漿料攪拌分散機的分散頭結構的製作方法

2023-05-30 17:57:21

專利名稱：漿料攪拌分散機的分散頭結構的製作方法
技術領域：
漿料攪拌分散機的分散頭結構
技術領域：
本實用新型涉及漿料分散裝置，特別是涉及一種適用於鈷酸鋰電池和磷酸鐵鋰電 池、超級電容、精細化工及其它化工領域的漿料製作的漿料攪拌分散機的分散頭結構。
背景技術：
在精細化工及其它化工領域中廣泛使用著各種類型的分散機、攪拌機、粉碎機設 備，用於對液體、漿料等進行分散。目前，隨著電子、通信、電動汽車等領域技術的迅速發展， 也帶動了鋰電池工業的快速發展。在鋰電池生產的前期工藝中，涉及到鈷酸鋰電池、磷酸鐵 鋰電池等鋰電池的漿料的製作，漿料的製作須通過分散設備來進行。漿料分散設備主要包 括分散容器、出料容器、分散轉軸及分散頭等，其中分散頭是直接對物料進行攪拌分散的部 件。在傳統的漿料分散設備中，分散頭採用的是上部和下部直徑相同的圓柱形結構，這種分 散頭的上部和下部外圓柱面與分散容器內壁之間的距離相等。但由於物料分散的程度與分 散頭的外圓柱面與容器內壁之間的距離直接相關，且該距離越小，所處理的物料就越少，物 料內部的壓力則越大，因而分散程度越大。但由於處理物料少，循環速度慢，則效率越低。反 之，分散頭的外圓柱面與容器內壁之間的距離越大，所處理的物料就越多，物料內部的壓力 則越小，因而分散程度就越小。但由於處理物料多，循環速度快，則效率越高。因此，上、下 部直徑相同的圓柱形分散頭的分散效率不高，且分散頭下部物料內部壓力大，導致阻力大， 發熱嚴重。此外，某些漿料在分散攪拌時粘度會降低，如果分散頭下部外圓柱面與容器內壁 之間的距離與分散頭上部外圓柱面與容器內壁之間的距離相等，則由於粘度的降低會造成 分散頭下部物料內部壓力大、阻力大、發熱嚴重，而分散頭上部由於物料的粘度降低，使得 分散攪拌效果變差。

發明內容本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種可有效降低物料分散過程中的阻力， 使不同粘度的物料達到最佳分散狀態，並有效提高物料分散效率的漿料攪拌分散機的分散 頭結構。為實現上述目的，本實用新型提供一種漿料攪拌分散機的分散頭結構，該結構包 括分散容器，出料容器，與電機連接且向下延伸到分散容器內的分散轉軸及連接於分散轉 軸下端部的分散頭，其特徵在於，所述分散頭為上下敞口的中空柱狀體，其由一體形成的直 徑不同的上柱狀體與下柱狀體構成，所述上柱狀體的外徑大於下柱狀體的外徑，使得分散 頭的上柱狀體與分散容器的側壁間的距離小於下柱狀體與分散容器的側壁間的距離，並由 分散頭的下柱狀體和上柱狀體分別形成對漿料中容易分散的部分和不易分散的部分的分 散處理。在分散頭內設有隔板，隔板中央設有與分散轉軸連接的軸套，隔板上位於所述軸 套外側沿圓周方向間隔地設有多個上下貫通的減重送料孔，且在分散頭的側壁上間隔排列 有多個徑向通孔。[0006]隔板可設置在上柱狀體或下柱狀體內，或設置在分散頭內位於上柱狀體與下柱狀 體的結合部。徑向通孔規則或不規則地排列在分散頭的整個側壁上，該徑向通孔可以為直孔，也可以是在所述徑向通孔的直孔的靠外圓柱面一側設有 向外擴張的錐形口。分散轉軸的下端部插入分散頭的軸套內，並通過設於軸套下端面的連接板及螺釘 將分散轉軸與分散頭固定。分散容器底部設有進料口，分散容器頂部設有頂板，所述頂板中央開有分散轉軸 孔，該分散轉軸孔的孔徑大於分散轉軸的外徑，分散轉軸與分散轉軸孔之間的空隙形成物 料出口。本實用新型的貢獻在於，它有效解決了上、下部直徑相同的圓柱形分散頭下部物 料內部壓力大，導致阻力大，發熱嚴重，分散效率不高等問題。由於本實用新型的分散頭的 上、下部的外徑不同，使其在分散攪拌時分散頭的上部和下部與分散容器內壁之間具有不 同的距離，因而產生了不同的分散效果。分散頭的下柱狀體使得漿料中容易分散的部分被 首先處理，接著由上柱狀體對漿料中不易分散的部分進行進一步分散處理，因而有效降低 了物料分散過程中的阻力，使不同粘度的物料達到最佳分散狀態，並有效提高了分散效率。

圖1是本實用新型的分散頭結構示意圖，其中，圖IA為實施例1剖視圖，圖IB為 實施例2剖視圖，圖IC為實施例3剖視圖，圖ID為正視圖，圖IE為俯視圖，圖IF是徑向通 孔為直孔的局部放大圖，圖IG是設有錐形口的直孔的局部放大圖。圖2是本實用新型在漿料分散裝置上的應用狀態實施例示意圖。
具體實施方式下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和說明，對本實用新型不構成任何限 制。參閱圖2，本實用新型的漿料攪拌分散機的分散頭結構包括分散容器10、出料容 器20、分散轉軸30及分散頭40，其中，分散容器10、出料容器20均為圓筒狀容器，其結構同 普通漿料攪拌分散機的分散容器及出料容器類似。所述分散轉軸30的上端與電機(圖中 未示出)相連，下端則延伸入分散容器10內，在分散轉軸30的下端部裝有分散頭40。因本 實用新型僅涉及漿料攪拌分散機的分散頭結構，對分散容器10、出料容器20及分散轉軸30 的結構不再贅述。如圖IA 圖IE所示，本實用新型的要點在於，所述分散頭40為上下敞口的中空 柱狀體，其由一體形成的直徑不同的中空上柱狀體41與中空下柱狀體42構成，上柱狀體41 與下柱狀體42之間由一錐面48過渡。所述上柱狀體41的外徑大於下柱狀體42的外徑， 使得分散頭的上柱狀體41與分散容器10的側壁間的距離小於下柱狀體42與分散容器10 的側壁間的距離。參見圖2，由於物料分散的程度與分散頭的外圓柱面與容器內壁之間的距 離直接相關，因此，使得在上柱狀體41與分散容器10的側壁間的空腔A內處理的物料與下 柱狀體42與分散容器10的側壁間的空腔B內所處理的物料的數量明顯不同。由於所述空腔A體積小於所述空腔B，因此所述空腔A內所處理的物料少於空腔B，使得空腔A內的物 料內部的壓力較大，因而分散程度較大。但由於處理物料少，循環速度慢，則效率較低。所 述空腔B體積較大，使得所處理的物料多於空腔A，物料內部的壓力較小，因而分散程度也 小。但由於處理物料多，循環速度快，則效率較高。由於本實用新型的分散頭40的上下部 分的外徑不同，使得分散頭的下柱狀體42先對物料進行粗攪拌分散，先處理漿料中容易分 散的部分，粗攪拌分散後的物料由上柱狀體41進行進一步分散處理，使得漿料中不易分散 的部分在此被充分分散，而由上柱狀體41對不易分散的漿料進行分散處理的效率明顯高 於下柱狀體42。在分散頭40內設有隔板43，該隔板43可設置在上柱狀體41或下柱狀體42內，或 設置在分散頭40內位於上柱狀體41與下柱狀體42的結合部。在圖IA所示的實施例中， 水平隔板43設於上柱狀體41與下柱狀體42的結合部，在圖IB和圖IC所示的實施例中， 隔板43分別設於上柱狀體41和下柱狀體42內。如圖IE所示，在隔板43中央設有與分 散轉軸30連接的縱向軸套44，該軸套的內徑與分散轉軸30的連接部位的外徑相對應。如 圖1E，隔板43上位於所述軸套44外側沿圓周方向間隔地設有多個上下貫通的減重送料孔 431，經下柱狀體42處理後的漿料由此孔向上擠出到上柱狀體41內。如圖IA 圖1D，在 分散頭40的側壁上間隔排列有多個徑向通孔45，該通孔可規則排列，也可不規則地布滿分 散頭40的整個側壁。徑向通孔可以是圖IF所示的直孔451，也可以是圖IG所示的在直孔 451的靠外圓柱面一側設有向外擴張的錐形口 452，錐形口的深度根據設計要求而定。該錐 形口可使漿料易於由分散頭40經徑向通孔45在分散頭40與分散容器10之間循環流動。如圖2，分散轉軸30的下端部的直徑小於轉軸主體的直徑，其直徑較小的部分插 入分散頭的軸套44內，並通過設於軸套44下端面的連接板46及螺釘47將分散轉軸30與 分散頭40固定。當分散轉軸30由電機帶動轉動時，分散頭40與分散轉軸30同步轉動。分 散容器10底部設有進料口 11，分散容器10頂部設有頂板12，所述頂板中央開有分散轉軸 孔121，該分散轉軸孔的孔徑大於分散轉軸30的外徑，分散轉軸30與分散轉軸孔121之間 的環狀空隙形成物料出口 122，經過分散的漿料由該物料出口 122向上擠入到所述出料容 器20內，然後由出料容器的輸出口(圖中未示出)輸出。又如圖2所示，用於鈷酸鋰電池和磷酸鐵鋰電池、超級電容、精細化工及其它化工 領域的物料由分散容器10底部的進料口 11加入分散容器10內，啟動電機後，由電機經分 散轉軸30帶動分散頭40高速旋轉，物料先由分散頭的下柱狀體42進行粗攪拌分散，將漿 料中容易分散的部分進行攪拌分散，然後由上柱狀體41對粗分散後的物料進行進一步分 散處理，使得漿料中不易分散的部分得到充分分散。物料在攪拌分散過程中不斷地經分散 頭上的徑向通孔45在分散頭40與分散容器10之間循環流動，以至最後被完全分散均勻。 分散後的漿料由分散容器上部的物料出口 122向上輸送到出料容器20。
權利要求一種漿料攪拌分散機的分散頭結構，包括分散容器(10)，出料容器(20)，與電機連接且向下延伸到分散容器(10)內的分散轉軸(30)及連接於分散轉軸下端部的分散頭(40)，其特徵在於，所述分散頭(40)為上下敞口的中空柱狀體，其由一體形成的直徑不同的上柱狀體(41)與下柱狀體(42)構成，所述上柱狀體(41)的外徑大於下柱狀體(42)的外徑，使得分散頭的上柱狀體(41)與分散容器(10)的側壁間的距離小於下柱狀體(42)與分散容器(10)的側壁間的距離，並由分散頭的下柱狀體(42)和上柱狀體(41)分別形成對漿料中容易分散的部分和不易分散的部分的分散處理。
2.如權利要求1所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，在分散頭(40)內 設有隔板(43)，隔板(43)中央設有與分散轉軸(30)連接的軸套(44)，隔板(43)上位於 所述軸套(44)外側沿圓周方向間隔地設有多個上下貫通的減重送料孔(431)，且在分散頭 (40)的側壁上間隔排列有多個徑向通孔(45)。
3.如權利要求2所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，所述隔板(43)可 設置在上柱狀體(41)或下柱狀體(42)內，或設置在分散頭(40)內位於上柱狀體(41)與 下柱狀體(42)的結合部。
4.如權利要求2所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，所述徑向通孔 (45)規則或不規則地排列在分散頭(40)的整個側壁上。
5.如權利要求4所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，所述徑向通孔 (45)為直孔。
6.如權利要求4所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，在所述徑向通孔 的直孔(451)的靠外圓柱面一側設有向外擴張的錐形口(452)。
7.如權利要求2所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，所述分散轉軸 (30)的下端部插入分散頭的軸套(44)內，並通過設於軸套(44)下端面的連接板(46)及螺 釘(47)將分散轉軸(30)與分散頭(40)固定。
8.如權利要求1所述的漿料攪拌分散機的分散頭結構，其特徵在於，所述分散容器 (10)底部設有進料口(11)，分散容器(10)頂部設有頂板(12)，所述頂板中央開有分散轉 軸孔(121)，該分散轉軸孔的孔徑大於分散轉軸(30)的外徑，分散轉軸(30)與分散轉軸孔 (121)之間的空隙形成物料出口(122)。
專利摘要一種漿料攪拌分散機的分散頭結構，該結構包括分散容器，出料容器，與電機連接且向下延伸到分散容器內的分散轉軸及連接於分散轉軸下端部的分散頭，其特徵在於，所述分散頭為上下敞口的中空柱狀體，其由一體形成的直徑不同的上柱狀體與下柱狀體構成，上柱狀體的外徑大於下柱狀體的外徑，使得分散頭的上柱狀體與分散容器的側壁間的距離小於下柱狀體與分散容器的側壁間的距離，並由分散頭的下柱狀體和上柱狀體分別形成對漿料中容易分散的部分和不易分散的部分的分散處理。本實用新型可有效降低物料分散過程中的阻力，使不同粘度的物料達到最佳分散狀態，並有效提高物料分散效率。
文檔編號B01F7/16GK201644009SQ20092026239
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者彭厚民 申請人:深圳市聯強鑫科技有限公司