一種快速批量製作t型管託的方法
2023-05-31 07:28:51
一種快速批量製作t型管託的方法
【專利摘要】本發明介紹了一種快速批量製作T型管託的方法，首先製作T型管託卡具平臺，卡具平臺包括平臺底板、中心立板、前耳板、後耳板、擋板、左活動定位板、限位活動板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板；再利用卡具平臺進行T型管託的製作。本發明的方法通過預先製作卡具平臺，從而使得製作管託簡單、高效，僅需一名焊工及一名輔助人員操作，免去頻繁找垂直、找中心等繁瑣工序，無需其他專業技術人員及專業設備，即可高質量、高效率的完成工作任務。
【專利說明】一種快速批量製作T型管託的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管託製作技術，特別是一種快速批量製作T型管託的方法。
【背景技術】
[0002]在煉化建設工程項目中，管託的預製工作是一項量大、繁瑣但又必不可少的一個環節，「工欲善其事必先利其器」一種高效、簡易的專用工具可以很大程度上在保證工作質量的同時提高工作效率，縮短工期，為企業創造效益。
[0003]管託具有固定規格，固定形狀，可按照管託的結構製作卡具平臺，並按照規定的使用方法，通過一定的步驟去操作，可以連續、簡易、快捷的批量製作管託。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種快速批量製作T型管託的方法，用來製作固定規格、固定形狀的T型管託。
[0005]為了實現解決上述技術問題的目的，本發明採用了如下技術方案:
一種快速批量製作T型管託的方法，所述T型管託包括一塊管託底板、一塊管託立板和四塊管託筋板，管託底板、管託立板和管託筋板均為矩形鋼板；管託立板垂直固定在管託底板的中線上，四塊管託筋板均垂直固定在管託底板上且兩兩以管託立板為中心線對稱；其特徵是:首先製作T型管託卡具平臺，再利用卡具平臺進行T型管託的製作；具體過程為:第一步、卡具平臺各組成部件的製作:
所述卡具平臺包括平臺底板、中心立板、前耳板、後耳板、擋板、左活動定位板、限位活動板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板；所述平臺底板為平板，平臺底板左側加工有與中心線垂直的前後兩條左活動定位板滑軌，平臺底板右側加工有與中心線平行的一條活動板限位滑軌；
所述中心立板、前耳板、後耳板、擋板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板均為矩形平板；
所述左活動定位板和限位活動板均為設有緊固構件的矩形平板；左活動定位板為兩塊，分別為前左活動定位板和後左活動定位板；
根據所述卡具平臺的各組成部件的形狀加工出相應的中心立板、前耳板、後耳板、擋板、左活動定位板、限位活動板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板；
第二步、卡具平臺各組成部件的組裝:
步驟A、將前耳板固定在中心立板前端，後耳板固定在中心立板後端，使得中心立板、前耳板和後耳板組合呈品字形結構；將前耳板和後耳板均垂直固定在平臺底板的中部，使中心立板與平臺中心線平行且中心立板距平臺底板的距離大於管託底板的厚度；
步驟B、將擋板垂直固定在平臺底板上，使擋板位於中心立板的一端並與中心立板垂直； 步驟C、將前後兩塊左活動定位板通過緊固構件分別固定在前後兩條左滑動定位滑軌上；調整緊固構件的鬆緊度，使得前後兩塊左活動定位板能夠沿滑軌滑動；
步驟D、將限位活動板通過緊固構件固定在活動板限位滑軌上，且使其與中心立板垂直；調整緊固構件的鬆緊度，使得限位活動板能夠沿滑軌滑動；
步驟E、將管託立板前限位板和管託立板後限位板均垂直固定在中心立板的左側，並使得管託立板前限位板和管託立板後限位板的間距大於管託立板的厚度；
步驟F、將管託筋板前限位板和管託筋板後限位板分別垂直固定在管託立板前限位板和管託立板後限位板的外緣，並使其均與中心立板平行；管託筋板前限位板與平臺底板的間距大於管託底板的厚度，管託筋板後限位板與平臺底板的間距大於管託底板的厚度，管託筋板前限位板和管託筋板後限位板的間距大於管託立板的厚度；管託筋板前限位板和管託筋板後限位板的左側面至中心立板左側面的距離均等於管託筋板至管託底板長度方向最近邊緣的距離；
第三步、T型管託各組成部件的製作:
根據T型管託的尺寸，加工T型管託的各組件，包括管託底板、管託立板和管託筋板； 第四步、利用卡具平臺製作T型管託，具體步驟為:
步驟1、調整前後兩塊左活動定位板與中心立板的距離，使得該距離等於T型管託的管託立板左側面在管託底板寬度方向上至管託底板長邊的最近距離減去中心立板的厚度；步驟2、將前後兩塊左活動定位板固定在前後兩條左活動板定位滑軌上；
步驟3、調整限位活動板使限位活動板與擋板間的距離大於管託底板的長度；
步驟4、將限位活動板固定在活動板限位滑軌上；
步驟5、將管託底板從限位活動板與擋板之間，中心立板與平臺底板之間平行推入，使管託底板抵住前後兩塊左活動定位板；
步驟6、將管託立板沿中心立板右側面垂直滑下至管託底板上，然後將管託立板與管託底板點焊固定；
步驟7、將固定有管託立板的管託底板的一端平行推入管託立板前限位板和管託立板後限位板之間，使得管託立板前限位板與管託立板後限位板卡住管託立板，管託底板抵住中心立板的左側面；
步驟8、將一塊管託筋板同時貼緊管託筋板前限位板和管託立板垂直滑下至管託底板上，然後將管託筋板與管託底板點焊固定；
步驟9、將另一塊管託筋板同時貼緊管託筋板後限位板和管託立板垂直滑下至管託底板上，然後將管託筋板與管託底板點焊固定；
步驟10、重複第七步至第九步，在固定有管託立板的管託底板的另一端點焊固定兩塊管託筋板；
步驟11、取下半成品T型管託進行後續的焊接固定，製得成品T型管託。
[0006]中心立板、前耳板和後耳板組合呈品字形結構並固定在平臺底板上之後，使得中心立板與平臺底板間形成一個矩形貫穿部，達到方便T型管託的管託底板穿過的目的；左活動定位板用於和中心立板配合，使得操作人員很方便的找出管託底板的中線，從而將管託立板固定在管託底板的中線上；限位活動板固定在活動限位滑軌上，與擋板相互配合，使得操作人員很方便的將T型管託的管託底板從中心立板與平臺底板間的矩形貫穿部滑過且不會發生前後位移，另外還能在操作人員將管託立板固定在管託底板上時，保證管託立板也不發生前後位移。
[0007]具體的:所述卡具平臺的前後耳板的高度均比平臺底板的高度低10-100mm。這是為了方便施工人員在操作時用手扶握。
[0008]具體的:所述卡具平臺的前後耳板與平臺底板為一體化結構。
[0009]具體的:所述卡具平臺的左活動定位板和限位活動板的緊固裝置均為配有螺母的螺紋杆，螺紋杆垂直固定在左活動定位板或者限位活動板的底面的外緣。
[0010]進一步具體的:所述卡具平臺的前後左活動定位板的螺紋杆間設有一根兩端設置有圓環的橫杆。這是為了便於在實際操作過程中，便於操作前後左活動定位板一起移動。
[0011]具體的:所述卡具平臺的管託立板前限位板和管託立板後限位板的間距比管託立板的厚度大0.5— 10mmo
[0012]具體的:所述卡具平臺的限位活動板的左側外緣貼緊中心立板的右側面。這是為了使操作人員在移動限位活動板時能夠很方便的保持限位活動板與擋板相互平行。
[0013]具體的:所述卡具平臺的前後左活動定位板滑軌和活動板限位滑軌旁邊均刻有長度刻度。
[0014]優選的，加工完畢後，可以將成品T型管託進行回火熱處理。
[0015]這些技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。
[0016]通過採用上述技術方案，本發明具有以下的有益效果:
本發明的一種快速批量製作T型管託的方法，通過預先製作相應的卡具平臺，從而使得製作管託簡單、高效，僅需一名焊工及一名輔助人員操作，免去頻繁找垂直、找中心等繁瑣工序，無需其他專業技術人員及專業設備，即可高質量、高效率的完成工作任務，而且可調式的活動板能夠滿足多種規格的管託製作，同時近乎「傻瓜式」的平臺操作，通俗易懂；其他型號的管託只需在本平臺的基礎上做一些相應改動即可，特別適合推廣。使用本專利的方法，大幅度提高了加工效率，效率為原工藝的三倍以上，並提高了 T型管託的外觀成型、質量，不合格率由原來的5%左右降低到1%以下，節約了動力和人力成本，縮短了工期，提高了企業效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是T型管託的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明的總體結構示意圖。
[0019]圖3是使用本發明安裝管託立板時的中間過程示意圖。對應步驟四的第6步完成時的狀態。
[0020]圖4是使用本發明安裝管託筋板時的中間過程示意圖。對應步驟四的第9步完成時的狀態。
[0021]圖5是左活動定位板的結構示意圖。
[0022]圖6是中心立板與前後耳板組合的結構示意圖。
[0023]圖7是前後兩塊左活動定位板通過一根兩端設置有圓環的橫杆連接的結構示意圖。
[0024]圖中:1是平臺底板，101是前左活動定位板滑軌，102是後左活動定位板滑軌，103是活動板限位滑軌，2是中心立板，3是前耳板，4是後耳板，5是擋板，6是左活動定位板，61是前左活動定位板，62是後左活動定位板，7是限位活動板，8是管託立板前限位板，9是管託立板後限位板，10是管託筋板前限位板，11是管託筋板後限位板，201是管託底板，202是管託立板，203是管託筋板。
[0025]本專利中的左活動定位板和限位活動板的結構相同或者略有差異均不影響。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護範圍不限於具體的實施方式。
[0027]實施例1
一種快速批量製作τ型管託的方法，所述T型管託包括一塊管託底板201、一塊管託立板202和四塊管託筋板203，管託底板201、管託立板202和管託筋板203均為矩形鋼板；管託立板202垂直固定在管託底板201的中線上，四塊管託筋板203均垂直固定在管託底板201上且兩兩以管託立板202為中心線對稱；其特徵是:首先製作T型管託卡具平臺，再利用卡具平臺進行T型管託的製作。
[0028]第一步、卡具平臺各組成部件的製作。
[0029]所述卡具平臺包括平臺底板1、中心立板2、前耳板3、後耳板4、擋板5、左活動定位板6、限位活動板7、管託立板前限位板8、管託立板後限位板9、管託筋板前限位板10和管託筋板後限位板11。
[0030]所述平臺底板1為平板，平臺底板1左側加工有與中心線垂直的前後兩條左活動定位板滑軌，平臺底板1右側加工有與中心線平行的一條活動板限位滑軌103。
[0031]所述中心立板2、前耳板3、後耳板4、擋板5、管託立板前限位板8、管託立板後限位板9、管託筋板前限位板10和管託筋板後限位板11均為矩形平板；
所述左活動定位板6和限位活動板7均為設有緊固構件的矩形平板；左活動定位板6為兩塊，分別為前左活動定位板61和後左活動定位板62。
[0032]根據所述卡具平臺的各組成部件的形狀加工出相應的平臺底板1、中心立板2、前耳板3、後耳板4、擋板5、左活動定位板6、限位活動板7、管託立板前限位板8、管託立板後限位板9、管託筋板前限位板10和管託筋板後限位板11。
[0033]第二步、卡具平臺各組成部件的組裝。
[0034]步驟A、將前耳板3固定在中心立板2前端，後耳板4固定在中心立板2後端，使得中心立板2、前耳板3和後耳板4組合呈品字形結構；將前耳板3和後耳板4均垂直固定在平臺底板1的中部，使中心立板2與平臺中心線平行且中心立板2距平臺底板1的距離大於管託底板的厚度。
[0035]步驟B、將擋板5垂直固定在平臺底板1上，使擋板5位於中心立板2的一端並與中心立板2垂直。
[0036]步驟C、將前後兩塊左活動定位板通過緊固構件分別固定在前後兩條左滑動定位滑軌上；調整緊固構件的鬆緊度，使得前後兩塊左活動定位板能夠沿滑軌滑動。
[0037]步驟D、將限位活動板7通過緊固構件固定在活動板限位滑軌103上，並使其與中心立板2垂直；調整緊固構件的鬆緊度，使得限位活動板7能夠沿滑軌滑動。
[0038]步驟E、將管託立板前限位板8和管託立板後限位板9均垂直固定在中心立板2的左側，並使得管託立板前限位板8和管託立板後限位板9的間距大於管託立板202的厚度。
[0039]步驟F、將管託筋板前限位板10和管託筋板後限位板11分別垂直固定在管託立板前限位板8和管託立板後限位板9的外緣，並使其均與中心立板2平行；管託筋板前限位板10與平臺底板1的間距大於管託底板201的厚度，管託筋板後限位板11與平臺底板1的間距大於管託底板201的厚度，管託筋板前限位板10和管託筋板後限位板11的間距大於管託立板202的厚度；管託筋板前限位板10和管託筋板後限位板11的左側面至中心立板2左側面的距離均等於管託筋板203至管託底板201長度方向最近邊緣的距離。
[0040]步驟三、T型管託各組成部件的製作。
[0041]根據T型管託的尺寸，加工T型管託的各組件，包括管託底板201、管託立板202和管託筋板203。
[0042]步驟四、利用卡具平臺製作T型管託。
[0043]步驟1、調整前後兩塊左活動定位板與中心立板2的距離，使得該距離等於T型管託的管託立板202左側面在管託底板201寬度方向上至管託底板201長邊的最近距離減去中心立板2的厚度。
[0044]步驟2、將前後兩塊左活動定位板固定在前後兩條左活動板定位滑軌上。
[0045]步驟3、調整限位活動板7使限位活動板7與擋板5間的距離大於管託底板201的長度。
[0046]步驟4、將限位活動板7固定在活動板限位滑軌103上。
[0047]步驟5、將管託底板201從限位活動板7與擋板5之間，中心立板2與平臺底板1之間平行推入，使管託底板201抵住前後兩塊左活動定位板。
[0048]步驟6、將管託立板202沿中心立板2右側面垂直滑下至管託底板201上，然後將管託立板202與管託底板201點焊固定。
[0049]步驟7、將固定有管託立板202的管託底板201的一端平行推入管託立板前限位板8和管託立板後限位板9之間，使得管託立板前限位板8與管託立板後限位板9卡住管託立板202，管託底板201抵住中心立板2的左側面。
[0050]步驟8、將一塊管託筋板同時貼緊管託筋板前限位板10和管託立板202垂直滑下至管託底板201上，然後將管託筋板203與管託底板201點焊固定。
[0051]步驟9、將另一塊管託筋板同時貼緊管託筋板後限位板11和管託立板202垂直滑下至管託底板201上，然後將管託筋板203與管託底板201點焊固定。
[0052]步驟10、重複第七步至第九步，在固定有管託立板202的管託底板201的另一端點焊固定兩塊管託筋板203。
[0053]步驟11、取下半成品T型管託進行後續的焊接固定，製得成品T型管託。
[0054]中心立板2、前耳板3和後耳板4組合呈品字形結構並固定在平臺底板1上之後，使得中心立板2與平臺底板1間形成一個矩形貫穿部，達到方便T型管託的管託底板201穿過的目的；左活動定位板6用於和中心立板2配合，使得操作人員很方便的找出管託底板201的中線，從而將管託立板202固定在管託底板201的中線上；限位活動板7固定在活動限位滑軌上，與擋板5相互配合，使得操作人員很方便的將T型管託的管託底板201從中心立板2與平臺底板1間的矩形貫穿部滑過且不會發生前後位移，另外還能在操作人員將管託立板202固定在管託底板201上時，保證管託立板202也不發生前後位移。
[0055]前後耳板的高度均比平臺底板1的高度低10-100mm，方便施工人員在操作時用手扶握；前後耳板與平臺底板1為一體化結構，左活動定位板6和限位活動板7的緊固裝置均為配有螺母的螺紋杆，螺紋杆垂直固定在左活動定位板6或者限位活動板7的底面的外緣；前後左活動定位板的螺紋杆間設有一根兩端設置有圓環的橫杆，這是為了便於在實際操作過程中使前後左活動定位板一起移動；管託立板前限位板8和管託立板後限位板9的間距比管託立板202的厚度大0.5- 10mm ;限位活動板7的左側外緣貼緊中心立板2的右側面。這是為了使操作人員在移動限位活動板7時能夠很方便的保持限位活動7板與擋板5相互平行；前後左活動定位板滑軌和活動板限位滑軌103旁邊均刻有長度刻度。
[0056]本專利中的左活動定位板和限位活動板的結構相同或者略有差異均不影響本專利的使用。
[0057]在某石化公司400萬噸/年渣油加氫裝置施工中，T型管託共有2600個，按照傳統製作步驟、找垂直、找中心線、找筋板定位等工序，一個班組平均每天製作50個T型管託，需要52天時間才能完成。使用本專利的方法，一個班組平均每天可製作150個，18天可完成施工任務，大幅度提高了施工效率、並提高了 T型管託的外觀成型、質量、節約了動力和人力成本，不合格率由原來的5%左右降低到1%以下，縮短了工期為企業創造了很好的效益。
【權利要求】
1.一種快速批量製作T型管託的方法，所述T型管託包括一塊管託底板、一塊管託立板和四塊管託筋板，管託底板、管託立板和管託筋板均為矩形鋼板；管託立板垂直固定在管託底板的中線上，四塊管託筋板均垂直固定在管託底板上且兩兩以管託立板為中心線對稱；其特徵是:首先製作T型管託卡具平臺，再利用卡具平臺進行T型管託的製作；具體過程為: 第一步、卡具平臺各組成部件的製作: 所述卡具平臺包括平臺底板、中心立板、前耳板、後耳板、擋板、左活動定位板、限位活動板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板；所述平臺底板為平板，平臺底板左側加工有與中心線垂直的前後兩條左活動定位板滑軌，平臺底板右側加工有與中心線平行的一條活動板限位滑軌； 所述中心立板、前耳板、後耳板、擋板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板均為矩形平板； 所述左活動定位板和限位活動板均為設有緊固構件的矩形平板；左活動定位板為兩塊，分別為前左活動定位板和後左活動定位板； 根據所述卡具平臺的各組成部件的形狀加工出相應的中心立板、前耳板、後耳板、擋板、左活動定位板、限位活動板、管託立板前限位板、管託立板後限位板、管託筋板前限位板和管託筋板後限位板； 第二步、卡具平臺各組成部件的組裝: 步驟A、將前耳板固定在中心立板前端，後耳板固定在中心立板後端，使得中心立板、前耳板和後耳板組合呈品字形結構；將前耳板和後耳板均垂直固定在平臺底板的中部，使中心立板與平臺中心線平行且中心立板距平臺底板的距離大於管託底板的厚度； 步驟B、將擋板垂直固定在平臺底板上，使擋板位於中心立板的一端並與中心立板垂直； 步驟C、將前後兩塊左活動定位板通過緊固構件分別固定在前後兩條左滑動定位滑軌上；調整緊固構件的鬆緊度，使得前後兩塊左活動定位板能夠沿滑軌滑動； 步驟D、將限位活動板通過緊固構件固定在活動板限位滑軌上，且使其與中心立板垂直；調整緊固構件的鬆緊度，使得限位活動板能夠沿滑軌滑動； 步驟E、將管託立板前限位板和管託立板後限位板均垂直固定在中心立板的左側，並使得管託立板前限位板和管託立板後限位板的間距大於管託立板的厚度； 步驟F、將管託筋板前限位板和管託筋板後限位板分別垂直固定在管託立板前限位板和管託立板後限位板的外緣，並使其均與中心立板平行；管託筋板前限位板與平臺底板的間距大於管託底板的厚度，管託筋板後限位板與平臺底板的間距大於管託底板的厚度，管託筋板前限位板和管託筋板後限位板的間距大於管託立板的厚度；管託筋板前限位板和管託筋板後限位板的左側面至中心立板左側面的距離均等於管託筋板至管託底板長度方向最近邊緣的距離； 第三步、T型管託各組成部件的製作: 根據T型管託的尺寸，加工T型管託的各組件，包括管託底板、管託立板和管託筋板； 第四步、利用卡具平臺製作T型管託，具體步驟為: 步驟1、調整前後兩塊左活動定位板與中心立板的距離，使得該距離等於T型管託的管託立板左側面在管託底板寬度方向上至管託底板長邊的最近距離減去中心立板的厚度； 步驟2、將前後兩塊左活動定位板固定在前後兩條左活動板定位滑軌上； 步驟3、調整限位活動板使限位活動板與擋板間的距離大於管託底板的長度； 步驟4、將限位活動板固定在活動板限位滑軌上； 步驟5、將管託底板從限位活動板與擋板之間，中心立板與平臺底板之間平行推入，使管託底板抵住前後兩塊左活動定位板； 步驟6、將管託立板沿中心立板右側面垂直滑下至管託底板上，然後將管託立板與管託底板點焊固定； 步驟7、將固定有管託立板的管託底板的一端平行推入管託立板前限位板和管託立板後限位板之間，使得管託立板前限位板與管託立板後限位板卡住管託立板，管託底板抵住中心立板的左側面； 步驟8、將一塊管託筋板同時貼緊管託筋板前限位板和管託立板垂直滑下至管託底板上，然後將管託筋板與管託底板點焊固定； 步驟9、將另一塊管託筋板同時貼緊管託筋板後限位板和管託立板垂直滑下至管託底板上，然後將管託筋板與管託底板點焊固定； 步驟10、重複第七步至第九步，在固定有管託立板的管託底板的另一端點焊固定兩塊管託筋板； 步驟11、取下半成品T型管託進行後續的焊接固定，製得成品T型管託。
2.根據權利要求1所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的前後耳板的高度均比平臺底板的高度低10-100mm。
3.根據權利要求1所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的前後耳板與平臺底板為一體化結構。
4.根據權利要求1、2或3任一項所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的左活動定位板和限位活動板的緊固裝置均為配有螺母的螺紋杆，螺紋杆垂直固定在左活動定位板或者限位活動板的底面的外緣。
5.根據權利要求4所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的前後左活動定位板的螺紋杆間設有一根兩端設置有圓環的橫杆。
6.根據權利要求1、2或3任一項所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的管託立板前限位板和管託立板後限位板的間距比管託立板的厚度大0.5 —1mm0
7.根據權利要求1、2或3任一項所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的限位活動板的左側外緣貼緊中心立板的右側面。
8.根據權利要求1、2或3任一項所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:所述的卡具平臺的前後左活動定位板滑軌和活動板限位滑軌旁邊均刻有長度刻度。
9.根據權利要求1、2或3任一項所述快速批量製作T型管託的方法，其特徵是:加工完畢後，將成品T型管託進行回火熱處理。
【文檔編號】F16L3/00GK104455731SQ201410648917
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】徐捍衛, 高玉新 申請人:中國石油天然氣第一建設公司