一種內牆隔切板的製作方法

2023-05-31 06:56:11 1

專利名稱：一種內牆隔切板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內牆隔切板，特別涉及一種用於內牆隔牆的內牆隔切板。
技術背景國家牆體材料"十五"規劃中已明確指出"牆體材料革新是保護土地資源，節約能 源，資源綜合利用，改善環境的重要措施，也是可持續發展戰略的重要內容。""必須大力 研究丌發具有高效節能、節土、利廢、環保的輕體、高溫、保溫、隔熱、防火型新型複合牆體材料。"目前我國市場傳統外牆節能建築的維護牆結構是通過加入EPS板(膨脹聚苯板)、XPS 板(擠塑聚苯板)、膠粉聚苯顆保溫漿料、硬質泡沫聚氨酯板、巖棉板、現場噴塗或模型 硬質炮沫聚氨酯、裝配或保溫裝飾複合板仿幕牆式等外保溫改造措施。上述傳統外保溫措 施均存在著施工複雜、工程長、成本高的缺點。傳統輕體內外牆夾芯板是採用混凝土輕體骨科中間夾聚苯保溫板工藝技術。它的隔熱 效果好，重量輕。但是它存在著苯板易燃、成本高，關鍵的是結構脫離分層的缺陷，拼裝 施工不具備抗剪力，連接縫在後期質量存在著變裂的嚴重隱患，整體縱剪力不均、抗震力 差等缺點。 發明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種內牆隔切板，具有節能 效果高、成本低、操作簡便及抗震性好的優點。為了實現上述目的本實用新型採取的技術方案是 一種內牆隔切板，包括由水泥面層 組成的密封殼體及填充在密封殼體中的襯板。所述水泥面層為增強混凝土層，所述襯板是由絕燃高鋁水泥發泡而成。所述密封殼體的側壁設有平行於密封殼體邊線的密封槽。本實用新型的結構適合採用具有通用建築模數規格的無機鋼專用模具流程化生產工 藝，製作採用模具人工澆注固化流程，不需要昂貴的機械設備，操作工只需一個攪拌機即 可完成，所以具有低能耗投產快，露天施工現場均可投產，易操作的優點。本實用新型的 密封殼體採用增強混凝土，中間採用絕燃高鋁水泥發泡成型的隔音的襯板，故採用幹法疊 築成型後灌內密封的工藝，二道密封槽為氯氧水泥在密封網格自動發泡的氣密性結構，自 然膨脹不存在幹縮形成網格式內應力縱剪力，具有均勻的高效抗震氣密功能的效果。所述的增強混凝土是用普通水泥為凝結膠，骨科以木質纖維、聚丙纖維、中細砂攪拌為案料攪 拌而成。所述襯板利用廢棄苯板、包裝盒等廢料粉碎與高鋁水泥發泡漿混合成型所的高效 襯板，解決了白色汙染，降低了產品成本。綜上所述，本實用新型大大降低了生產成本， 具有重量輕、保溫、隔熱、隔音、防震性好的物理性，使用壽命長，施工速度比傳統砌築 法快10倍以上，大大降低了施工成本。
本實用新型的有益效果是相比現有技術，本實用新型大大降低了生產成本，具有 重量輕、保溫、隔熱、隔音、防震性好的物理性，使用壽命長，施工速度比傳統砌築法 快10倍以上，大大降低了施工成本，具有節能效果高、成本低、操作簡便的優點。

圖1是本實用新型所述內牆隔切板的整體結構立體圖； 圖2是圖1的局部剖視圖3是圖1中沿A-A向的剖視圖； 圖4是圖3中沿B-B向的剖視圖。
圖中l密封殼體，2密封槽，3襯板。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
如圖1-4所示的一種內牆隔切板，包括由水泥面層組成的密封殼體1及填充在密封 殼體1中的襯板3。密封殼體1的側壁設有平行於密封殼體1邊線的密封槽2。作為較佳
選擇，本例中所述水泥面層為增強混凝土層；所述襯板3是由絕燃高鋁水泥發泡而成。
本實用新型大大降低了生產成本，具有重量輕、保溫、隔熱、隔音、防水防火等物
理性，使用壽命長，施工速度比傳統砌築法快10倍以上，大大降低了施工成本，具有 節能效果高、成本低、操作簡便的優點。
以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人 員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換的應包含在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種內牆隔切板，其特徵在於包括由水泥面層組成的密封殼體及填充在密封殼體中的襯板。
2. 根據權利要求l所述的內牆隔切板，其特徵在於所述水泥面層為增強混凝土層， 所述襯板是由絕燃高鋁水泥發泡而成。
3. 根據權利要求1或2所述的內牆隔切板，其特徵在於所述密封殼體的側壁設有平行於密封殼體邊線的密封槽。
專利摘要本實用新型提供了一種內牆隔切板，包括由水泥面層組成的密封殼體及填充在密封殼體中的襯板。本實用新型大大降低了生產成本，具有重量輕、保溫、隔熱、隔音、防震性好的物理性，使用壽命長，施工速度比傳統砌築法快10倍以上，大大降低了施工成本，具有節能效果高、成本低、操作簡便的優點。
文檔編號E04C2/30GK201391044SQ20092010663
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月30日 優先權日2009年3月30日
發明者佔金弟 申請人:佔少波