實木企口複合地板塊生產工藝的製作方法

2023-05-31 03:28:21

專利名稱：實木企口複合地板塊生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合地板塊的生產工藝。
隨著人們生活水平的不斷提高，用木地板裝修居室越來越普及。對高檔地板的追求也越來越強烈。為了滿足市場的需求，一些廠家採用大量珍貴木材製作實木企口地板塊。
我國是森林資源貧乏的國家，珍貴木材更加缺乏，採用珍貴木材做實木地板塊，不僅使木地板成本大大上漲。要是對我國寶貴的森林資源的一種浪費。
鑑於上述原因，本發明的目的是設計一和既保持木地板表面具有高檔術材的美觀紋理、色澤、以及較好的理化性能指標，又不浪費國家珍貴木材資源，且經濟實用的木地板塊的生產工藝。
本發明的目的是通過如下生產工藝實現的一、基板處理把有缺陷或等外闊葉樹材加工成常用規格的基板，用四面刨對兩個平行開榫鏈，再經過雙端銑，銑出兩端榫鏈，然後砂光，使其厚度均勻，並進行平整，對有疤痕的部位刮膩子，砂光；二、表面板的製作選擇珍貴闊葉樹材，切成淨厚1.0～1.5mm的優級單片，根據基板規格選用表面板，用樹脂膠將單片表面板緊緊粘貼在有缺陷或等外闊葉樹材加工的基板上，粘貼用膠量為100-200g/m2。
三、熱壓複合將緊緊粘貼了單片表面板的複合板送入高頻熱壓機，進行高周波熱壓成型處理，使表面板牢固粘貼在基板上；四、油漆處理將經過高周波熱壓成型的複合地板塊送入油漆處理生產線，經表面淋塗油漆，用聚脂油漆進行背面封漆，烘乾或自然晾乾即成。
本發明提供的生產工藝，充分利用寶貴的森林資源，將有缺陷或等外闊葉樹材仔細加工成基板，再將珍貴闊葉樹材製成的單片表面板粘貼於基板上，使複合而成的地板塊在兼具高檔地板塊具有的耐磨、耐溼、紋理美觀、顏色、光澤好、抗彎強度好、脹縮性小、隔音、保暖等優良性能外，還克服了高檔木地板塊成本高、不經濟、用戶不易接受的問題，成為一種價廉，物美、經濟實惠的家庭裝飾用材。
下面通過實施例詳細說明本發明例1一、基板處理把有一定缺陷的闊葉樹材加工成淨長450～900mm，淨寬90mm，淨厚18mm的基板，通過四面刨對兩個平行邊開榫鏈，再經過雙端銑，銑出兩端榫鏈，然後砂光，使其厚度均勻，並進行平整，對有疤痕的部位刮膩予，砂光；二、表面板的製作選擇珍貴闊葉樹材，切成淨厚1.0～1.5mm的優級單片，根據基板的長，寬選擇單片表面板，用自製的合成樹脂膠將單片粘貼在基板上，塗布樹脂膠用量為100-200g/m2；三、熱壓複合將緊緊粘貼了表面板的複合板送入高頻熱壓機，進行高周波熱壓成型處理，使表面板牢固粘接在基板上；四、油漆處理將經過高周波熱壓成型的複合地板塊送入油漆處理生產線，經表面淋塗UV油漆，用聚脂油漆進行背面封漆，烘乾或自然晾乾即成。
採用本實施例給出的生產工藝加工出的木地板塊，以有缺陷或等外闊葉樹材加工成基板，並以高檔珍寶闊葉樹材單片表面板複合在基板上作裝飾層，既不失天然美感，又充分利用了寶貴的森林資源，經各工序的切實、嚴格的處理後即成美觀、經濟、耐用、為廣大群眾樂於接受的複合木地板塊。
權利要求
1.實木企口複合地板塊生產工藝，其特徵在於一、基板處理把有缺陷或等外闊葉樹材加工成常用規格的基板，用四面創對兩個平行邊開榫鏈，再經過雙端銑，銑出兩端榫鏈，然後砂光，使其厚度均勻，並進行平整，對有疤痕的部位刮膩予，砂光；二、表面板的製作選擇珍貴闊葉樹材，切成淨厚1.0～1.5mm的優級單片，根據基板規格選用表面板，用樹脂膠將單片表面板緊緊粘貼在有缺陷或等外闊葉樹材加工的基板上，粘貼用膠量為100-200g/m2。三、熱壓複合將緊緊粘貼了單片表面板的複合板送入高頻熱壓機，進行高周波熱壓成型處理，使表面板牢固粘貼在基板上；四、油漆處理將經過高周波熱壓成型的複合地板塊送入油漆處理生產線，經表面淋塗油漆，用聚脂油漆進行背面封漆烘乾處理或自然晾乾即成。
全文摘要
本生產工藝是將有缺陷或等外闊葉樹材製成基板,在基板上粘貼一層厚度為1.0～1.5mm的珍貴闊葉樹材單片板,經高頻熱壓成型後再經油漆處理,即得本工藝生產的木地板塊。本工藝使寶貴的森林資源得到了充分的利用,同時以少量珍貴闊葉樹材作裝飾表面,使複合而成的木地板塊保留了天然高檔闊葉樹林的理化特性,既美觀、又實用,既美化了人們的生活環境,又節約了國家寶貴的森林資源,為木材深加工提供了一種具有發展前景的加工工藝。
文檔編號B32B21/00GK1217979SQ9811218
公開日1999年6月2日 申請日期1998年8月11日 優先權日1998年8月11日
發明者楊智良 申請人:楊智良