內鑲式內鑲條成型裝置的製作方法
2023-05-30 13:09:46 3
專利名稱：內鑲式內鑲條成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械設備領域，尤其涉及一種內鑲式內鑲條成型裝置。
背景技術：
節水灌溉是世界各國發展現代農業所採取的主要措施，滴灌是節水灌溉中一種先進的高標準灌溉技術，而其中滴灌帶最具節水增產高效和環保等優點廣泛應用於大田、大棚、溫室、生態園林和城市綠化中。目前， 滴管帶的輸水管中可以設置內鑲頭或內鑲條，對於採用滴條的滴管帶，輸水管中設置有連續的內鑲條。現有技術中的內鑲條加工設備，通常採用擠出機擠出高溫的塑料條，然後通過模具對塑料條進行擠壓，以在塑料條上形成進水口、迷宮紊流流道和打孔槽等結構，最後將塑料條進行冷卻。由於從擠出機中擠出的塑料條溫度較高，並且需要通過模具擠壓處理，擠出機擠出塑料條的速度較慢，從而導致內鑲條的加工效率較低。
發明內容
本發明提供一種內鑲式內鑲條成型裝置，用以解決現有技術中內鑲條的加工效率較低的缺陷，實現通過內鑲式內鑲條成型裝置提高內鑲條的加工效率。本發明提供一種內鑲式內鑲條成型裝置，包括機架、圓盤模具、轉軸、導輪、金屬帶、旋轉接頭和電機；所述圓盤模具的外圓周表面開設有模具凹槽，所述圓盤模具內部開設有冷卻水腔，所述轉軸中設置有進水通道和回水通道，所述圓盤模具通過所述轉軸可轉動的連接在所述機架上，所述電機與所述轉軸傳動連接，所述旋轉接頭連接在所述轉軸上，所述冷卻水腔的進口通過所述進水通道與所述旋轉接頭的進口連通，所述冷卻水腔的出口通過所述回水通道與所述旋轉接頭的出口連通，所述圓盤模具的兩側分別設置有所述導輪，所述導輪可轉動的連接在所述機架上，所述金屬帶繞在所述導輪上，所述圓盤模具壓在所述金屬帶的上表面，所述金屬帶與所述模具凹槽之間形成模具腔體。本發明提供的內鑲式內鑲條成型裝置，通過在圓盤模具上設置模具凹槽，模具凹槽與金屬帶形成模具腔體，熔融的塑料進入到模具腔體中形成滴條，而圓盤模具中的冷卻水腔將對模具腔體中的塑料進行降溫，從而可以加快圓盤模具旋轉的同時由冷卻水腔快速對塑料進行降溫以成型滴條，滴條在成型的同時進行降溫處理，可以實現快速加工滴條，實現通過內鑲式內鑲條成型裝置提高內鑲條的加工效率。另外，由於滴條在成型過程中能夠通過冷卻水腔中的水均勻冷卻，有效的提高了加工成型的滴條的質量。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，所述圓盤模具包括圓盤和密封環，所述圓盤的外圓周表面開設有所述模具凹槽，所述圓盤的兩表面分別開設有相互連通環形凹槽，所述密封環密封遮蓋住所述環形凹槽，所述密封環和所述環形凹槽之間形成所述冷卻水腔；所述密封環開設有中心對稱的通孔，其中一所述通孔與所述進水通道連接，另一所述通孔與所述回水通道連接。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，所述機架上設置有水槽，所述圓盤模具的底部浸在所述水槽中。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，所述圓盤模具的兩側分別設置有上下分布的兩個所述導輪，位於下方的所述導輪浸在所述水槽中。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，還包括噴淋機構，所述噴淋機構位於所述圓盤模具的出料側。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，還包括擠出機，所述擠出機的出料口構位於所述圓盤模具的進料側，並且所述擠出機 的出料口位於所述圓盤模具和所述金屬帶形成的夾縫的上方。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，所述進水通道和所述回水通道同軸設置。如上所述的內鑲式內鑲條成型裝置，所述進水通道套在所述回水通道的外部，或者所述回水通道套在所述進水通道的外部。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明內鑲式內鑲條成型裝置實施例的主視 圖2為本發明內鑲式內鑲條成型裝置實施例的俯視 圖3為圖I中A-A向剖視 圖4為本發明鑲式內鑲條成型裝置實施例中圓盤模具的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。如圖I-圖4所示，本實施例內鑲式內鑲條成型裝置，包括機架I、圓盤模具2、轉軸3、導輪4、金屬帶5、旋轉接頭6和電機7 ;圓盤模具2的外圓周表面開設有模具凹槽20，圓盤模具2內部開設有冷卻水腔(未圖示)，轉軸3中設置有進水通道31和回水通道32，圓盤模具2通過轉軸3可轉動的連接在機架I上，電機7與轉軸3傳動連接，旋轉接頭6連接在轉軸3上，冷卻水腔的進口通過進水通道31與旋轉接頭6的進口連通，冷卻水腔的出口通過回水通道32與旋轉接頭6的出口連通，圓盤模具2的兩側分別設置有導輪4，導輪4可轉動的連接在機架I上，金屬帶5繞在導輪4上，圓盤模具2壓在金屬帶5的上表面，金屬帶5與模具凹槽20之間形成模具腔體。具體而言，本實施例內鑲式內鑲條成型裝置電機7通過驅動轉軸3轉動，以帶動圓盤模具2轉動，圓盤模具2開設的模具凹槽20與金屬帶5形成的模具腔體，熔融的塑料進入到模具腔體中後，熔融的塑料被金屬帶5擠壓到模具凹槽20中以形成滴條上對應的進水口、迷宮紊流流道和打孔槽等結構。與此同時，冷卻水通過旋轉接頭6、進水通道31和回水通道32將在圓盤模具2中的冷卻水腔內循環，從而可以對進入到模具腔體中的熔融塑料進行降溫冷卻以形成滴條。由於滴條在成型過程中便可以均勻的受冷降溫，從而可以在提高圓盤模具2的轉速的同時，確保滴條成型的質量，有效的提高了滴條的加工效率。本實施例中的進水通道31和回水通道32同軸設置，以實現轉軸3在轉動過程中實現動平衡狀態，例如進水通道31套在回水通道32的外部，或者回水通道32套在進水通道31的外部。其中，本實施例內鑲式內鑲條成型裝置中的圓盤模具2可以包括圓盤21和密封環22,圓盤21的外圓周表面開設有模具凹槽20,圓盤21的兩表面分別開設有相互連通環形凹槽211，密封環22密封遮蓋住環形凹槽211，密封環22和環形凹槽211之間形成冷卻水腔；密封環22開設有中心對稱的通孔(未圖示)，其 中一通孔與進水通道31連接，另一通孔與回水通道32連接。具體的，進水通道31中的冷卻液通過其中一通孔進入到冷卻水腔中，而進入到冷卻水腔中的冷卻液將通過另一通孔流回到回水通道32。通過在圓盤21的兩表面設置環形凹槽211，可以有效的增大冷卻水腔的體積，同時也可以對滴條冷卻的更加均勻，以確保滴條的質量，實現進一步的提高圓盤模具2的轉速，以提高滴條的加工效率。而通過設置兩個中心對稱的通孔，可以實現圓盤模具2在轉動過程中實現動平衡狀態。優選的，本實施例中的機架I上設置有水槽11，圓盤模具2的底部浸在水槽11中。具體的，為了更加有效的進行冷卻，通過水槽11中的冷卻液可以更加快速有效的冷卻圓盤模具2底部模具腔體中形成的滴條。另外，本實施例中的圓盤模具2的兩側分別設置有上下分布的兩個導輪4，位於下方的導輪4浸在水槽11中。通過將導輪浸在水槽11中，可以更有利於對金屬帶5進行冷卻，以使進入到模具腔體中的熔融塑料更加快速冷卻成型。進一步的，為了對加工成型的滴條進行冷卻，本實施例內鑲式內鑲條成型裝置可以還包括噴淋機構8，噴淋機構8位於圓盤模具2的出料側。另外，本實施例內鑲式內鑲條成型裝置可以還包括擠出機，擠出機的出料口 9構位於圓盤模具2的進料側，並且擠出機的出料口 9位於圓盤模具2和金屬帶5形成的夾縫的上方，以確保從出料口 9中流出的熔融塑膠準確的進入到模具腔體中，減少出現熔融的塑料流到模具腔體外而造成浪費的現象。本實施例內鑲式內鑲條成型裝置，通過在圓盤模具上設置模具凹槽，模具凹槽與金屬帶形成模具腔體，熔融的塑料進入到模具腔體中形成滴條，而圓盤模具中的冷卻水腔將對模具腔體中的塑料進行降溫，從而可以加快圓盤模具旋轉的同時由冷卻水腔快速對塑料進行降溫以成型滴條，滴條在成型的同時進行降溫處理，可以實現快速加工滴條，實現通過內鑲式內鑲條成型裝置提高內鑲條的加工效率。另外，由於滴條在成型過程中能夠通過冷卻水腔中的水均勻冷卻，有效的提高了加工成型的滴條的質量。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求
1.一種內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，包括機架、圓盤模具、轉軸、導輪、金屬帶、旋轉接頭和電機；所述圓盤模具的外圓周表面開設有模具凹槽，所述圓盤模具內部開設有冷卻水腔，所述轉軸中設置有進水通道和回水通道，所述圓盤模具通過所述轉軸可轉動的連接在所述機架上，所述電機與所述轉軸傳動連接，所述旋轉接頭連接在所述轉軸上，所述冷卻水腔的進口通過所述進水通道與所述旋轉接頭的進口連通，所述冷卻水腔的出口通過所述回水通道與所述旋轉接頭的出口連通，所述圓盤模具的兩側分別設置有所述導輪，所述導輪可轉動的連接在所述機架上，所述金屬帶繞在所述導輪上，所述圓盤模具壓在所述金屬帶的上表面，所述金屬帶與所述模具凹槽之間形成模具腔體。
2.根據權利要求I所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，所述圓盤模具包括圓盤和密封環，所述圓盤的外圓周表面開設有所述模具凹槽，所述圓盤的兩表面分別開設有相互連通環形凹槽，所述密封環密封遮蓋住所述環形凹槽，所述密封環和所述環形凹槽之間形成所述冷卻水腔；所述密封環開設有中心對稱的通孔，其中一所述通孔與所述進水通道連接，另一所述通孔與所述回水通道連接。
3.根據權利要求I所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，所述機架上設置有水槽，所述圓盤模具的底部浸在所述水槽中。
4.根據權利要求3所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，所述圓盤模具的兩側分別設置有上下分布的兩個所述導輪，位於下方的所述導輪浸在所述水槽中。
5.根據權利要求I所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，還包括噴淋機構，所述噴淋機構位於所述圓盤模具的出料側。
6.根據權利要求I所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，還包括擠出機，所述擠出機的出料口構位於所述圓盤模具的進料側，並且所述擠出機的出料口位於所述圓盤模具和所述金屬帶形成的夾縫的上方。
7.根據權利要求I所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，所述進水通道和所述回水通道同軸設置。
8.根據權利要求I所述的內鑲式內鑲條成型裝置，其特徵在於，所述進水通道套在所述回水通道的外部，或者所述回水通道套在所述進水通道的外部。
全文摘要
本發明提供一種內鑲式內鑲條成型裝置。內鑲式內鑲條成型裝置，包括機架、圓盤模具、轉軸、導輪、金屬帶、旋轉接頭和電機；圓盤模具的外圓周表面開設有模具凹槽，圓盤模具內部開設有冷卻水腔，轉軸中設置有進水通道和回水通道，圓盤模具通過轉軸可轉動的連接在機架上，電機與轉軸傳動連接，旋轉接頭連接在轉軸上，冷卻水腔的進口通過進水通道與旋轉接頭的進口連通，冷卻水腔的出口通過回水通道與旋轉接頭的出口連通，圓盤模具的兩側分別設置有導輪，導輪可轉動的連接在機架上，金屬帶繞在導輪上，圓盤模具壓在金屬帶的上表面，金屬帶與模具凹槽之間形成模具腔體。通過內鑲式內鑲條成型裝置提高內鑲條的加工效率。
文檔編號B29C37/00GK102765181SQ20121028319
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者徐志昂, 李成秀, 楊繼富, 江榮冷, 沈應生, 高佔義 申請人:中國水利水電科學研究院, 青島新大成塑料機械有限公司