一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統的製作方法

2023-06-13 23:30:11

專利名稱：一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種資源再利用領域，具體為一種將加壓氣化工藝生產過程中產生的的高COD、高氨氮、高酚廢水處理達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》中二類汙染物的一級排放標準之後回用至循環水系統內，提高水的重複利用率，使之變為可再生資源的煤氣廢水處理後回用循環水系統。
背景技術：
近年來我國不斷加大對環保、水資源的管理力度，取得了顯著的成效萬元國內生產總值用水量由2005年的304 m3降至2009年的209. 3 m3 萬元工業增加值用水量也由 2005年的169 m3降至2009年的116. 4m30但經濟的發展也造成工業企業和地區的缺水問題越加突出.工業用水總量由2000年佔全國總用水量的20. 7%增加到2007年佔全國總用水量的1%。水資源在一定程度上已經成為制約一些企業發展的資源因素。工業循環冷卻水用量平均佔工業用水總量的80%，冷卻用水取水量佔工業取水總量的30% 40%。提高工業循環冷卻水的利用率，減少新水的補水量和排汙量將是工業循環水處理的首選目標。當前我國大多數企業循環水的濃縮倍數為2—3，而國外先進水平常常在5 8。但是循環水經高倍濃縮後，會產生一系列物理、化學變化，水中各種離子濃度增加，導致成垢因素和腐蝕因素加劇.對系統的穩定運行造成隱患。水的含鹽量制約了濃縮倍數的提高。目前汙水治理已得到各方的關注重視.近年來汙水處理技術得到了極大的發展， 汙水回用作為第二水源，可減輕江河、湖泊汙染，保護水資源不受破壞，減少企業用水費及汙水淨化費用支出，促進經濟和環境儘可能的協調發展，具有良好的經濟效益、環境效益， 其間接和長遠效益更是難以估量，汙水回用對解決企業水汙染和水資源短缺都具有非常重大的意義。工業廢水水質由於受工藝過程影響波動大，因此工業廢水處理相對較為複雜。工業發達國家由於其完善的城市汙水處系統，一般工業廢水在生產現場只經過簡單處理，水質達到進入城市汙水處理系統要求後，與生活汙水混後進行處理。一方面可以降低工業廢水的處理難度，另一方面可實現大規模處理，降低處理費用，因此，工業廢水單獨回用在工業發達國家並不多見。我國與發達國家情況不同，一方面城市汙水處理設施尚不完善，另一方面大型工業企業一般都建有完備的工業廢水處理設施，能實現水質達標後排放。尤其是作為煤化工企業，用水需求量大，因此探索節約用水、減少汙水外排的方法，採用汙水回用、高效節水已經成為節水減排亟需解決的問題。
發明內容為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型將魯奇加壓氣化工藝生產過程中產生的的高COD、高氨氮、高酚廢水處理達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》中二類汙染物的一級排放標準之後回用至循環水系統內，提高水的重複利用率，降低了回用處理的深度，使回用水指標突破了國家關於中水回用的建議指標限制，使之變為可再生資源，既能有效緩解了企業用水緊張的問題，同時也可減輕因汙水外排對周邊環境造成的影響，能夠為企業創造了明顯的社會效益和經濟效益，並為同類煤化工企業的節能減排工作開拓了方向。本實用新型的目的是這樣實現的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於包括如下工序含酚煤氣化廢水深度處理工序以及與含酚煤氣化廢水深度處理工序連接的含處理後廢水回用循環水工序。所述的含酚煤氣化廢水深度處理工序為包括處理合格含酚廢水蓄罐1，與處理合格含酚廢水蓄罐ι連接的接觸氧化池3，與接觸氧化池3連接的纖維球過濾器4，與纖維球過濾器4連接的多介質過濾器5，與多介質過濾器5連接的緩衝水池6。所述的接觸氧化池連接有次氯酸鈉加入管2。所述的處理後廢水回用循環水工序為與緩衝水池6連接的回用水泵7，與回用水泵7連接的吸水井8，吸水井8連接循環泵站9，循環泵站9連接換熱用戶10，換熱用戶10 連接冷卻塔12，冷卻塔12底部連接集水池11，集水池11連接吸水井8，集水池11連接吸水井8的同時連接自動加藥控制系統16，自動加藥控制系統16連接加藥泵18，加藥泵18連接吸水井8.所述的吸水井8還連接有殺菌控制系統19，以及與殺菌控制系統連接的加酸泵 17，加酸泵17連接吸水井8。在集水池11與自動加藥控制系統16之間的連接管道上設置有排汙管13和檢測裝置15。在換熱用戶10與冷卻塔12之間的連接管道與吸水井8之間連接有旁濾器14。積極有益效果本實用新型能夠將魯奇加壓氣化工藝生產過程中產生的高COD、 高氨氮、高酚廢水處理達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》中二類汙染物的一級排放標準之後回用至循環水系統內，提高水的重複利用率，使之變為可再生資源，既能有效緩解了企業用水緊張的問題，同時也可減輕因汙水外排對周邊環境造成的影響。常規的汙水回用於循環冷卻水系統，一般都要經過生化處理，然後再經過膜處理後進行回用，回用成本偏高。而本系統通過與循環水藥劑的選配，同時依據多年現場實際運行經驗而制定，並在現場應用的過程中不斷調整優化，降低了回用處理的深度，使回用水指標突破了國家關於中水回用的建議指標限制，並取得了良好的實際效果，能夠為企業創造了明顯的社會效益和經濟效益，並為同類煤化工企業的節能減排工作開拓了方向。

圖為本實用新型的系統結構示意圖；圖中為處理合格含酚廢水蓄罐1、次氯酸鈉加入管2、接觸氧化池3、纖維球過濾器4多介質過濾器5、緩衝水池6、回用水泵7、吸水井8、循環泵站9、換熱用戶10、集水池 11、冷卻塔12、排汙管13、旁濾器14.檢測裝置15、自動加藥控制系統16、加酸泵17、加藥泵 18、殺菌控制系統19。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖，對本實用新型作進一步的說明如圖所示，一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於包括如下工序含酚煤氣化廢水深度處理工序以及與含酚煤氣化廢水深度處理工序連接的含處理後廢水回用循環水工序。所述的含酚氯氣煤氣化廢水深度處理工序為包括處理合格含酚廢水蓄罐1，與處理合格含酚廢水蓄罐1連接的接觸氧化池3，與接觸氧化池3連接的纖維球過濾器4，與纖維球過濾器4連接的多介質過濾器5，與多介質過濾器5連接的緩衝水池6。所述的接觸氧化池連接有次氯酸鈉加入管2。所述的處理後廢水回用循環水工序為與緩衝水池6連接的回用水泵7，與回用水泵7連接的吸水井8，吸水井8連接循環泵站9，循環泵站9連接換熱用戶10，換熱用戶10 連接冷卻塔12，冷卻塔12底部連接集水池11，集水池11連接吸水井8，集水池11連接吸水井8的同時連接自動加藥控制系統16，自動加藥控制系統16連接加藥泵18，加藥泵18連接吸水井8.所述的吸水井8還連接有殺菌控制系統19，以及與殺菌控制系統連接的加酸泵 17，加酸泵17連接吸水井8。在集水池11與自動加藥控制系統16之間的連接管道上設置有排汙管13和檢測裝置15。在換熱用戶10與冷卻塔12之間的連接管道與吸水井8之間連接有旁濾器14。達到回用水水質要求後通過回用水泵補充至循環水吸水井內，並根據選擇的相應緩釋阻垢控制方案控制相應指標，安裝在線監測檢測裝置，在線監測檢測循環水系統緩蝕劑成分、電導、PH指標；根據在線分析指標啟動加藥、加酸裝置，可保證循環水水質的長期穩定，使所選藥劑的有效成分發揮最佳功效，達到預定的循環水水穩控制效果。實施例1一種針對含酚魯奇煤氣廢水處理後回用循環水系統，包括如下工序含酚魯奇煤氣化廢水深度處理工序、處理後廢水回用循環水工序。所述的含酚魯奇煤氣化廢水深度處理工序為經常規廢水處理裝置處理後含酚魯奇煤氣化廢水達到國家排放標準，但作為中水回用循環水仍存在COD、懸浮物偏高的問題， 而COD、硫化物等雜質對循環水水質的影響可通過藥劑控制可緩和其不利影響，但SS必須予以保證，故出水要進行強制氧化、過濾，配套氧化反應池、纖維球過濾器、多介質過濾器， 最終達到回用水水質要求。含酚煤氣化廢水深度處理回用水質要求
權利要求1.一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於包括如下工序含酚煤氣化廢水深度處理工序以及與含酚煤氣化廢水深度處理工序連接的含處理後廢水回用循環水工序。
2.根據權利要求1所述的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於所述的含酚氯氣煤氣化廢水深度處理工序為包括處理合格含酚廢水蓄罐(1)，與處理合格含酚廢水蓄罐(1)連接的接觸氧化池(3)，與接觸氧化池(3)連接的纖維球過濾器(4)，與纖維球過濾器(4)連接的多介質過濾器(5)，與多介質過濾器(5)連接的緩衝水池(6)。
3.根據權利要求2所述的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於所述的接觸氧化池(3 )連接有次氯酸鈉加入管(2 )。
4.根據權利要求1所述的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於，所述的處理後廢水回用循環水工序為與緩衝水池(6)連接的回用水泵(7)，與回用水泵(7) 連接的吸水井(8)，吸水井(8)連接循環泵站(9)，循環泵站(9)連接換熱用戶(10)，換熱用戶(10)連接冷卻塔(12)，冷卻塔(12)底部連接集水池(11)，集水池(11)連接吸水井(8), 集水池(11)連接吸水井(8)的同時連接自動加藥控制系統(16)，自動加藥控制系統(16)連接加藥泵(18)，加藥泵(18)連接吸水井(8)。
5.根據權利要求4所述的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於所述的吸水井(8)還連接有殺菌控制系統(19)，以及與殺菌控制系統連接的加酸泵(17)，加酸泵(17)連接吸水井(8)。
6.根據權利要求4所述的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於在集水池(11)與自動加藥控制系統(16)之間的連接管道上設置有排汙管(13)和檢測裝置 (15)。
7.根據權利要求4所述的一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統，其特徵在於在換熱用戶(10)與冷卻塔(12)之間的連接管道與吸水井(8)之間連接有旁濾器(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種含酚煤氣廢水處理後回用循環水系統,包括如下工序含酚魯奇煤氣化廢水深度處理工序、處理後廢水回用循環水工序。將魯奇加壓氣化工藝生產過程中產生的的高COD、高氨氮、高酚廢水處理達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》中二類汙染物的一級排放標準之後回用至循環水系統內，提高水的重複利用率，降低了回用處理的深度，使回用水指標突破了國家關於中水回用的指標限制，使之變為可再生資源，既能有效緩解了企業用水緊張的問題，同時也可減輕因汙水外排對周邊環境造成的影響，能夠為企業創造了明顯的社會效益和經濟效益，並為同類煤化工企業的節能減排工作開拓了方向。
文檔編號C02F9/04GK202022810SQ20112015919
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者付春玉, 任富強, 任曉傑, 劉志輝, 劉振, 劉明忠, 張衛兵, 張君波, 張愛民, 李雪梅, 武強, 牛獻斌, 王彥鑫, 田楠, 程延峰, 郝東光, 陳麗, 高耀華 申請人:河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠