一種頂吸式氧化銻生產系統的製作方法

2023-05-30 17:58:46

一種頂吸式氧化銻生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種頂吸式氧化銻生產系統，其包括反應爐本體和負壓抽吸輸送管道，於所述反應爐本體的頂部設有與反應室和外部相通的反應物出口管，反應物出口管的外圍設有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有進水管和出水管；於所述反應物出口管的上方，設有一倒「U」形過渡管，該倒「U」形過渡管的一端與所述反應物出口管正對，另一端與所述負壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒「U」形過渡管內部、與反應物出口管正對的轉角彎管處形成有一擋板。本實用新型頂吸式結構，無需清理，可以降低操作強度和節約人力，同時，大幅降低了氧化銻產品的次品率，從原來10％的次品率降低至0.5％以下，氧化銻產品的質量大幅提升並可提高經濟效益20％以上。
【專利說明】
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及氧化銻生產設備【技術領域】，特指一種頂吸式氧化銻生產系統。 一種頂吸式氧化銻生產系統

【背景技術】：
[0002] 氧化銻粉末是在高溫下利用銻蒸汽與氧氣反應生成，其現有的生產系統中主要有 反應爐本體、冷卻坩堝、側吸管和負壓抽吸管道等。現有的上述側吸式生產系統在運行過程 中，冷卻坩堝處易聚集、殘留物料，一般需要每2個人一組每3個小時清理一次坩堝，這就 造成工人要在高溫下作業，勞動強度大、成本高，而且長時間的清理作業也不利於反應溫度 的控制，有較高的機率生產高價銻氧化物或者長方晶型氧化物，且高價銻氧化物易發生二 次氧化，形成結氧或者大量針狀物，這些不合格產品會混入合格的氧化銻粉末中，比例高達 10 %，直接影響氧化銻產品的質量參數以及經濟效益。 實用新型內容：
[0003] 本實用新型的目的在於現有產品的上述不足之處，提供一種頂吸式氧化銻生產系 統。
[0004] 本實用新型採用的技術方案是：一種頂吸式氧化銻生產系統，其包括反應爐本體 和負壓抽吸輸送管道，反應爐本體內為反應室，於所述反應爐本體的頂部設有與反應室和 外部相通的反應物出口管，反應物出口管的外圍設有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有 進水管和出水管；於所述反應物出口管的上方，設有一倒"U"形過渡管，該倒"U"形過渡管 的一端與所述反應物出口管正對，另一端與所述負壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒"U"形 過渡管內部、與反應物出口管正對的轉角彎管處形成有一擋板。
[0005] 所述反應物出口管的上端面至所述倒"U"形過渡管的進口端的垂直距離為 30cm ?50cm〇
[0006] 所述倒"U"形過渡管為分體組裝式結構，其與反應物出口管相正對的堅直段的上 端部外側突出設有兩個掛接柱，對應地，與該堅直段連接的轉角彎管上形成有兩個彎曲型 掛槽。
[0007] 本實用新型頂吸式結構，反應物出口管中不會有殘留物，因此無需清理工作，可以 降低操作強度和節約人力，同時，反應室的反應溫度更容易控制和保持，從而減少生成高階 銻的機率；而在反應物輸送過程中，倒"U"形過渡管能起到很好的篩選效果，使合格產品負 壓輸送，而不合格產品則自動回落，重新反應，因此大幅降低了氧化銻產品的次品率，從原 來10%的次品率降低至〇. 5%以下，氧化銻產品的質量大幅提升並可提高經濟效益20%以 上。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0008] 圖1是本實用新型生產系統的組成示意圖。

【具體實施方式】：
[0009] 下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0010] 如圖1所示，本實用新型所述的是一種頂吸式氧化銻生產系統，其包括反應爐本 體1和負壓抽吸輸送管道2,反應爐本體1內為反應室10,於所述反應爐本體1的頂部設有 與反應室10和外部相通的反應物出口管11，反應物出口 11管採用耐高溫材料製作；反應 物出口管11的外圍設有密閉的冷卻水腔12,該冷卻水腔12外壁連接有進水管121和出水 管122 ;通過進、出水管在密閉的冷卻水腔12內形成流動冷卻水，給反應物出口管11處的 環境散熱，控制反應物出口管11內的溫度，使反應產生的氧化銻蒸汽在出口管處降溫結晶 形成氧化銻粉末；
[0011] 於所述反應物出口管11的上方，設有一倒"U"形過渡管3,該倒"U"形過渡管3的 一端與所述反應物出口管11正對，另一端與所述負壓抽吸輸送管道2密封連通，且在倒"U" 形過渡管3內部、與反應物出口管11正對的轉角彎管31處形成有一擋板32 ;該擋板32呈 弧形，其作用是使被抽吸上來的氧化銻粉末與之發生碰撞，粒徑小於2. 5微米、重量輕的小 粉末碰撞後由於抽吸風力仍然會沿倒"U"形過渡管的水平段和後段繼續被輸送到負壓抽吸 輸送管道中，繼而輸送至合格品收集罐中，再進行分裝；而粒徑較大、重量較大的高階銻氧 化物或者結晶形成的針狀物與擋板碰撞後，由於重力的作用將回落至反應室中，再次反應。
[0012] 所述反應物出口管11的上端面至所述倒"U"形過渡管3的進口端的垂直距離為 30cm?50cm ;在反應物出口管11與倒"U"形過渡管3的進口端流出間隙，使得在負壓抽吸 過程中可以吸入外界的冷空氣，對氧化銻粉末進行降溫，從而有效地縮短整體降溫時間以 及降溫的行程，使整個生產線的距離和空間縮短。本實施例中，倒"U"形過渡管3通過一支 撐架34支撐在位於反應爐本體上方的樓板上。
[0013] 所述倒"U"形過渡管3為分體組裝式結構，其與反應物出口管11相正對的堅直段 33的上端部外側突出設有兩個掛接柱331，對應地，與該堅直段33連接的轉角彎管31上形 成有兩個彎曲型掛槽311。通過掛接柱331與彎曲型掛槽311可以實現堅直段33與轉角彎 管31的快速拆裝，便於施工。
[0014] 本實用新型採用頂吸式結構，反應室反應產生的氧化銻蒸汽從頂部的反應物出口 管被吸出，經過反應物出口管11的相對低溫的環境冷卻形成氧化銻粉末，並被抽吸至倒 "U"形過渡管3內進一步冷卻，對於顆粒較大、重量較大的高階銻或者針狀物，與轉角彎管 處的擋板32碰撞後，由於重力的影響而回落至反應室10中，重新反應；而粒徑小重量輕的 合格品則仍被負壓抽吸輸送管道2抽吸至儲料罐中。
[0015] 本實用新型頂吸式結構，反應物出口管中不會有殘留物，因此無需清理工作，可以 降低操作強度和節約人力，同時，反應室的反應溫度更容易控制和保持，從而減少生成高階 銻的機率；而在反應物輸送過程中，倒"U"形過渡管能起到很高的篩選效果，使合格產品負 壓輸送，而不合格產品則自動回落，重新反應，因此大幅降低了氧化銻產品的次品率，從原 來10%的次品率降低至0. 5%以下，氧化銻產品的質量大幅提升並可提高經濟效益20%以 上。
【權利要求】
1. 一種頂吸式氧化銻生產系統，其包括反應爐本體和負壓抽吸輸送管道，反應爐本體 內為反應室，其特徵在於：於所述反應爐本體的頂部設有與反應室和外部相通的反應物出 口管，反應物出口管的外圍設有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有進水管和出水管；於所 述反應物出口管的上方，設有一倒"U"形過渡管，該倒"U"形過渡管的一端與所述反應物出 口管正對，另一端與所述負壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒"U"形過渡管內部、與反應物 出口管正對的轉角彎管處形成有一擋板。
2. 根據權利要求1所述的頂吸式氧化銻生產系統，其特徵在於：所述反應物出口管的 上端面至所述倒"U"形過渡管的進口端的垂直距離為30cm?50cm。
3. 根據權利要求1所述的頂吸式氧化銻生產系統，其特徵在於：所述倒"U"形過渡管為 分體組裝式結構，其與反應物出口管相正對的堅直段的上端部外側突出設有兩個掛接柱， 對應地，與該堅直段連接的轉角彎管上形成有兩個彎曲型掛槽。
【文檔編號】C01G30/00GK203904010SQ201420316560
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】覃事敦 申請人:東莞市傑夫阻燃材料有限公司