火復繞機，需要保持所述冷卻水槽2的液面高於所述退火出線管11的出線端，以密封所述退火出線管11的出線端，避免空氣從所述退火出線管11的出線端進入形成對流，給線導體8表面造成氧化，而線導體8從所述退火出線管11 的出線端出來後，直接進入冷卻水槽2，並穿入冷卻水槽2內的冷卻定嚮導輪21，使線導體 8充分的沒入冷卻水中，並有足夠長的時間進行冷卻，線導體8從冷卻水槽2出來後依次穿入第一刮水裝置3、第二刮水裝置4，把帶出來的水刮掉，第一刮水裝置3、第二刮水裝置4還兼有對線導體8的轉向作用，線導體8再進入到抗氧化水槽5內，並穿入到抗氧化定嚮導輪 51上，由於抗氧化水槽5需要盛放抗氧化劑溶液，因此，需用不鏽鋼板焊接而成，並注意焊縫的密實，以不能漏水為目的，而抗氧化定嚮導輪51的作用是使線導體8充分浸入抗氧化劑溶液內進行抗氧化處理，同時將線導體8進行轉向使線導體8不刮在抗氧化水槽5的槽邊，避免線導體8刮傷，線導體8從抗氧化水槽5內出來後，再經過第三刮水裝置6，而第三刮水裝置同樣有對線導線8進行轉向的作用，將多餘的水份刮去，並進入拭水毛巾拭乾線導體8表面的水份，再進入烘乾箱7。本實用新型提供的一種連續退火復繞機，先通過冷卻水槽2對線導體8進行冷卻， 再通過抗氧化水槽5對線導體8進行抗氧化處理，可避免因冷卻造成水溫上升，致抗氧化劑蒸發，造成抗氧化濃度下降，有利於保持抗氧化性能，避免線導體的表面出現氧化不良。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種連續退火復繞機，其特徵在於包括依線導體行進次序順序布置的退火爐(1)、 冷卻水槽(2)和抗氧化水槽(5)，其中，所述退火爐(1)連接有退火出線管(11)，所述退火出線管(11)的出線端設置在所述冷卻水槽(2)內，所述冷卻水槽(2)內設有冷卻定嚮導輪 (21)，所述抗氧化水槽(5 )內設有抗氧化定嚮導輪(51)。
2.根據權利要求1所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述冷卻水槽(2)與所述抗氧化水槽(5)之間依線導體行進次序順序布置有第一刮水裝置(3)和第二刮水裝置(4)。
3.根據權利要求2所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述第一刮水裝置(3)和第二刮水裝置(4)均為刮水橡皮。
4.根據權利要求1所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述抗氧化水槽(5)的出線處設有第三刮水裝置(6)。
5.根據權利要求4所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述第三刮水裝置(6)為刮水橡皮。
6.根據權利要求4所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述第三刮水裝置(6)的出線處設有烘乾箱(7)。
7.根據權利要求1所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述連續退火復繞機還包括控制器，所述冷卻水槽(2)內設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器連接。
8.根據權利要求7所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述冷卻水槽(2)分別連接有進水管和排水管，所述進水管上設有進水閥，所述排水管上設有排水閥，所述進水閥與所述排水閥分別與所述控制器連接。
9.根據權利要求8所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述冷卻水槽(2)內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。
10.根據權利要求8所述的連續退火復繞機，其特徵在於所述排水管的出水端連接有冷卻水箱，所述進水管的進水端通過水泵與所述冷卻水箱連接，所述水泵與所述控制器連接。
專利摘要本實用新型涉及復繞機，尤其涉及一種連續退火復繞機。本實用新型提供了一種連續退火復繞機，包括依線導體行進次序順序布置的退火爐、冷卻水槽和抗氧化水槽，其中，所述退火爐連接有退火出線管，所述退火出線管的出線端設置在所述冷卻水槽內，所述冷卻水槽內設有冷卻定嚮導輪，所述抗氧化水槽內設有抗氧化定嚮導輪。本實用新型的有益效果是先通過冷卻水槽對線導體進行冷卻，再通過抗氧化水槽對線導體進行抗氧化處理，可避免因冷卻造成水溫上升，致抗氧化劑蒸發，造成抗氧化濃度下降，有利於保持抗氧化性能，避免線導體的表面出現氧化不良。
文檔編號C21D9/56GK202170353SQ201120289318
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者周華斌, 左新國, 魯正榮 申請人:深圳市神州線纜有限公司