免膠鋪裝止滑地板的製作方法
2023-05-30 18:40:41
免膠鋪裝止滑地板的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種塑膠地板，公開了一種免膠鋪裝止滑地板，包括至上而下依次設置的耐磨層、印刷彩膜層、第一底層PVC料層、第一網格玻璃纖維層、第一中層PVC料層、第二底層PVC料層、第二網格玻璃纖維層、第二中層PVC料層及止滑膜層本發明產品在具備了良好韌性與彈性的同時，降低了硬度，安裝後穩定性好，鋪裝方便，依此方法得到的塑膠地板密度較高，不容易出現變形及滑動現象，且在後續鋪設的過程中無需額外使用膠水或鎖扣，因此更加方便鋪設，易於拆裝。
【專利說明】免膠鋪裝止滑地板
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種塑膠地板，尤其涉及了一種免膠鋪裝止滑地板。
【背景技術】
[0002] 目前市場上的塑膠地板基本上分為兩大類，一類是通過產品背面背膠鋪裝，另一 類直接在產品四周開槽，通過鎖扣槽拼接鋪裝。其存在缺陷：1、產品背面背膠（即產品背面 塗膠水）鋪裝，膠水沒有絕對的環保性，施工也不方便，對使用地面的平整度要求比較高，一 旦產品背膠以後，不能再次使用，對材料的浪費也比較大。2、開槽的產品只能依靠四周的鎖 扣槽互相拼接鋪裝使用，因為四周有鎖扣槽，產品的硬度必須有一定的要求，塑膠地板還需 一定的韌性和彈性，同時具有良好的尺寸穩定性，並要能滿足簡易的鋪裝使用要求。
【發明內容】
[0003] 本發明針對現有技術存在的缺陷，提供了一種具有良好韌性與彈性，穩定性好，鋪 裝方便的免膠鋪裝止滑地板。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決： 免膠鋪裝止滑地板，包括至上而下依次設置的耐磨層、印刷彩膜層、第一底層PVC料 層、第一網格玻璃纖維層、第一中層PVC料層、第二底層PVC料層、第二網格玻璃纖維層、第 二中層PVC料層及止滑膜層； 所述第一底層PVC料層和第二底層PVC料層含有以下重量百分比的原料：PVC樹脂粉 20-25%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 8-1. 0%、增塑劑10-15%、碳酸鈣40-45%、鐵粉20-25% ; 所述第一中層PVC料層和第二中層PVC料層含有以下重量百分比的原料： PVC樹脂粉15-20%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 1-0. 5%、增塑劑6-8%、重晶石70-78%。
[0005] 為了使具有更好的尺寸穩定性及平整性，採用第一中層PVC料層、第二中層PVC料 層以及第一底層PVC料層和第二底層PVC料層相互交叉搭配，並產品的不同層次結構處使 用孔徑為5_ X 5_的第一網格玻璃纖維層和第二網格玻璃纖維層，共使用兩張網格玻璃 纖維，目的在於降低產品在受熱膨脹時尺寸變化率，並便於產品在熱複合時，上、下基材能 通過網格玻璃纖維的孔徑具有更好的貼合性。
[0006] 作為優選，所述的第一底層PVC料層和第二底層PVC料層中的鐵粉與碳酸鈣的重 量比為1:1. 85。
[0007] 作為優選，所述的第一底層PVC料層和第二底層PVC料層由以下重量百分比的原 料組成：PVC樹脂粉21%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 8%、增塑劑12. 2%、碳酸鈣43%、鐵粉23% ; 作為優選，所述的第一中層PVC料層和、第二中層PVC料層由以下重量百分比的原料組 成：PVC樹脂粉17%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 3%、增塑劑6. 7%、重晶石76%。
[0008] 本發明採用重晶石完全取代中層基材內的碳酸鈣含量(所佔比例一致)，從而大幅 度提高中層基材的整體密度，增加中層基材的增塑劑含量，使中層基材更具有韌性，搭配時 在靠近底部與止滑膜貼合的中層基材不易折斷。
[0009] 作為優選，所述的增塑劑採用D0TP(對苯二甲酸二辛酯)環保型增塑劑，通過Reach 檢測。
[0010] 作為優選，所述的環保鈣鋅複合穩定劑為直接購買所得，來源：臨安華立塑膠有限 公司所生產的PVC鈣鋅複合穩定劑。
[0011] 作為優選，所述的耐磨層採用PVC材質，其厚度為0. 55mm。
[0012] 作為優選，所述的止滑膜層採用PVC材質的止滑膜，厚度為0. 3mm ;所述底板的底 部設置深度為〇. 45mm,內徑為4mm X 4mm的六邊形蜂窩狀底紋。上述設計使產品在鋪裝時， 通過底部的六邊形蜂窩狀底紋和底部的止滑膜產生非常好的吸附效果。
[0013] 作為優選，所述的第一中層PVC料層和第二中層PVC料層的密度為2. lg/m3,所述 第一底層PVC料層和第二底層PVC料層的密度為2. 05g/m3,使產品的整體重量大幅的提高， 對產品的自沉效果有明顯的幫助；本發明產品通過提高基材中增塑劑的含量，使底層PVC 料層的硬度下降至35度(原55度)，中層PVC料層的硬度下降至50度(原70度)，在產品整 體提高韌性的同時降低硬度；產品底部的六邊形蜂窩狀底紋和止滑膜，在產品自沉的效果 下具有更強的吸附性能。
[0014] 上述免膠鋪裝止滑地板的製造方法，包括以下步驟： 步驟a :先將PVC樹脂粉、穩定劑、增塑劑先共混高速攪拌5分鐘，再加入重晶石、碳酸 鈣和鐵粉共混，高速攪拌5-8分鐘放料； 步驟b :生產中層PVC料層、底層PVC料層，將共混完畢的原料投入密練，密煉3-5分 鍾，溫度為180°C，當原料結成小塊狀後放出料至開煉設備，開練設備加工成型，加工溫度為 160°C，冷卻軸溫度為40°C，通過切片機裁切成所需要的長度； 步驟c :將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、網格玻璃纖維層、下層PVC料層和止 滑膜層進行熱複合處理，加工溫度為120_125°C，熱複合機第一段為加熱段，加熱時間20 分鐘，壓力5-6mpa，熱複合機的第二段至第四段為冷卻，冷卻時間30分鐘，第二段壓力 7_ 9mpa，第三段壓力10_l2mpa，第四段壓力l3_l5mpa; 步驟d :熱複合處理完以後，半成品放置在恆溫室冷卻處理，恆溫室溫度為23±2°C，恆 溫24小時後進行表面UV和回火處理，UV需連續進行兩次，第一次UV的克重在5-7g/m2，採 用紫外線半固化處理，使耐磨層表面的UV塗料處於半固化狀態，能量在150-180mj/m 2，立 即進行第二次UV處理，第二次UV的克重在3-5g/m2，採用紫外線全固化處理，使耐磨層表面 的UV塗料處於完全固化狀態，能量在850-950mj/m 2,將UV處理完成的產品立即進行回火處 理，回火溫度135-145°C，回火速度為5. 5m/min，出口溫度為95-KKTC，回火時間330s回火 結束後立即採用冷水冷卻，水溫23-28°C ; 步驟e :表面UV和回火處理後，靜止放置在恆溫室72小時以上做養生處理，恆溫室溫 度為 23±2°C ; 步驟f :將養生完畢的產品進行分割切片，切片後進行開槽處理得到最終成品。
[0015] 本發明由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果： 本發明產品在具備了良好韌性與彈性的同時，降低了硬度，安裝後穩定性好，鋪裝方 便，依此方法得到的塑膠地板密度較高，不容易出現變形及滑動現象，且在後續鋪設的過程 中無需額外使用膠水或鎖扣，因此更加方便鋪設，易於拆裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明的產品結構剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖1與實施例對本發明作進一步詳細描述： 實施例1 免膠鋪裝止滑地板，如圖1所示，包括至上而下依次設置的耐磨層1、印刷彩膜層2、第 一底層PVC料層3、第一網格玻璃纖維層4、第一中層PVC料層5、第二底層PVC料層6、第二 網格玻璃纖維層7、第二中層PVC料層8及止滑膜層9 ; 所述第一底層PVC料層3和第二底層PVC料層6由以下重量百分比的原料組成：PVC樹 脂粉21%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 8%、增塑劑12. 2%、碳酸鈣43%、鐵粉23% ; 所述第一中層PVC料層5和第二中層PVC料層8由以下重量百分比的原料組成：PVC樹 脂粉17%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 3%、增塑劑6. 7%、重晶石76%。
[0018] 經檢測，本發明止滑地板與現有的止滑地板相比較，相關性能參數對比見下表：
【權利要求】
1. 免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：包括至上而下依次設置的耐磨層（1)、印刷彩膜 層（2)、第一底層PVC料層（3)、第一網格玻璃纖維層（4)、第一中層PVC料層（5)、第二底層 PVC料層（6)、第二網格玻璃纖維層（7)、第二中層PVC料層（8)及止滑膜層（9); 所述第一底層PVC料層（3)和第二底層PVC料層（6)含有以下重量百分比的原料： PVC樹脂粉20-25%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 8-1. 0%、增塑劑10-15%、碳酸鈣40-45%、鐵粉 20-25% ； 所述第一中層PVC料層（5)和第二中層PVC料層（8)含有以下重量百分比的原料： PVC樹脂粉15-20%、環保鈣鋅複合穩定劑0. 1-0. 5%、增塑劑6-8%、重晶石70-78%。
2. 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的第一底層PVC料層 (3)和第二底層PVC料層（6)中的鐵粉與碳酸鈣的重量比為1:1.85。
3. 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的第一底層PVC料層 (3)和第二底層PVC料層（6)由以下重量百分比的原料組成：PVC樹脂粉21%、環保鈣鋅複合 穩定劑〇. 8%、增塑劑12. 2%、碳酸鈣43%、鐵粉23% ; 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的第一中層PVC料層（5) 和、第二中層PVC料層（8)由以下重量百分比的原料組成：PVC樹脂粉17%、環保鈣鋅複合穩 定劑0. 3%、增塑劑6. 7%、重晶石76%。
4. 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的增塑劑採用採用 DOTP環保型增塑劑。
5. 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的耐磨層（1)採用PVC 材質，其厚度為〇. 55mm。
6. 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的止滑膜層（9)採用 PVC材質的止滑膜；所述底板的底部設置深度為0. 45_，內徑為4_ X 4mm的六邊形蜂窩狀 底紋。
7. 根據權利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特徵在於：所述的第一中層PVC料層 (5)和第二中層PVC料層（8)的密度為2. lg/m3,所述第一底層PVC料層（5)和第二底層PVC 料層（8)的密度為2.05g/m3。
8. 根據權利要求1-8任一所述的免膠鋪裝止滑地板的製造方法，其特徵在於，包括以 下步驟： 步驟a :先將PVC樹脂粉、穩定劑、增塑劑按上述比例共混高速攪拌5分鐘，再按上述比 例加入重晶石、碳酸鈣和鐵粉共混，高速攪拌5-8分鐘放料； 步驟b :生產中層PVC料層、底層PVC料層，將步驟a共混完畢的原料投入密練，密煉3-5 分鐘，溫度為180°C，當原料結成小塊狀後放出料至開煉設備，開練設備加工成型，加工溫度 為160°C，冷卻軸溫度為40°C，通過切片機裁切成所需要的長度； 步驟c :將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、網格玻璃纖維層、下層PVC料層和止 滑膜層進行熱複合處理，加工溫度為120_125°C，熱複合機第一段為加熱段，加熱時間20 分鐘，壓力5-6mpa，熱複合機的第二段至第四段為冷卻，冷卻時間30分鐘，第二段壓力 7_ 9mpa，第三段壓力10_l2mpa，第四段壓力l3_l5mpa; 步驟d :熱複合處理完以後，半成品放置在恆溫室冷卻處理，恆溫室溫度為23±2°C，恆 溫24小時後進行表面UV和回火處理，UV需連續進行兩次，第一次UV的克重在5-7g/m2，採 用紫外線半固化處理，使耐磨層表面的UV塗料處於半固化狀態，能量在150-180mj/m2，立 即進行第二次UV處理，第二次UV的克重在3-5g/m2，採用紫外線全固化處理，使耐磨層表面 的UV塗料處於完全固化狀態，能量在850-950mj/m 2,將UV處理完成的產品立即進行回火處 理，回火溫度135-145°C，回火速度為5. 5m/min，出口溫度為95-KKTC，回火時間330s回火 結束後立即採用冷水冷卻，水溫23-28°C ; 步驟e :表面UV和回火處理後，靜止放置在恆溫室72小時以上做養生處理，恆溫室溫 度為 23±2°C ; 步驟f :將養生完畢的產品進行分割切片，切片後進行開槽處理得到最終成品。
【文檔編號】B32B37/10GK104088435SQ201410303539
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】戴會斌 申請人:浙江晶通塑膠有限公司