煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構的製作方法

2023-05-31 08:20:11 2

專利名稱：煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構。
背景技術：
在煤礦井下用電氣設備工作環境惡劣，在電氣設備出現故障及到規定檢修周期時必須打開電氣設備的箱體門進行檢修工作，因此與設備箱體配套的閉鎖機構必須動作靈活且閉鎖可靠。另外國家標準GB3836. 1-2010《爆炸性環境第I部分設備通用要求》中第10章明確規定「為保持專用防爆型式的聯鎖裝置，其結構應保證非專用工具不能輕易解除其作用」。然現有的閉鎖機構的結構均不盡合理，且難以滿足國家新版標準的強制性要求，不能有效避免非專業人員擅自操作電氣設備而發生意外事故，存有較大的安全隱患。因此，市
場上急需一種結構簡單合理、安全可靠的閉鎖機構。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理、閉鎖可靠且可有效防止誤操作發生的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構。實現本實用新型目的的技術方案是一種煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，包括設有滑孔和容置孔的安裝支架、位於滑孔中的閉鎖栓和位於容置孔中的用於帶動閉鎖栓在滑孔中往復移動的驅動件；所述滑孔與容置孔相互垂直設置、且中部聯通。所述安裝支架包括底座和閉鎖體；所述閉鎖體內側壁的中部設有貫通閉鎖體的滑槽，所述滑槽與底座的內側壁組成滑孔；所述容置孔貫通底座和閉鎖體。所述驅動件包括位於容置孔中且可沿容置孔的軸嚮往復移動的撥叉軸、固定在撥叉軸上的撥叉板和為驅動件提供復位彈力的彈性件；所述撥叉軸的一端位於底座的容置孔中，另一端位於閉鎖體的容置孔中；所述撥叉板的一端與撥叉軸的中部固定連接，撥叉板的另一端固定一定位銷。所述閉鎖栓的中部設置有鎖槽；在鎖槽靠近底座的一側設有容納槽，所述容納槽與鎖槽正對設置並聯通；所述撥叉板設置定位銷的一端位於容納槽中，所述閉鎖體滑槽中與鎖槽對應位置設有鎖孔，所述鎖孔包括閉鎖孔和開鎖孔；閉鎖孔用於在閉鎖時容置定位銷，開鎖孔用於在開鎖時容置定位銷，所述定位銷遠離撥叉板的一端穿過鎖槽進入相應的一個鎖孔中。上述技術方案中，所述容納槽設置在閉鎖栓上或者設置在閉鎖體的內側壁上或者設置在閉鎖栓與底座的內側壁上。上述技術方案中，所述閉鎖栓包括長方體狀的傳動塊和分別從傳動塊的兩側端向外凸設出的一個閉鎖杆和一個限位杆；所述鎖槽位於傳動塊的頂部；所述滑孔的形狀與傳動塊的形狀相適配。所述鎖孔的數量為兩個，靠近閉鎖杆的一個鎖孔為閉鎖孔，靠近限位杆的一個鎖孔為開鎖孔。上述技術方案中，所述容納槽的寬度大於定位銷插入鎖孔中的長度與撥叉板的厚度之和。上述技術方案中，所述彈性件為螺旋線形的壓縮彈簧；所述底座上設有管狀的銅套，所述撥叉軸靠近底座的一端位於銅套的管腔中，壓縮彈簧位於銅套與撥叉板之間且套設在撥叉軸上，其一端抵在銅套上，另一端抵在撥叉板上或抵在設置於撥叉軸的阻擋面上。上述技術方案中，撥叉軸的外端部伸出閉鎖體的外側壁，其截面形狀為多邊形或者半圓形。上述技術方案中，所述安裝支架採用焊接或螺栓固定的方式將其安裝在電氣設備上。
·[0016]本實用新型具有積極的效果(I)本實用新型中的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構在閉鎖/開鎖操作時，須先藉助專用工具先推動撥叉軸，撥叉軸在移動的過程中帶動定位銷從閉鎖體的對應的鎖孔中退至鎖槽中，再通過扭轉撥叉軸帶動定位銷轉動，由於定位銷卡在鎖槽中可進一步帶動閉鎖栓的移動，進而進行閉鎖/開鎖操作，當閉鎖/開鎖動作完成後即閉鎖栓的閉鎖杆從滑孔中完全伸出或完全退回即處於閉鎖或開鎖狀態，此時，撤去外力，在彈性件的作用下，定位銷再次進入相應的鎖孔中，這時由於定位銷穿過鎖槽並卡在鎖孔中，此時無論怎樣扭轉撥叉軸均無法進行閉鎖操作，有效防止了誤動作的發生，較之傳統的閉鎖機構也更為合理且閉鎖更為可靠。

圖I為本實用新型中的閉鎖機構的一種立體結構示意圖；圖2為圖I從另一角度觀察時一種立體結構示意圖；圖3為圖I的一種正向視圖；圖4為圖3沿A-A線剖切後的第一種結構示意圖；圖5為本實用新型中閉鎖機構省去安裝支架後的一種立體結構示意圖；圖6為圖5從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖7為本實用新型中閉鎖栓的一種正向視圖；圖8為圖7從另一角度觀察時的一種正向視圖；圖9為本實用新型中的閉鎖機構處於閉鎖狀態的一種結構示意圖；圖10為本實用新型中閉鎖機構處於開鎖狀態的一種結構示意圖；圖11為本實用新型第二種結構的閉鎖機構沿A-A線剖切的剖視圖；圖12為本實用新型第三種結構的閉鎖機構沿A-A線剖切的剖視圖；圖中所不附圖標記為1-安裝支架；11-滑孔；12_容置孔；13_底座；14_閉鎖體；141-鎖孔；1411-閉鎖孔；1412-開鎖孔；15_銅套；2-閉鎖栓；21_鎖槽；22_容納槽；23_傳動塊；24_閉鎖杆；25_限位杆；3_驅動件；31_撥叉軸；311_撥叉軸的外端部；32_撥叉板；33-彈性件；34-定位銷。
具體實施方式
[0031](實施例I)圖I至圖10顯示了本實用新型的一種具體實施方式
。其中，圖I為本實用新型中煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構的一種立體結構示意圖；圖2為圖I從另一角度觀察時一種立體結構示意圖；圖3為圖I的一種正向視圖；圖4為圖3沿A-A線剖切後的第一種結構示意圖；圖5為本實用新型中煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構省去 裝支架後的一種立體結構不意圖；圖6為圖5從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖；圖7為本實用新型中閉鎖栓的一種正向視圖；圖8為圖7從另一角度觀察時的一種正向視圖；圖9為本實用新型中閉鎖機構處於閉鎖狀態的一種結構示意圖；圖10為本實用新型中閉鎖機構處於開鎖狀態的一種結構示意圖；一種煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，如圖I至圖4所示，包括設有滑孔11和容置孔12的安裝支架I、位於滑孔11中的閉鎖栓2和位於容置孔12中的用於帶動閉鎖栓2在滑孔11中往復移動的驅動件3 ;所述滑孔11與容置孔12相互垂直設置、且中部聯通；所述安裝支架I包括底座13和閉鎖體14 ;所述閉鎖體14內側壁的中部設有貫通閉鎖體14的滑槽，所述滑槽與底座13的內側壁組成滑孔11 ;所述容置孔12貫通底座13和閉鎖體14 ；所述驅動件3包括位於容置孔12中且可沿容置孔12的軸嚮往復移動的撥叉軸31、固定在撥叉軸31上的撥叉板32和為驅動件3提供復位彈力的彈性件33 ;所述撥叉軸31的一端位於底座13的容置孔12中，另一端位於閉鎖體14的容置孔12中；所述撥叉板32的一端與撥叉軸31的中部固定連接，撥叉板32的另一端固定一定位銷34 ;所述閉鎖栓2的中部設置有鎖槽21 ;在鎖槽21靠近底座13的一側設有容納槽22，所述容納槽22與鎖槽21正對設置並聯通；所述撥叉板32設置定位銷34的一端位於容納槽22中，所述閉鎖體14滑槽中與鎖槽21對應位置設有鎖孔141，所述鎖孔141包括閉鎖孔1411和開鎖孔1412 ;閉鎖孔1411用於在閉鎖時容置定位銷34，開鎖孔1412用於在開鎖時容置定位銷34，所述定位銷34遠離撥叉板32的一端穿過鎖槽21進入相應的一個鎖孔141中。參看圖9和圖10，本閉鎖機構在閉鎖/開鎖操作時，須先藉助專用工具先推動撥叉軸31，撥叉軸31在移動的過程中帶動定位銷34從閉鎖體14的對應的鎖孔141中退至鎖槽21中，再通過扭轉撥叉軸31帶動定位銷34轉動，由於定位銷34卡在鎖槽21中可進一步帶動閉鎖栓2的移動，進而進行閉鎖/開鎖操作，當閉鎖/開鎖動作完成後即閉鎖栓2的閉鎖杆24從滑孔11中完全伸出或完全退回即處於閉鎖或開鎖狀態，此時，撤去外力，在彈性件33的作用下，定位銷34再次進入相應的鎖孔141中，這時由於定位銷34穿過鎖槽21並卡在鎖孔141中，此時無論怎樣扭轉撥叉軸31均無法進行閉鎖操作，有效防止了誤動作的發生，較之傳統的閉鎖機構結構也更為簡化且閉鎖更為可靠。結合圖4、圖7和圖8，本實施例中，所述容納槽22設置在閉鎖栓2上，所述容納槽22位於閉鎖栓2靠近底座13的一側，鎖槽21位於閉鎖栓2上靠近閉鎖體14的一側。如圖7和圖8所示,所述閉鎖栓2包括長方體狀的傳動塊23和分別從傳動塊23的兩側端向外凸設出的一個閉鎖杆24和一個限位杆25 ;所述鎖槽21位於傳動塊23的頂部；所述滑孔11的形狀與傳動塊23的形狀相適配；所述鎖孔141的數量為兩個，靠近閉鎖杆24的一個鎖孔141為閉鎖孔1411，靠近限位杆25的一個鎖孔141為開鎖孔1412，如圖5和圖6。所述容納槽22的寬度大於定位銷34插入鎖孔141中的長度與撥叉板32的厚度之和，採用這種結構在進行閉鎖操作時，確保定位銷34能夠完全從鎖孔141中退出。所述彈性件33為螺旋線形的壓縮彈簧；所述底座13上設有管狀的銅套15，所述撥叉軸31靠近底座13的一端位於銅套15的管腔中，壓縮彈簧位於銅套15與撥叉板32之間且套設在撥叉軸31上，其一端抵在銅套15上，另一端抵在撥叉板32上，如圖4所示；在具體實踐中可在撥叉軸31上設置阻擋面，壓縮彈簧的另一端可抵在該阻擋面上。撥叉軸的外端部311伸出閉鎖體14的外側壁，其截面形狀為多邊形或者半圓形。在進行閉鎖操作時，通過工具扭轉撥叉軸的外端部311來轉動撥叉軸；在本實施例中採用的撥叉軸外端部的截面形狀為近似三角形；所述安裝支架I採用焊接或螺栓固定的方式將其安裝在電氣設備的外壁上。(實施例2) 圖11為本實用新型第二種結構的閉鎖機構沿A-A線剖切的剖視圖，顯示了本實用新型的第二種具體實施方式
。本實施例與實施例I基本相同，不同之處在於所述容納槽22設置在閉鎖體14的內側壁上。(實施例3)圖12為本實用新型第三種結構的閉鎖機構沿A-A線剖切的剖視圖，顯示了本實用新型的第三種具體實施方式
。本實施例與實施例I基本相同，不同之處在於所述容納槽22設置在閉鎖栓2與底座13的內側壁上即容納槽22是由設置在閉鎖栓2上的凹槽與設置在底座13內側壁上的凹槽組成。將上述實施例中的閉鎖機構設置在煤礦井下用電氣設備上如設置在礦用隔爆型真空電磁起動器上，需將上述閉鎖機構設置在箱門一側的側壁上，同時閉鎖機構的同側壁上還設有控制旋鈕，控制旋鈕上設置有插槽，箱門的外側端與閉鎖機構對應位置設置卡孔，打開箱門時，將閉鎖栓的閉鎖杆從卡孔中退出即可完成開鎖，此時閉鎖栓上的限位杆位於控制旋鈕的插槽中以防止控制旋鈕由於誤操作可能引發的安全事故；需要閉鎖箱門時，將閉鎖機構的閉鎖栓的閉鎖杆推入箱門的卡孔中即可完成，同時閉鎖栓上的限位杆從控制旋鈕的插孔脫離，此時可正常操作控制旋鈕。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，包括設有滑孔(11)和容置孔(12)的安裝支架(I)、位於滑孔(11)中的閉鎖栓(2)和位於容置孔(12)中的用於帶動閉鎖栓(2)在滑孔(11)中往復移動的驅動件⑶；所述滑孔(11)與容置孔(12)相互垂直設置、且中部聯通；其特徵在於 所述安裝支架(I)包括底座(13)和閉鎖體(14);所述閉鎖體(14)內側壁的中部設有貫通閉鎖體(14)的滑槽，所述滑槽與底座(13)的內側壁組成滑孔(11);所述容置孔(12)貫通底座(13)和閉鎖體(14)； 所述驅動件(3)包括位於容置孔(12)中且可沿容置孔(12)的軸嚮往復移動的撥叉軸(31)、固定在撥叉軸(31)上的撥叉板(32)和為驅動件(3)提供復位彈力的弾性件(33);所述撥叉軸(31)的一端位於底座(13)的容置孔(12)中，另一端位於閉鎖體(14)的容置孔(12)中；所述撥叉板(32)的一端與撥叉軸(31)的中部固定連接，撥叉板(32)的另一端固定一定位銷(34)； 所述閉鎖栓(2)的中部設置有鎖槽(21);在鎖槽(21)靠近底座(13)的ー側設有容納槽(22)，所述容納槽(22)與鎖槽(21)正對設置並聯通；所述撥叉板(32)設置定位銷(34)的一端位於容納槽(22)中，所述閉鎖體(14)滑槽中與鎖槽(21)對應位置設有鎖孔(141)，所述鎖孔(141)包括閉鎖孔(1411)和開鎖孔(1412);閉鎖孔(1411)用於在閉鎖時容置定位銷(34)，開鎖孔(1412)用於在開鎖時容置定位銷(34)，所述定位銷(34)遠離撥叉板(32)的一端穿過鎖槽(21)進入相應的ー個鎖孔(141)中。
2.根據權利要求I所述的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，其特徵在於所述容納槽(22)設置在閉鎖栓(2)上或者設置在閉鎖體(14)的內側壁上或者設置在閉鎖栓(2)與底座(13)的內側壁上。
3.根據權利要求2所述的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，其特徵在於所述閉鎖栓(2)包括長方體狀的傳動塊(23)和分別從傳動塊(23)的兩側端向外凸設出的ー個閉鎖杆(24)和ー個限位杆(25);所述鎖槽(21)位於傳動塊(23)的頂部；所述滑孔(11)的形狀與傳動塊(23)的形狀相適配； 所述鎖孔(141)的數量為兩個，靠近閉鎖杆(24)的一個鎖孔(141)為閉鎖孔(1411)，靠近限位杆(25)的一個鎖孔(141)為開鎖孔(1412)。
4.根據權利要求3所述的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，其特徵在於所述容納槽(22)的寬度大於定位銷(34)插入鎖孔(141)中的長度與撥叉板(32)的厚度之和。
5.根據權利要求4所述的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，其特徵在於所述彈性件(33)為螺旋線形的壓縮彈簧； 所述底座(13)上設有管狀的銅套(15)，所述撥叉軸(31)靠近底座(13)的一端位於銅套(15)的管腔中，壓縮彈簧位於銅套(15)與撥叉板(32)之間且套設在撥叉軸(31)上，其一端抵在銅套(15)上，另一端抵在撥叉板(32)上或抵在設置於撥叉軸(31)的阻擋面上。
6.根據權利要求5所述的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，其特徵在於撥叉軸的外端部(311)伸出閉鎖體(14)的外側壁，其截面形狀為多邊形或者半圓形。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，其特徵在於所述安裝支架(I)採用焊接或螺栓固定的方式將其安裝在電氣設備上。
專利摘要本實用新型公開了一種煤礦井下用電氣設備的閉鎖機構，包括設有滑孔和容置孔的安裝支架、閉鎖栓和驅動件安裝支架包括底座和閉鎖體；容置孔貫通底座和閉鎖體；驅動件包括撥叉軸、撥叉板和彈性件；撥叉軸的一端位於底座的容置孔中，另一端位於閉鎖體的容置孔中；撥叉板的一端與撥叉軸的中部固定連接，撥叉板的另一端固定一定位銷；閉鎖栓的中部設置有鎖槽；鎖槽靠近閉鎖體的一側設有容納槽，容納槽與鎖槽正對設置並聯通；撥叉板設置定位銷的一端位於容納槽中，閉鎖體滑槽中與鎖槽對應位置設有鎖孔，定位銷遠離撥叉板的一端穿過鎖槽進入相應的一個鎖孔中。該種結構的閉鎖機構的結構簡化、閉鎖可靠且可有效防止誤操作的發生。
文檔編號E05B65/52GK202530893SQ20122016014
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者施隆, 李永宇, 石曉賢, 袁林軍, 陳正雁, 雷躍輝, 齊東遷 申請人:電光防爆科技股份有限公司