低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法
2023-05-30 21:58:01
專利名稱：低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法
技術領域：
本發明涉及一種蛋白的製備方法，具體地說，本發明是一種低溫 製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法。
背景技術：
食用油是人們生活必需的消費品，是提供人體熱能和必需脂肪 酸，促進脂溶性維生素吸收的重要食物。隨著國家經濟的飛速發展， 人民生活水平的大幅度提高，人們對食用油的質量要求不斷提升。長 期以來，食用油的生產和供給主要以美味和提供能量為目的，極少重 視油脂中各類營養元素是否全面，尤其缺乏針對人體必需脂肪酸和維 生素及微量元素的食用油。
花生油是一種人們喜愛的食用油，它主要以熱榨或者冷榨工藝制 得。目前市面上常見的花生油大多採用熱榨工藝生產，此種工藝特點 是為獲取油脂為主要目的，為了儘可能地提高出油率，所以會採取高 溫炒胚高溫壓榨工藝，生產的毛油要經過多個工藝過程的化學精煉， 這樣不可避免會造成大部分脂溶性維生素流失，而且會有化學製品殘 留存在的可能。而冷榨工藝由於製取活性蛋白的需要，首先要選用成 熟飽滿的仔仁才能很好地實現脫皮以最終獲得色澤乳白的蛋白粉，同 時制油過程採用低溫調質料胚，完全採用物理機械擠壓的方法，較好 地保證了油的純天然特性，保留了油中的生理活性物質不受破壞，同 時避免了在高溫條件下蛋白發生變性；冷榨油只需經過相對簡單的物 理精煉，就能達到國家壓榨一級油(GB1534-2003)標準。
組織狀大豆蛋白是目前市場上最常見的組織蛋白，它是以大豆蛋 白為原料製備的食品，在生產中經過水化作用，具有均勻的組織特性
和特定的組織結構。在碎肉或其它肉產品中，加入25%-50%的組織 蛋白，製作菜餚，有肉的味道，因此可用它部分代替牛肉和豬肉。
但是大豆組織蛋白具有豆腥味，目前從技術的角度很難消除，因 而限制了它在某些領域的應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種低溫製取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法。
花生組織蛋白是將花生蛋白粉中的球蛋白通過擠壓膨化機轉化 為絲蛋白、纖維蛋白，蛋白質含量在55%以上，由於其有良好的吸 水性和保油性，添加到肉製品中，能增加肉製品的色、香、味，提高 蛋白質的含量，而且風味清淡，無大豆的豆腥味和不愉快的漲氣因子， 因此其是理想的肉製品添加物。另夕卜，花生組織蛋白有良好的纖維絲 狀結構，經過浸泡可以製成各種風味的素食品，市場前景廣闊，為崇 尚健康飲食人士的理想食品。
為了實現上述發明目的，本發明採用以下技術方案
一種低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法，
包含以下步驟將花生米在單螺杆搾油機中進行二次物理壓搾，得到 花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在雙螺杆擠壓膨化機內進行擠壓膨 化，得到組織蛋白；毛油經真空乾燥、恆溫靜置、恆溫冷凍、恆壓過 濾和多層植物纖維兩次精濾，得到原生花生油。
所述的花生米是水分在4.5wt%~5.5wt%、脫皮率>96%的花生米。
在所述的擠壓膨化步驟前，花生蛋白粉先經過加水調質，含水量
達到7.0wt%~9.0wt%。
本發明的優點之一是大部分工藝步驟均採用低溫處理，所述的二 次物理壓搾的處理溫度為30°C~60°C。所述的恆溫冷凍是在7°C 14 'C範圍內冷凍2 4小時。而擠壓膨化步驟的處理溫度比較高，所述的 擠壓膨化的處理溫度是160°C 220°C，得到的花生組織蛋白是一種已 變性的新的組織蛋白，並賦予了新的功能性特徵。這種蛋白質結構呈 粒狀，具有多孔性肉樣組織，並有優良的保水性，復水後外觀形同瘦 肉又具有咀嚼感，經燒、熘、烹、炸、炒，可製成與各種肉類相媲美 的美味佳餚；同時利用它的良好乳化性、持水性、保油性這一特性， 加入肉類製品中，通過結合肉中的脂肪和水分，減少肉製品在蒸煮加 工時造成的損失，改善產品的組織結構，使得動、植物蛋白相互補充， 既提高了花生蛋白的營養價值，又能降低了純肉製品的膽固醇含量。 花生蛋白添加到肉類製品中，比大豆蛋白的氣味好得多。另一方面可 以降低生產成本，同時不影響其營養價值。所以花生組織蛋白應用在 肉製品中能滿足消費者對產品價格和質量的雙重要求。
本發明的具體步驟是
將統貨花生米經過篩選機、分級機篩選、分級，然後去石、去鐵、 去雜後，經過色選機和人工揀選去除黴變、發芽粒後，選用形成的規 格花生米在60°C-75°C以下烘乾40~60分鐘，烘乾後水分在4.5~5.5%， 通過振動流化床冷卻至表皮溫度20°C~28°C，經過脫皮設備脫去紅 衣，脫皮率>96%，然後通過輸送絞龍輸送入調質器，經過PLC控 制系統自動對料胚加水、加溫調質，調質後物料溫度3(TC 6(TC，含 水5.0% 13%,此時的物料性質變得與搾油機膛內壓力相適應，具有
最適宜的可塑性和抵抗力，能夠以最大限度地提高出油率，同時蛋白 不會發生變性。
然後餵入單螺杆榨油機，通過螺杆與榨膛之間的密封容腔，隨著 螺杆的轉動與輸送，料胚受到的擠壓力越來越大，油脂被動地與母體 分離形成油滴，料胚擠壓後壓縮變硬成餅狀，完成一次物理壓榨；形 成的一次花生毛油流入油箱暫存， 一次花生餅經過破餅機械實現常溫 物理變形，形成一公分左右的粒狀，經過輸送絞龍到調質鍋內，自動 加水、加溫調質後，溫度30。C 60。C，含水5.0%~7%，餵入單螺杆榨 油機，隨著螺杆的轉動與輸送，料胚在榨籠腔內受到擠壓力越來越大， 油脂逐漸與母體分離形成油滴，料胚進一步擠壓後變成硬餅狀，完成 二次物理壓榨，形成的二次花生毛油流入油箱與一次毛油混合暫存； 形成的二次花生餅經過風運粉碎製得高蛋白(幹基>50%~57%)、低 脂肪(S6%)、低水分(^6%)、低變性(NSI^71%)的花生蛋白粉。
花生蛋白粉經過加水調質後，含水量達7% 9%，常溫狀態下餵 入雙螺杆擠壓膨化機，在機膛內經過高溫擠壓剪切、揉捻、多段式加 熱反應(使膛腔內溫度達到160°C~220°C)，物料變成熔融狀態，原 來球狀蛋白質分子原有結構被打開拉長成為鏈狀並重新排列組合，使 鏈狀的蛋白質分子按一定的取向定向排列，經過不同形狀模頭(多孔 狀，片狀，直孔)後在空氣中膨發，冷卻成型(有丁、片、條、棒、 顆粒)，形成一種新的花生蛋白結構--組織蛋白，其具有高植物蛋白 (幹基>50%-57%)、高纖維狀、低脂肪(^4%)、零膽固醇、氣味 清香等特點，可直接製作素食製品，也可迸一步加工後做食品植物蛋 白添加原料，能夠實現規模化工業生產。
暫存油箱中的毛油經過葉片過濾機過濾，濾去大部分粗渣後，送
至低溫物理精煉系統處理。首先在真空乾燥釜內(加溫至60°C、抽 真空至真空度^0.09MPa狀態下)攪拌乾燥，將油中水分及其他揮發 性物質大部分去除，乾燥後水分^0.05%，然後進入真空(真空度 0.07MPa)壓力容器，在5(TC 60。C狀態下密封，恆溫靜置3~5個小 時；在這一階段，由於缺氧及低水分(^0.05%)的環境影響，油脂 中的油酸、亞油酸、棕櫚酸、山嵛酸等多種脂肪酸與甾醇及生育酚等 生理活性物質，相互結合，發生彼此制約影響作用，使油脂的活潑性 下降，惰性增加，降低進一步發生自身連鎖化學反應的因素，從而提 高油脂的抗氧化性，有利於油脂長期儲存。接著送至恆溫冷凍槽低溫 (7°C~14°C)冷凍2 4小時，經過冬化過濾機恆壓過濾(壓力不超過 0.3MPa)，去除磷脂、蠟類及其他高熔點飽和脂類物質，最後通過多 層植物纖維兩次精濾，製得符合國家壓搾一級的原生花生油。
為了保證花生蛋白色澤乳白及高活性的需要，此方法精選成熟飽 滿的優質花生仁為原料，經過色選和多道人工揀選剔除黴變、發芽粒， 這就從源頭杜絕了黃麴黴的存在；同時採用低溫(不高於6(TC,此 溫度保證蛋白不會變性)二次物理壓榨，無傳統制油工藝的高溫熱搾 及鹼煉、脫臭、脫溶等化學精煉過程，使花生油中的各種營養成分不 因高溫及化學物質因素影響而受到破壞，得以完整保留，實現了花生 中油脂能夠以原生狀態製取。
本發明具有如下的優點
本發明能同步提取原生花生油及組織蛋白，製得的原生花生油符 合國家壓榨一級標準，製得的花生蛋白結構--組織蛋白具有高植物蛋 白(幹基>50%-57%)、高纖維狀、低脂肪(^4%)、零膽固醇、氣 味清香等特點，可直接製作素食製品，也可進一步加工後做食品植物
蛋白添加原料，能夠實現規模化工業生產。
具體實施方式
實施例1
篩選後規格(35-40)小白沙花生米約2噸，經過75。C烘烤50 分鐘，冷卻至表皮溫度22"C，脫紅衣半粒，脫皮率96%，輸送至調 質鍋內，自動加水、加溫調質後，溫度39。C，含水5.7%，餵入單螺 杆榨油機內壓榨，測得一次餅含油11%，含水8.3%， 一次花生餅經 過破餅機械形成0.9公分左右的粒狀，進行二次壓榨，形成的二次花 生餅經過風運粉碎製得1.06噸蛋白粉，其理化指標為蛋白幹基57%、 脂肪5.5%、水分5.5%、蛋溶解指數NSI-71。/。；製取花生油0.84噸， 其理化指標為色澤黃9紅1，水分0.03%，雜質0.04%,酸價 0.55mgkoH/g，過氧化值1.0mmol/kg。取1.06噸蛋白粉加水混合調質， 測量含水量7.5%，通過定量輸送絞龍餵入擠壓膨化機(此時膛內溫 度顯示為1S(TC)，發生複雜物理化學合成反應後經過片狀模頭膨化， 形成片狀組織蛋白1007公斤，測量其蛋白55%、脂肪3.4%。
實施例2
篩選後規格(28-32)大花生米約2噸，經過73。C烘烤50分鐘， 冷卻至表皮溫度26。C，脫紅衣半粒，脫皮率97.5%，，輸送至調質鍋 內，自動加水、加溫調質後，溫度45'C，含水6%，餵入單螺杆榨油 機內壓搾，測得一次餅含油9.8%，含水7.8%， 一次花生餅經過破餅 機械形成0.9公分左右的粒狀，進行二次壓榨，形成的二次花生餅經 過風運粉碎製得1.03噸蛋白粉，其理化指標為蛋白幹基58%、脂 肪5.2%、水分5.6%、蛋溶解指數NSI=74%;製取花生油0.83噸， 其理化指標為色澤黃9紅1，水分0.04%,雜質0.04%，酸價
0.75mgkoH/g,過氧化值0.8匪ol/kg。取1.03噸蛋白粉加水混合調質， 測量含水量7.9%，通過定量輸送絞龍餵入擠壓膨化機(此時膛內溫 度顯示為186°C)，發生複雜物理化學合成反應後經過片狀模頭膨化， 形成片狀組織蛋白1000公斤，測量其蛋白56%、脂肪4.0%。
上述兩個實施例中，由毛油製得花生油的具體步驟是毛油經過 葉片過濾機過濾，濾去大部分粗渣後，送至低溫物理精煉系統處理。 首先在真空乾燥斧內加溫至60°C、抽真空至高真空度(^0.090MPa) 狀態下攪拌乾燥，將油中水分及其他揮發性物質大部分去除，乾燥後 水分至^0.05%，然後進入真空(真空度0.07MPa)壓力容器，在50-60 。C狀態下密封，恆溫靜置3-5個小時。接著送至恆溫冷凍槽低溫(7 °C~14°C)冷凍2~4小時，經過冬化過濾機恆壓過濾(壓力不超過 0.3MPa)，去除磷脂、蠟類及其他高熔點飽和脂類物質，最後通過多 層植物纖維兩次精濾，製得符合國家壓榨一級的原生花生油。
以上對本發明所提供的低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油 及組織蛋白的方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明 的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解 本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依 據本發明的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜 上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法，其特徵在於，包含以下步驟將花生米在單螺杆榨油機中進行二次物理壓榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在雙螺杆擠壓膨化機內進行擠壓膨化，得到組織蛋白；毛油經真空乾燥、恆溫靜置、恆溫冷凍、恆壓過濾和多層植物纖維兩次精濾，得到原生花生油。
2. 根據權利要求1所述的低溫製取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特徵在於所述的花生米是水分在4.5wt% 5.5wt%、脫皮率>96%的花生米。
3. 根據權利要求1所述的低溫製取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特徵在於在所述的擠壓膨化步驟前，花生 蛋白粉先經過加水調質，含水量達到7.0 wt %~9.0 wt %。
4. 根據權利要求1所述的低溫製取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特徵在於所述的二次物理壓榨的處理溫度 為30。C 60。C。
5. 根據權利要求1所述的低溫製取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特徵在於所述的恆溫冷凍是在7°C 14°C 範圍內冷凍2 4小時。
6. 根據權利要求1所述的低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法，其特徵在於所述的擠壓膨化的處理溫度是16(TC 220。C。
全文摘要
本發明公開了一種低溫製取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法。該方法包含以下步驟將花生米在單螺杆榨油機中進行二次物理壓榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在雙螺杆擠壓膨化機內進行擠壓膨化，得到組織蛋白；毛油經真空乾燥、恆溫靜置、恆溫冷凍、恆壓過濾和多層植物纖維兩次精濾，得到原生花生油。本發明能同步提取原生花生油及組織蛋白，製得的原生花生油符合國家壓榨一級標準，製得的花生蛋白結構-組織蛋白具有高植物蛋白、高纖維狀、低脂肪、零膽固醇、氣味清香等特點，可直接製作素食製品，也可進一步加工後做食品植物蛋白添加原料，能夠實現規模化工業生產。
文檔編號A23D9/02GK101347176SQ20081021150
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者曲廣坤, 鄭加佐, 隋利華 申請人:青島長壽食品有限公司