閃蒸油冷凝冷卻方法及設備的製作方法
2023-05-31 00:10:06 2
專利名稱：閃蒸油冷凝冷卻方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金焦化行業煤焦油加工設備領域，具體地說，是煤焦油加工裝置 中間生產工序的改質浙青的閃蒸油冷凝冷卻設備，適用於冶金焦化行業煤焦油加工行業 的技術改造及新建項目。
背景技術：
目前，國內外現有煤焦油加工行業的改質浙青的閃蒸油冷凝冷卻設備都是採用 浸沒式水冷冷卻器，其使用工藝流程一般是油氣進入冷卻器內部的螺旋盤管，油氣入口 在上，出口在下，這樣閃蒸油得到冷凝冷卻，螺旋盤管全部浸在冷卻水中，冷卻水溢流 回冷卻回水系統，當產生大量的油氣時，冷卻水的熱量不能被迅速帶出，使浸沒螺旋盤 管的水箱上部的冷卻水超溫甚至大量汽化，閃蒸油不能得到充分冷凝冷卻，部分油氣汙 染周圍環境；水溫的升高，引起冷卻水大量汽化，浸沒式水冷冷卻器上部排放管大量排 放蒸汽，存在一定的高溫危險性，同時又浪費大量的水資源。上述改質浙青生產使用的閃蒸油浸沒式水冷冷卻器，存在如下缺點(a)冷卻效果不好，水消耗較大；(b)設備佔用空間大；(c)閃蒸油溫度不易控制，浙青易堵螺旋盤管；(d)溫度高時排放管大量排放蒸汽，存在一定的高溫危險性；(e)設備內部易結水垢，換熱效果下降。因此，本領域迫切需要改進現有的改質浙青生產閃蒸油浸沒式水冷冷卻器，使 用新的閃蒸油冷凝冷卻設備，更適合煤焦油加工生產需求，滿足改質浙青生產需要；急 需設計具有設備結構簡單、投資低、效率高、安全性高、可以廣泛推廣的新型閃蒸油冷 凝冷卻設備。
發明內容
本發明的目的是提供一種閃蒸油冷凝冷卻方法及設備，可有效節約水資源，降 低生產成本，穩定產品質量，操作簡單，安全性高，減少環境汙染，節能增效。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種閃蒸油冷凝冷卻方法，改質浙青反應釜產生的油氣由冷凝冷卻設備上部入 口進入，冷凝生成的閃蒸油在冷凝冷卻設備內部管程自上而下流動，冷卻水在冷凝冷卻 設備內部殼程自下而上流動，冷凝冷卻管為多根平行排列的方式，每根冷卻管上口位於 冷凝冷卻器入口側，每根冷卻管下口位於冷凝冷卻設備出口側；冷卻水入口位於冷凝冷 卻設備下部，冷卻水出口位於冷凝冷卻設備上部。所述的改質浙青反應釜產生的油氣，經反應釜的氣體上升管進入冷凝冷卻設備 的頂部，油氣流速為0.5 1.5m/s，溫度為350 400°C，壓力為0.02 O.lMPa。所述的冷卻後閃蒸油出口溫度為70 100°C。
所述冷凝冷卻設備殼程冷卻水流速為0.5 3.5m/s，溫度為30 45°C，壓力為 0.4 0.7MPa。所述冷凝冷卻設備的殼程設有膨脹節。所述冷凝冷卻器閃蒸油出口連接排出管，排出管設置油封，冷卻後的閃蒸油經 過油封進入閃蒸油產品貯槽。實現所述閃蒸油冷凝冷卻方法採用的閃蒸油冷凝冷卻設備，閃蒸油冷凝冷卻設 備為密閉筒體結構，筒體上部設有閃蒸油油氣入口，筒體下部設有閃蒸油出口，筒體內 部設有多根平行排列的冷凝冷卻管，每根冷卻管上口位於冷凝冷卻設備筒體入口側，每 根冷卻管下口位於冷凝冷卻設備筒體出口側；冷卻水入口位於筒體下部，冷卻水出口位 於筒體上部。所述的密閉筒體中部設有膨脹節。所述的密閉筒體上部側壁設有排氣口及安全閥接口，下部設有放空口。所述閃蒸油出口連接排出管，排出管設置為油封結構。與現有技術相比，本發明的有益效果是1.設備冷卻效率高，節省用水量；2.設備重量輕，佔用空間小，投資少；3.產品冷卻溫度易控制，不積浙青殘液；4.減少內部水垢生成；5.安全性高。
圖1為閃蒸油冷凝冷卻設備的結構示意圖。圖中1-閃蒸油油氣入口 2-排氣口 3-安全閥接口 4-冷卻水入口 5-閃蒸油出 口 6-冷凝冷卻管7-冷卻水出口 8-膨脹節9-放空口 10-設備支架11-冷凝冷卻管固定裝 置12-油封管
具體實施例方式下面結合附圖詳細敘述本發明的具體實施方式
。見圖1，閃蒸油冷凝冷卻設備為密閉筒體結構，筒體上部設有閃蒸油油氣入口 1，筒體下部設有閃蒸油出口 5，筒體內部設有多根平行排列的冷凝冷卻管6，通過冷凝 冷卻管固定裝置11固定。每根冷卻管上口位於冷凝冷卻設備筒體入口側，每根冷卻管下 口位於冷凝冷卻設備筒體出口側；冷卻水入口4位於筒體下部，冷卻水出口7位於筒體上 部。閃蒸油冷凝冷卻設備的殼程密閉筒體中部設有膨脹節8，可消除高溫膨脹時產生 的應力，避免設備損壞。密閉筒體上部側壁設有排氣口 2及安全閥接口 3，下部設有放空
口 9。冷凝冷卻設備閃蒸油出口 5連接排出管，排出管設置為油封結構。閃蒸油冷凝冷卻方法，改質浙青反應釜產生的油氣由冷凝冷卻設備上部入口進 入，冷凝生成的閃蒸油在冷凝冷卻設備內部管程自上而下流動，冷卻水在冷凝冷卻設備內部殼程自下而上流動，冷凝冷卻管6為多根平行排列的方式，每根冷卻管上口位於冷 凝冷卻設備入口側，每根冷卻管下口位於冷凝冷卻器出口側；冷卻水入口 4位於冷凝冷 卻設備下部，冷卻水出口 7位於冷凝冷卻設備上部。改質浙青反應釜產生的油氣，經反應釜的氣體上升管進入冷凝冷卻設備的頂 部，油氣流速為0.5 1.5m/s，溫度為350 400°C，壓力為0.02 O.lMPa。冷卻後閃蒸油出口溫度為70 100°C。冷凝冷卻設備殼程冷卻水流速為0.5 3.5m/s，溫度為30 45°C，壓力為0.4 0.7MPa。冷凝冷卻設備閃蒸油出口 5連接排出管，排出管為油封結構，可將閃蒸油冷凝 冷卻設備下部的管程浸沒，達到冷卻的目的，冷卻後的閃蒸油經過油封進入閃蒸油產品 貯槽，油氣中的閃蒸油全部回收。
權利要求
1.一種閃蒸油冷凝冷卻方法，其特徵在於，改質浙青反應釜產生的油氣由閃蒸油冷 凝冷卻設備上部入口進入，冷凝生成的閃蒸油在冷凝冷卻設備內部管程自上而下流動， 冷卻水在冷凝冷卻設備內部殼程自下而上流動，冷凝冷卻管為多根平行排列的方式，每 根冷卻管上口位於冷凝冷卻設備入口側，每根冷卻管下口位於冷凝冷卻設備出口側；冷 卻水入口位於冷凝冷卻設備下部，冷卻水出口位於冷凝冷卻設備上部。
2.根據權利要求1所述的一種閃蒸油冷凝冷卻方法，其特徵在於，所述的改質浙青 反應釜產生的油氣，經反應釜的氣體上升管進入冷凝冷卻設備的頂部，油氣流速為0.5 1.5m/s，溫度為 350 400°C，壓力為 0.02 O.lMPa。
3.根據權利要求1或2所述的一種閃蒸油冷凝冷卻方法，其特徵在於，所述的冷卻後 閃蒸油出口溫度為70 100°C。
4.根據權利要求1或2所述的一種閃蒸油冷凝冷卻方法，其特徵在於，所述冷凝冷卻 設備殼程冷卻水流速為0.5 3.5m/s，溫度為30 45°C，壓力為0.4 0.7MPa。
5.根據權利要求1或2所述的一種閃蒸油冷凝冷卻方法，其特徵在於，所述冷凝冷卻 設備的殼程設有膨脹節。
6.根據權利要求1或2所述的一種閃蒸油冷凝冷卻方法，其特徵在於，所述冷凝冷卻 設備閃蒸油出口連接排出管，排出管設置油封，冷卻後的閃蒸油經過油封進入閃蒸油產 品貯槽。
7.實現權利要求1或2所述閃蒸油冷凝冷卻方法採用的閃蒸油冷凝冷卻設備，其特徵 在於，閃蒸油冷凝冷卻設備為密閉筒體結構，筒體上部設有閃蒸油油氣入口，筒體下部 設有閃蒸油出口，筒體內部設有多根平行排列的冷凝冷卻管，每根冷卻管上口位於冷凝 冷卻器筒體入口側，每根冷卻管下口位於冷凝冷卻器筒體出口側；冷卻水入口位於筒體 下部，冷卻水出口位於筒體上部。
8.根據權利要求7所述的閃蒸油冷凝冷卻設備，其特徵在於，所述的密閉筒體中部設 有膨脹節。
9.根據權利要求7所述的閃蒸油冷凝冷卻設備，其特徵在於，所述的密閉筒體上部側 壁設有排氣口及安全閥接口，下部設有放空口。
10.根據權利要求7所述的閃蒸油冷凝冷卻設備，其特徵在於，所述閃蒸油出口連接 排出管，排出管設置為油封結構。
全文摘要
本發明涉及一種閃蒸油冷凝冷卻方法及設備，特徵是改質瀝青反應釜產生的油氣由冷凝冷卻設備上部入口進入，冷凝生成的閃蒸油在冷凝冷卻設備內部管程自上而下流動，冷卻水在冷凝冷卻設備內部殼程自下而上流動，每根冷卻管上口位於冷凝冷卻設備入口側，每根冷卻管下口位於冷凝冷卻設備出口側；冷卻水入口位於冷凝冷卻設備下部，冷卻水出口位於冷凝冷卻設備上部。所述的改質瀝青反應釜產生的油氣，經反應釜的氣體上升管進入冷凝冷卻設備的頂部，油氣流速為0.5～1.5m/s，溫度為350～400℃，壓力為0.02～0.1MPa。優點是可有效節約水資源，降低生產成本，穩定產品質量，操作簡單，安全性高，減少環境汙染，節能增效。
文檔編號F28B1/02GK102022925SQ20101054240
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者葉煌, 孫虹, 陶鳳君 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司, 中冶焦耐工程技術有限公司