局部施加金屬基整理劑的耐洗非導電性紗線和織物的製作方法

2023-05-30 23:35:21

專利名稱：局部施加金屬基整理劑的耐洗非導電性紗線和織物的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於紗線和紡織織物的耐久非導電金屬基處理劑(例如塗層劑或整理劑)的改進。這些處理劑優選含銀和/或銀離子；然而其它金屬、例如鋅、鐵、銅、鎳、鈷、鋁、金、錳和鎂等也可存在或替代使用。這種處理劑提供，例如，抗微生物纖維和/或紡織織物，其保留在表面上，而且表面上不允許導電。該處理劑在這種基材上極其耐久，在標準洗滌和乾燥的基本次數後，該處理不會磨掉任何可感知的量，因此該基材保持其抗微生物活性(或其它性能)。可以用許多方法完成對目標紗線和/或織物的粘合，最優選經利用粘合劑系統或通過從供體織物到目標織物的轉移法完成，該方法在存在水分和受熱下進行。本發明還包括粘合以及處理紡織織物和獨立纖維的具體方法。
最近開發出了含銀無機殺微生物劑，並在多種(plethora)不同基材和表面之上和當中將其作為抗微生物劑使用。特別是，這些殺微生物劑已經適合於結合到熔噴合成纖維之中，正如日本公開特許公報平11-124729中的描述，以便提供某些選擇地和固有地呈現抗微生物特性的織物。另外，從耐久性方面來看，將這類特定的殺微生物劑施加到織物和紗線表面的嘗試幾乎不成功。還從未成功地把這類化合物的局部處理作為耐久的整理或塗層施加到織物或紗線基材上。雖然這類銀基試劑提供出色、耐久的殺微生物性能，但是，在提供長效、耐洗銀基殺微生物紡織品的現有技術中，到現在它還是唯一的可行方式。由於與這種化合物從纖維本體到纖維表面的遷移特性有關而需要大量銀基化合物提供足夠的抗微生物活性，所以生產這種熔噴纖維成本高昂。還希望在紡織品和膜的應用中使用局部包敷，特別是在進行了目標織物或膜的整理之後。這種局部工序允許在織造和針織等加工之前或之後處理織物的獨立纖維，以便提供目標紗線更大的多功能性，同時不改變其物理特性。然而，特別是對衣料來說，這類塗層必須證明是耐洗的，以便就其功能而言是可接受的。另外，為了避免某些問題，極希望在目標織物、紗線和/或膜表面上的這種金屬化處理是非導電性的。由於存在金屬和金屬離子，過去一直不能獲得這種耐洗、非導電性塗覆。因此這種改進將給紡織品、紗線和膜領域帶來重要的進步。雖然抗微生物活性是本發明金屬處理織物、紗線或膜的一種理想特性，但是，這不是本發明物品的全部要求性質。除臭、保溫、使著色清晰、減少退色、提高紗線和/或織物的強度、抗銳邊等全都是可能符合這種創新處理紗線、織物或膜的客戶要求的獨立或集合性能。
發明描述因此，本發明的一個目的是，提供使用耐洗抗微生物的含金屬或金屬離子處理劑有效處理紗線、紡織品或膜的簡單方式。本發明進一步的目的是，為紡織品或膜提供一種處理劑，其耐洗而且能通過使用金屬或金屬離子從目標表面持續減少和/或去除惡臭。本發明的另一個目的是提供令人愉悅的金屬處理或金屬離子處理紡織品或膜，其不導電、耐洗、不泛黃、不刺激皮膚，而且其提供抗微生物或除臭兩者之一或兩種性能。
因此，本發明包括一種處理基材，該處理基材包含一種非導電處理劑和一種基材，該處理劑包括含金屬的化合物，該含金屬的化合物選自含金屬顆粒的化合物、含金屬離子的化合物及它們的任意組合物；而該基材選自紗線、含獨立紗線的織物和膜；其中所述一種或多種化合物存在於所述基材的至少一部分表面上；而且其中所述處理基材的所述處理了的部分在進行至少10次洗滌後，其上仍保留最初粘合的含金屬處理劑的至少約30％，所述洗滌按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序進行。還更優選10次洗滌後保留至少50％的含金屬化合物，更優選10次洗滌後保留60％，且最優選相同洗滌次數後保留至少75％。另外，還非常優選在15次、20次，最優選約30次洗滌後，保留整理劑的至少30％。而且，替代地，本發明包括一種處理基材，該處理基材包含一種非導電處理劑和一種基材，該處理劑包括含金屬的化合物，該含金屬的化合物選自含金屬顆粒的化合物、含金屬離子的化合物及它們的任意組合物；而該基材選自紗線、含獨立紗線的織物和膜；其中所述一種或多種化合物粘合到所述基材的至少一部分表面上；而且其中所述處理基材呈現對金黃色葡萄球菌至少1.5，優選高於2.0，且更優選高於3.0的對數殺滅率，以及對肺炎克雷白桿菌至少1.5優選高於2.0，且更優選高於3.0的對數殺滅率，兩者均按照AATCC試驗方法100-1993試驗，在至少10次洗滌後，暴光24小時，所述洗滌按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序部分進行。這項發明還包括製造這種處理基材的不同方法。上述耐洗性試驗是標準化的，而且本技術領域普通技術人員對其會很好地掌握，所以並不是要把該試驗作為對本發明範圍的要求和限定。這種試驗方法僅提供一個標準，在按照該標準進行10次洗滌時，本發明處理基材將不失去可感知量的它的非導電金屬整理劑。
可用任何標準方法，例如，舉例來說，感應耦合等離子體(ICP)、X-射線螢光分析(XRF)或原子吸收(AA)光譜分析，測量該殘留量。或者，再次，替代地，某些整理劑的耐久性可聯繫抗微生物性能確定(即，整理劑在該表面上的保持力)。因此，通過使用具有抗微生物效果的整理劑，對於下述兩項試驗樣品均按照AATCC試驗方法103-1981洗滌10次後，在按照AATCC試驗方法100-1993暴露24小時後，如上述，對金黃色葡萄球菌或對肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率表現為至少1.5並且可更高。優選這些對數殺滅率高於3.2，更優選高於3.5，而且最優選至少4.0。再次地，在最小次數洗滌後的這些種對數殺滅率象徵著上述的理想耐久水平。
現有技術中完全沒有公開、使用或清楚提出過這樣一種特定的處理基材或其製造方法。最接近的技術是一種市售產品，品名為X-STATIC，它是一種用銀塗料化學鍍敷的紡織製品。這樣一種織物是高度導電的而且用於靜電荷逸散。另外，該塗料作為可更換銀粉整理劑存在於在各種表面上。前述給於Kuraray的日本特許公報限定在某些纖維上，在這些纖維內通過熔噴纖維技術已經結合了銀基化合物。但是，還沒有任何地方提到或涉及到象現在要求保護的這樣一種的耐洗局部處理。
可將任何紗線、織物或膜作為本申請中的基材。因此，天然纖維(棉、毛等等)或合成纖維(聚酯、聚醯胺、聚烯烴等)，不論其本身或在合成纖維、天然纖維的任何結合物或混合物中，或共混或兩種類型時均可構成該目標基材。就這些合成的類型來說，可在本發明中使用例如(且絕非任何有意限定)，聚烯烴如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯，滷代聚合物如聚氯乙烯，聚酯如聚對苯二甲酸乙二酯，聚酯/聚醚，聚醯胺如尼龍6和尼龍66，聚氨酯以及均聚物、共聚物或這些單體任意組合的三元共聚物，等等。特別優選尼龍6、尼龍66、聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯(一種聚酯)。另外，目標織物可塗層任意層數的不同膜，包括詳述於下的那些。而且，可用任意類型的著色劑對基材染色或著色，以便為最終用戶提供其它美學特徵，這些著色劑例如，舉例來說，聚(烷氧基酯化oxyalkylenated)著色劑以及顏料、染料、調色劑(染髮劑)等。在目標織物或紗線上和/或在其內還可存在其它添加劑，包括抗靜電劑、增豔增白化合物、成核劑、抗氧化劑、紫外穩定劑、填料、耐久壓燙整理劑、柔軟劑、潤滑劑和固化促進劑等。本發明織物特別可取的非必要且補充性的整理劑是易去汙整理劑，該整理劑改進織物的可潤溼性和可洗滌性。優選的易去汙整理劑包括向聚酯表面提供親水性的那些整理劑。由於有了這樣的改性表面，再次地，因吸溼，織物被賦予了穿著舒適性。本發明設想中優選的易去汙整理劑可在以下美國專利中找到，3,377,249；3,540,835；3,563,795；3,574,620；3,598,641；3,620,826；3,632,420；3,649,165；3,650,801；3,652,212；3,660,010；3,676,052；3,690,942；3,897,206；3,981,807；3,625,754；4,014,857；4,073,993；4,090,844；4,131,550；4,164,392；4,168,954；4,207,071；4,290,765；4,068,035；4,427,557和4,937,277。這些專利經引用而併入本發明。另外，其它可能的添加劑和/或整理劑可包括拒水碳氟化合物和它們的衍生物、矽氧烷、蠟和其它類似的防水材料。
具體的處理劑必須包括，至少一類結合金屬的化合物(即金屬顆粒)、含金屬離子的顆粒或它們的混合物。術語金屬試圖包括元素周期表中任何歷來認為的金屬成員(包括過渡金屬，非限定地例如銀、鋅、銅、鎳、鐵、鎂、錳、釩、金、鈷和鉑等，以及其它類金屬，它們非限定地包括鋁、錫、鈣、鎂、銻和鉍等)。更優選，在本發明中利用的金屬通常是那些作為過渡金屬為人們所知的金屬。在這些過渡金屬中，更優選的金屬是銀、鋅、金、銅、鎳、錳和鐵。最優選是銀和鋅。這些金屬提供最好的全面需要的特性，例如，優選地，抗微生物和/或氣味減低特性，確切的著色，良好的耐光牢度以及最重要的目標織物上的耐洗特性。
術語「金屬顆粒」意欲包括其中該金屬以其非離子態(例如，因此存在銀顆粒)的任何化合物。術語「含金屬離子」包括其中存在離子類金屬(例如金屬氧化物，其僅示例性包括氧化鋅的Zn2+、氧化銀的Ag+和氧化鐵的Fe2+或Fe3+，或者，替代地，離子交換樹脂，沸石或可能的取代玻璃化合物，其在存在其它陰離子類化合物時釋放附著其上的特定金屬離子)的化合物。優選金屬顆粒化合物是通過還原工序製造的，而且可任意地為銀、鎳、銅、鋅和鐵。因此，通過使用還原劑，用於此目的的鹽優選是硝酸銀(I)、高氯酸鎳(II)、醋酸銅(II)和硫酸鐵(II)。用於本發明的優選含金屬離子化合物是從Milliken Company獲得的一種抗微生物銀鋯磷酸鹽，商品名為ALPHASAN，但是任何含銀抗微生物化合物，包括僅示例地如，從Sinanen以商品名ZEOMICAJ獲得的銀取代沸石，或從Ishizuka Glass以商品名IONPURE獲得的銀取代玻璃，可作為添加劑或作為這些優選品種的替換物使用。還優選象這樣的化合物是氧化鋅、蓖麻醇酸鋅、氯化鋅和硫酸鋅。然而如上述，還可使用其它金屬。從性能的角度看，最優選銀和鋅。通常以具體處理劑組合物總重量的約0.01-40％，更優選約0.05-約30％且最優選約0.1-約30％量添加這樣一種金屬化合物，這全取決於所選擇的施加方法。然後，將該金屬化合物添加到目標基材上，添加量為a)0.01-1.0盎司/平方碼的量，或替代地，b)約0.01到約5％owf，這取決於所選擇的應用和測量方法。這類比例提供最好的與耐洗性、非導電性和總成本相聯繫的抗微生物性能和/或氣味降低性能，優選此金屬化合物附加重量為a)約0.1或b)約1.0％owf。將此處理劑本身，包括任何必須的粘合劑、膠粘劑、增稠劑等以a)約0.01到約4.0盎司/平方碼的量或b)約0.01到約10％owf的量添加到基材上。
此外，本發明基材需不呈現任何可感知的導電性(原因是低的金屬存在量，且由此不存在任何對目標基材的滲過或滲透)，這通過將2英寸×2英寸織物樣品固定到兩個電極上並透過織物施加約100伏特/英寸的電壓梯度測量(即，按照AATCC試驗方法76-1978測量)。測得的以歐姆/平方英寸表達的阻抗應當超過約10000，優選1000000，而且最優選1×109級，以便提供基本上不導電的織物。
所選擇的基材可以是任何獨立紗線、含獨立纖維或紗線(儘管不必事先塗覆紗線)的織物或膜(例如，單獨存在或作為疊層到織物上)。獨立纖維或紗線可為用於織物中的任何典型來源，包括天然纖維(棉、毛、薴麻、大麻、亞麻等)，合成纖維(聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚芳醯胺、醋酸纖維素、嫘縈、聚丙烯腈等)和無機纖維(玻璃纖維、硼纖維等)。目標紗線可為任何纖度的紗線，可為復絲或單絲，可為假捻或加捻絲，或可通過加捻、熔融等將多種纖度的纖維或長絲結合成一股單紗。目標織物可用上述相同類型的紗線製造，包括它們的任何混紡物。這類織物可為任何標準構造的織物，包括針織物、機織物或非織造物。可由任何熱塑性或熱固性聚合物製造膜，這些聚合物非限定地包括，聚烯烴(聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯)，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚醋酸乙烯酯等，聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯等)聚醚、醋酸纖維素、聚丙烯腈系纖維和聚醯胺以及任何上述物質的任何共聚物膜。可將這類膜擠出、吹出、滾壓出等等，而且這類膜可在目標織物表面原位製造，或者單獨製造隨後粘著或疊層到目標織物上。而且，這類膜可與任何其它基材分離地製造、處理和使用。
這些紗線優選併入特定織物中，儘管可用本發明製品完成這些紗線的任何其它熟知利用(例如地毯的簇絨)。本發明織物還可用在任何合適的應用中，其非限定的包括，服飾、室內裝飾、床上用品、抹布、毛巾、手套、小地毯、小地毯、懸掛織物、家用亞麻布、酒吧長條桌布(bar runners)、織物袋子、遮篷、機動車罩、船罩、帳篷等。本發明膜可存在於織物上，或用於包裝，作為其它類基材的敷層，等等。
紗線和織物基材優選用含金屬顆粒或含金屬離子的整理劑處理，在覆膜織物的表面，膜優選用含金屬離子配製物處理。金屬顆粒處理劑優選的金屬顆粒組合物通常會含四種組分水、金屬鹽、還原劑和聚合物粘合劑。如上述，金屬是通過還原金屬離子製造的，該金屬離子是金屬鹽溶解在溶液中產生的。此特定方法實際上混合了兩種不同的技術，具體講就是，通過化學還原形成膠體微粒，並通過表面活性劑或聚合物使這些微粒立體穩定化，而且纖維(或紡織品)表面通過使用聚合物粘合劑改性。例如，該立體穩定劑和纖維(或紡織品)粘合劑是相同的聚合物化合物。
通常如下製造這種金屬顆粒的分散液製備聚合物粘合劑和水的溶液，使聚合物濃度介於0.1％和20％(w/w)之間。然後將溶液在兩容器之間分配，一個容器含溶解的金屬鹽(即，金屬鹽MA完全離解成M+和A-)，而另一個容器中含溶解的還原劑。當將兩溶液徹底混合時，它們被非常快速地結合。當結合時，還原劑傳遞電子到金屬陽離子並將其還原成它的中性形式。金屬原子凝聚以形成更大的顆粒(1-1000nm)。通過吸附到成長著的顆粒的表面，立體穩定劑發生作用並從而通過限制最接近的距離防止顆粒無可挽回地絮凝成肉眼可見的聚集體(～mm的直徑)。
值得注意的是，具體聚合物粘合劑的選擇是特定的覆層在所需耐久性和效力上取得成功的關鍵，因為該粘合劑組分必須滿足若干重要標準。第一，由於需要高鹽濃度產生大量金屬顆粒，而且這些鹽一般引起許多聚合物粘合劑分散液從溶液中絮凝出，所以具體粘合劑必須不以如下方式反應，以便有效穩定所製造的顆粒(如上述)。第二，粘合劑不可以象一般紡織品粘合劑(其不使顆粒穩定因此使有核的顆粒迅速絮凝成肉眼可見的集合體)那樣起作用，其會致使獲得的溶液不能用於此應用。第三，重要的是，聚合物穩定劑，一旦完成加工，需能夠抵擋各式各樣條件的家庭洗滌並維持紡織品上銀的濃度。因此，它必須不易溶於水，必須對標準的和/或工業的洗滌劑、溶劑和/或漂白劑不敏感，而且必須在暴露於乾燥溫度時不熔融。向纖維和/或織物提供金屬塗層的特定粘合劑的利用與該領域其它現有實踐徹底不同，並允許在具體基材被整理之前或之後局部施加這種塗層。為了提供必備的耐洗性，該粘合劑必須通過這些嚴格的標準。在本現有技術領域，不存在有關這些要求的教導或清楚合理的建議。
如前述，用於本工序的優選金屬鹽是硝酸銀(I)、高氯酸鎳(II)、醋酸銅(II)和硫酸鐵(II)。在還原和聚集的動力學壓倒聚合物吸附和混合的動力學並引起金屬顯著的凝聚/成塊之前，能將浸漬浴中這些鹽的濃度增加到～2％。優選的金屬鹽是硝酸銀(I)而且它在浸漬浴中以約0.01％-約10％，更優選約0.1％-約5.0％，而且最優選約1.0％的濃度存在。
雖然可聯同下列金屬鹽一起採用任何標準還原劑，但優選的還原劑是硼氫化鈉(NaBH4)、保險粉和檸檬酸三鈉(Na3C6H5O7)。前者是更強的還原劑其在混合數秒內完全與金屬反應。該反應不合需要的副產物是氫氣，當混合時氫氣引起明顯的泡沫。後兩種還原劑沒有這種作用，但是是更溫和的還原劑而且需要加熱到接近沸點以引起反應進行。
聚合物粘合劑可選自某些樹脂和熱塑性塑料，例如蜜胺樹脂和含聚氯乙烯的聚合物。特別值得關注的，且因此用於此方法的優選聚合物粘合劑是蜜胺縮甲醛(例如BFGoodrich商品名為Aerotex得自樹脂)、聚氯乙烯/乙烯共聚物(例如同樣得自BFGoodrich商品名為Vycar460×49的共聚物)，以及得自BFGoodrich的PVC/丙烯腈樹脂。已經發現，當暴露在硫酸銨催化劑並350℃固化2分鐘時，該蜜胺在纖維或織物上提供至少30次洗滌的耐久整理。該共聚物要求無催化劑且當在相同溫度焙烘固化相同時間時，表現出與該蜜胺類似的耐洗性。(表1列出了在一次裝填(pad)中使用AerotexM3和BFG Vycar時，作為家庭洗滌函數的銀的ICP讀數)。
上述溶液能以多種方式用於織物或紗線。這裡決不是窮舉地包括，軋塗、網塗、噴霧和單面給膠塗布(特別是用於紗線施加)。以下更深入地討論優選的塗料及方法。含金屬離子的塗料依據終產物所需的特性，採用含金屬離子化合物的優選工序包括以下任何一種。選擇之一利用了以上提到的銀離子化合物，例如作為優選化合物的是ALPHASAN、ZEOMIC或IONPURE中之一(雖然還可採用提供銀離子的任何類似類型的化合物)，其在目標織物上或在膜表面上被吸盡，然後用粘合劑樹脂外塗層。替代地，可在染浴中將含金屬離子的化合物與粘合劑混合，然後將目標織物或纖維於升高的溫度(即，高於約50℃)下在其中浸漬。
在了解這類含金屬化合物結合到織物表面的能力後，經過最初的嘗試開發了這樣一種工序。因此，ALPHASAN樣品首先從染浴吸盡到目標聚酯纖維表面。處理了的織物呈現優異的對數殺滅率特性；但是，當按標準洗滌方法(例如，AATCC試驗方法130-1981)洗滌後，抗微生物活性劇烈下降。這些有前途的最初結果導致了本發明耐洗抗微生物處理劑，其中所需的含金屬離子化合物將與粘合劑樹脂混合或用粘合劑樹脂外塗層到目標織物表面上。該粘合劑樹脂應當幾乎不呈現或不呈現水溶性(基本上水不溶的)，而且必須容易粘合到織物表面或粘合到含金屬離子化合物自身上。因此，這種粘合劑樹脂能選自非離子耐久壓燙粘合劑(即，交聯的粘附促進化合物，非限定地包括，交聯咪唑烷酮，購自Sequa，商品名Permaffesh)或弱陰離子性的粘合劑(非限定地包括，丙烯酸類，例如Rohm Haas公司產的Rhoplex TR3082)。只要提供需要的粘附特性，也可採用其它非離子和弱陰離子粘合劑。這類可能的化合物包括蜜胺縮甲醛、蜜胺脲、乙氧基化聚酯，例如得自Rhodia的Lubril QCXTM等。因此，ALPHASAN的最初吸盡優選跟隨粘合劑樹脂的塗層，以便為該金屬基顆粒處理劑提供所需的耐洗性特徵。該處理織物的抗微生物特性保持得非常有效，即便在多達10次洗滌程序之後。而且還可能是，雖然和前述粘合劑樹脂外塗層相比效力較低，但仍是從染浴混合物施加含金屬離子化合物/粘合劑樹脂的一種可接受的方法，該方法提供耐洗的抗微生物金屬處理的織物表面。從抗微生物活性的觀點看，這種組合物的吸盡工序和外塗層工序相比，效力較小，但又一次地，其仍提供一種抗微生物效益可接受的耐洗處理劑。現實中，可通過噴霧、浸漬、浸軋等方法施加此化合物/樹脂混合物。
另一種優選的替代物關注獨立纖維的處理。已經證明這種替代物非常有效，最具體的是在筒子紗染色法中。在這種工序中，含有所需含金屬離子化合物及粘合劑的染浴被泵送通過緊密卷繞的紗線(或纖維)捲軸。由於染浴組分固體的顆粒大小可能妨礙迫使染浴液體通過整個紗線「卷裝」所必需的泵送壓力，有效進行該工序通常是一個相當困難的過程。另外，這樣的染色方法必須貫穿該「卷裝」產生目標紗線所有部分的一致處理；因此，顆粒大小和混合完全性對賦予整個紗線均勻的處理至關重要。令人驚奇的是，用來在紗線表面上賦予耐洗的金屬處理劑，該工序卻進行得非常好。當處理了目標紗線，這時這些紗線可進行機織、針織或結合到非織造織物結構中，以便形成紡織品。該紡織品在其離散的各處均呈現相似的染色性和對數殺滅率等。絕非有意局限於任何特定的理論，據信，粘合劑看起來覆蓋該含金屬離子化合物附著自身，而該含金屬離子化合物粘附在紗線表面，或者粘合劑粘附在紗線表面，然後含金屬離子化合物把自身附著其上(且還可在該化合物上附著粘合劑)。同樣，又一次非常令人驚奇的是，所需的含金屬離子化合物足夠小，以致能夠受迫通過紗線「卷裝」以便處理整個目標紗線。
在這種替代方法中，為提供施加到目標紗線表面的抗微生物固體而必需的高壓工序必須足以使該固體化合物滲透到實際的紗線結構中。對於使纖維結構「打開」以便促進這些固體導入實心紗線內，高溫可能是理想的手段。通常，高壓條件必須是約0.1-100磅/平方英寸，暴露其中的時間為約5秒-約5小時，這時溫度為約25～約325℃。在噴射染色、密閉的容器中，這些條件最容易獲得，而且看來用於紗線的卷裝染色也最容易進行。纖維類型僅導致使向某些類纖維內更容易滲透的某些溫度範圍不同。因此，天然纖維(例如棉纖維)要求較低「打開」纖維素結構的溫度；尼龍要求高得多的溫度(典型地，以便超過它的玻璃化轉變溫度)，以便提供最有效的抗微生物特性。主要地，高壓力實際上強迫固體顆粒進入紗線；令人驚奇的是，甚至在洗滌後，該固-固相互作用仍起到保留一定量固體抗微生物劑的作用。然而，優選加入一種粘合劑以幫助固體顆粒的保留，因為該固體顆粒隨著時間的流逝而更傾向於希望從紗線上離開。
另外一種選擇是在織物或薄膜表面上採用金屬氧化物處理，例如優選氧化鋅，其被與增效量聚合物親水性材料混合的一種疏水粘合劑包覆，塗敷到織物或薄膜表面，主要為目標織物提供耐洗性並減少氣味的整理。通常，這種疏水耐洗粘合劑可能僅僅存在於疏水織物的表面。然而，疏水織物不吸溼，因此(如果用作衣料)，與親水性、吸溼的織物相比，穿著起來非常不舒適。而且，金屬氧化物減少氣味材料表面的疏水性粘合劑外包敷層將不利地屏蔽金屬氧化物表面，並阻礙有效化合物的氣味中和作用，特別是當其存在於溼的織物之上和/或內部時。然而，為了給紡織品或織物提供耐洗的金屬氧化物氣味減少整理劑，又似乎需要在金屬氧化物上覆蓋性提供完全疏水性的粘合劑。當出現這種疏水性粘合劑的「所要求的」過量時，再次地，該金屬氧化物(即氧化鋅)將最可能形成膠囊，並因此不會接觸到目標的產生氣味的化合物。該疏水性粘合劑的減少將導致用以提供耐洗和耐穿性整理的金屬氧化物顆粒與目標織物之間的粘合性缺乏。令人驚奇的是，發現通過向氧化鋅/粘合劑配製物中添加親水性的試劑，可以提供必要的舒適性(吸溼帶來的)並同時保持足夠的粘著性。採用該添加物，提供了一種耐久、吸溼並減少氣味的織物整理和塗層。更重要和令人感興趣的是，氧化鋅、粘合劑和親水試劑之間明顯的增效作用。該親水試劑不僅向目標織物提供吸溼舒適性，而且有利於人體出汗所產生的氣味化合物與優選的氧化鋅相互作用，進行有效的氣味中和。一般氧化鋅與樹脂粘合劑之間的重量比在100∶1到1∶100之間都是有效的。優選比值在1∶2和2∶1之間。本應用的一種合適潤溼劑在其結構中可同時有親水部分和疏水部分。在這樣一個例子中，該特定親水部分必須有足夠的量以使處理過的織物表面上的任何水分擴散。該整理劑還要求在使其可溶於水的結構中有足夠量的疏水部分。結果，在反覆多次洗滌後該整理劑不容易被洗掉。該優選潤溼劑的例子是磺化聚酯、環氧乙烷-環氧丙烷共聚物和乙氧基化聚酯。優選的金屬氧化物是顆粒尺寸精細和表面積大的氧化鋅。細小的顆粒尺寸可以使其在施加介質中更均勻地分布並使該處理(劑)基本透明。顆粒尺寸大的氧化鋅傾向於在織物上形成白色的背景色調，從而影響產品的外觀。本應用的顆粒尺寸應當優選低於3微米，最優選低於1微米。氧化鋅的高比表面積也是本應用所優選的。本應用中氧化鋅的優選比表面積為10m2/g或更高。
以下更詳細討論這些備選織物處理劑的優選實施方案。優選實施方案描述下面是本發明實施例中特別優選化合物的實例。以下本發明織物沒有一個表現出任何電導性能。
A)銀顆粒紗線和織物處理劑在帶有含銀顆粒處理劑的製成品的耐久性和對數殺滅研究中使用的分散液含下列濃度的各化合物(所有％是相對於溶液重量的百分數)1％AgNO3、0.5％NaBH4、5％粘合劑樹脂，3％羥乙基纖維素增稠劑和90.5％水。所用的印製圖案是12dpi點圖案，其中每個點是具有～0.5mm直徑的圓形。
在三種不同次數的洗滌下測試三套樣品。這三套樣品是a)100％未處理的聚酯復絲織物，b)同樣的織物，僅用所希望的粘合劑處理和c)同樣的織物，用上述的銀顆粒分散液處理。每個樣品經過0，15和30次洗滌。為了減少去垢劑潛在的殺生物活性，洗滌15和30次的樣品在分析前經過兩次附加的漂洗。在下面有關的表格中，完成對數殺滅結果是用a)最初的金黃色葡萄球菌濃度為3.8×106CFU/mL和b)最初的肺炎克雷白桿菌種菌濃度約為18,000,000CFU/mL。
進行如下三種處理並顯示將產生的高耐洗金屬顆粒整理劑。
1)浸軋塗敷該織物材料(100％聚酯織物)浸沒在銀顆粒/聚合物的分散液中，該分散液中包括約1份的銀膠體溶液和約5份的粘合劑樹脂。所試驗的具體樹脂是AerotexM3，Vycar460×49和PVC/丙烯酸樹脂(所有樹脂均得自BFGoodrich)。然後移出該浸沒的織物，並通過軋輥前行。然後將該織物加熱到350℃2分鐘。然後在進行ICP光譜儀的處理後，所獲得的織物首先分析殘留在該織物表面上的顆粒數，採用AATCC試驗方法130-1981中的標準洗滌程序進行初始洗滌和數次後的洗滌。以如下的表格形式列出結果表1使用銀顆粒分散液的浸軋塗敷織物上的顆粒記數
因此，這兩種粘合劑的金屬整理的保持性特別優異(對於PVC/丙烯酸粘合劑來說，洗10次後為77％，洗滌20次後為68％，洗滌30次後為55％；洗滌10次為88％，洗滌20次為87％，洗滌30次為70％)。需要注意的是，這些測量也服從測量儀表內的變異性；儘管已經考慮到這些結果是相對的而且不應顯著偏離表格中的結果，但是結果中也可能產生偏差。此外，該處理過的織物可以通過上述方法(AATCC試驗方法76-1978)試驗其電導率；測定儀表的噪聲超過該阻抗測定儀表的任何信號，因此，織物的電阻是如此的高，以致於在所有的測試樣品中沒有表現出可察覺的導電率。
2)紗線的應用在此方法中，使用吻塗機塗敷該金屬顆粒分散液，該吻塗機包含一個始終在金屬分散液浴液中轉動的輥。該輥將該溶液輸送到輥的頂端，在該處紗線的一端抵靠著通過該輥並進入烘箱中在350℃焙烘固化2分鐘，然後卷繞到筒管上以便於後面的加工。該金屬顆粒塗敷的紗線據測定是非導電的(通過上述的間隔電極的方法)而且典型地包含約20-30重量％的這種金屬分散液。然後以每15份未處理紗線對1份處理紗線的比例，將該銀顆粒塗敷紗線針織或機織為織物。該處理紗線僅在該處理過織物的一側可見，並且所生成的織物表現出優異的持續不變的抗微生物性能。表3表明，70旦尼爾的處理紗線和500旦尼爾的未處理紗線針織成的「襪筒」，銀的ICP結果與洗滌次數呈函數關係。
表2機織成織物的銀顆粒塗敷紗線的耐久性
3)網印在絲網印刷應用中，將上述分散液增稠並在整理步驟中將其加壓通過印刷絲網到達織物的一側。此實施方案的優選增稠劑是AqualonNatrosol99-250HHR(濃度範圍是溶液重量的1-10％)優選的濃度為3％(其提供所需的特性粘度範圍為標準溫度和壓力下約100000～約400000釐泊，優選200000釐泊)。該金屬顆粒/聚合物的分散液的粘度也可以通過使用足量的羥乙基纖維素調節；然而，可證明HEC和Aqualon增稠劑的混合物足以提供一種生成物，其優選的粘度為200000釐泊。儘管已經發現了絲網印刷的優選增稠劑，但本領域的普遍技術人員應當理解，為了進行這種絲網印刷工序，可以使用許多可以接受的增稠劑，可以單獨使用，也可以是組合使用，以便提供所希望的和/或必需的粘度水平。該增稠的含金屬顆粒的分散液被擠壓通過有圖案的轉動篩網到達目標織物上。這種「塗敷」的織物然後在350°F下固化至少2分鐘以產生一種塗層，該塗層可以耐至少30次洗滌。表4為耐久性數據表3用銀顆粒分散液網印的織物的耐久性
處理過的織物然後進行分析，了解其提供對金黃色葡萄球菌和肺炎克雷白桿菌抗微生物效力的能力。其結果如下表4金黃色葡萄球菌效力
表5肺炎克雷白桿菌效力
該耐久處理劑不僅在整個目標織物表面上保持其完整性，而且還連續提供有效的抗微生物性。
B)銀離子交換化合物、銀沸石和氧化鋅織物處理劑起初，將ALPHASAN分散液(銀-基離子交換化合物，得自Milliken Company)應用於染浴中進行的吸盡法，這沒有任何粘合劑樹脂存在。在吸盡完成後，收集原子吸收的數據並進行分析，該數據顯示，實際平均活性水平為0.9％owf(顯示在織物上的活性成分的保持率約90％)。100％聚酯織物的四個樣品在280°F(兩個樣品)和265°F(剩下的另兩個樣品)施加，銀基化合物的吸盡水平為約1.0％owf，並在溫度約380°F下熱定型，用於測定對金黃色葡萄球菌和肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率，其結果如下對比表沒有粘合劑樹脂情況下樣品經多次洗滌後的對數殺滅率
甚至僅一次洗滌後，抗微生物活性就顯著降低。因此，為了增加耐洗性，開發了使用粘合劑樹脂技術的進一步改進的處理劑。
下面是本發明範圍內，特別優選的織物和織物處理劑的實例。
如上述，已經證明在某些紗線和織物的表面上，含特定金屬離子化合物製成的處理劑同樣是耐洗的。這些處理劑包括如下，優選含有ALPHASAN銀基化合物或含有氧化鋅中的一種。根據AATCC試驗方法76-1978，以下優選實施方案顯示出，織物電阻率測定值滿意地超過每平方英寸1×109歐姆。
1)隨後進行粘合劑樹脂外包敷的化合物吸盡a)首先製備丙烯酸粘合劑樹脂-ALPHASAN(銀基離子交換化合物，可得自Milliken Company)的分散液，該製備是通過混合約30重量％的銀基化合物、23.0重量％的一種混合物和餘量的水而完成的，該混合物是陰離子表面活性劑——TamolSN(可以從Rohm Haas獲得)和Synfac8337(可以從Milliken Company獲得)的混合物。然後通過染浴中的吸盡將此分散液施加到四種織物樣品上(這四種樣品全是100％聚酯構成的；有51緯紗和52經紗；300旦尼爾的復絲紗)，其中兩個樣品在約280°F的溫度下染色，另外兩個在約265°F的溫度下染色。該活性ALPHASAN化合物在目標織物上的吸盡水平為約1.0％owf。該織物然後用丙烯酸粘合劑材料RhoplexTR3082塗敷，其量為約2.5％owf。該塗層織物然後在380°F下熱定型。在未洗滌織物上對於金黃色葡萄球菌的對數殺滅率測定為4.9；對於肺炎克雷白桿菌的為2.54。多次洗滌後的結果列表於下表6用丙烯酸外包敷的織物經多次洗滌後的對數殺滅率
需注意且也是本領域普通技術人員能很好理解和正確評價的是，儘管由於在這些表面上進行生物試驗和建立完全受控的細菌計數存在固有的困難，從而使在對數殺滅率測量上偏差是普遍的，但測量結果是可靠的。這些結果因此顯示出非常合意的抗微生物性能，並因此織物表面有優異的耐洗性。
b)耐久壓燙粘合劑樹脂-其與ALPHASAN的分散液同一類型，吸盡工序如上述。然而該外塗層劑是可得自Sequa的Permafresh。再次地，覆蓋性施加約2.5％owf的該外塗層樹脂到ALPHASAN-處理過的織物上。在染浴中也添加安息酸丁酯載體，其量約2.5％owf。該樣品的對數殺滅率結果如下表7耐久壓燙外塗層樣品多次洗滌後的對數殺滅率
因此，用該系統可以獲得優異的耐久性結果。
c)PD-92粘合劑樹脂-其與ALPHASAN的分散液同一類型，且吸盡工序如上述。然而該外塗層劑是可得自Milliken Company的PD-92。再次地，覆蓋性施加約2.5％owf的該外塗層樹脂到ALPHASAN-處理過的織物上。在染浴中也添加安息酸丁酯載體，其量約2.5％owf。該樣品的對數殺滅率結果如下表8 PD-92外塗層樣品多次洗滌後的對數殺滅率
因此，用該系統可以獲得優異的耐久性結果。
d)ALPHASAN加量對耐洗性產生的效果-進行如上的同樣的織物處理(用Permafresh粘合劑樹脂)，而在目標織物表面上ALPHASAN的活性添加物增加到4％owf(佔分散液的約13.3％owf)。隨後如上述進行此耐久壓燙粘合劑的同樣的浸軋。肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率結果如下表9利用高附加量銀-基化合物的樣品的對數殺滅率
再次地，獲得了優異的耐久性。
e)耐久壓燙粘合劑樹脂加量對耐洗性的效果-如上進行同樣的織物處理(用Permafresh粘合劑樹脂)，粘合劑樹脂在目標織物表面上浸軋而添加的量增加為7.5％owf。肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率結果如下
表10帶有高附加量耐久壓燙粘合劑樹脂的樣品的對數殺滅率
再次地，獲得優異的耐洗性結果。
2)帶粘合劑樹脂的化合物的吸盡首先製備ALPHASAN(銀基離子交換化合物，其可得自Milliken Company)的分散液，該製備通過混合約30重量％的銀基化合物、約23.0重量％的一種陰離子表面活性劑混合物和餘量的水而完成，該混合物是Tamol和Synfac8337表面活性劑的混合物。然後通過在染浴中吸盡而施加此分散液，該染浴包括丙烯酸粘合劑(RhoplexTR3082)，該粘合劑在染浴中存在的濃度為約2.5％owf。然後把(與上述相同的)100％聚酯織物放入染浴中，接著將其加熱到約280°F的溫度。該活性ALPHASAN化合物在目標織物上的吸盡水平約1.0％owf。然後該織物在380°F下熱定型。未洗滌織物對於金黃色葡萄球菌的對數殺滅率測定為2.35；對於肺炎克雷白桿菌為5.38。多次洗滌後的結果列表於下表11使用丙烯酸樹脂的樣品經多次洗滌後的對數殺滅率
這些結果顯示出令人滿意的抗微生物性能，因此在織物表面具有優異的耐洗性，儘管和樹脂外包敷織物相比，令人滿意的程度較低。
3)其它銀基化合物的吸盡遵照如上述的一般吸盡方法，使用相同的浸軋(下表中記為P)法及染浴施加(下表中記為D)法，使耐久壓燙粘合劑如上同樣地被軋上或被施加上。所施加的不同銀基化合物為AmpZ200(一種TiO2/銀金屬產品，其可以從DuPont公司獲得)，和ZEOMICAJ80H。這些銀基化合物的附加重量與上述ALPHASAN作為處理劑時一樣為1.0％owf。以對於肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率表示，這些化合物的耐久性結果如下表12使用其它銀基化合物的樣品的對數殺滅率
這些是具有優異耐久性的結果，儘管不如用ALPHASAN處理的效果好。
4)筒子紗染色法再次地，和所有其它本發明的織物和紗線一樣，所測得的以下織物和紗線的電阻率超過每平方英寸1×109歐姆。
實施例1把幾隻150旦尼爾聚酯復絲的捲軸放在密封的染浴中。該染浴的浴液中含有1.0％owf的活性ALPHASAN、0.5重量％的非離子勻染劑528(安息香酸丁酯，可得自Milliken Company)和餘量的水。當將該反應室密封后，在約280°F的條件下開啟氣泵升壓到60帕斯卡。使該泵保持開動60分鐘。然後將處理後的紗線捲軸用針織機織成襪筒。在進行不同次數的洗滌後，測定襪筒三塊不同的不連續的區域對於肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率值。在這些重複洗滌後，襪筒上的顏色保持實質上一樣。下面表格為對數殺滅率結果
表13針織織物(無粘合劑)上的對數殺滅率
因此，該針織織物保留了筒子紗染色工藝中所施加給它的ALPHASAN整理劑的基本量，並保留極長的時期。
實施例2把幾隻150旦尼爾聚酯復絲的捲軸放在密封的染浴中。該染浴的浴液中含有1.0％owf的活性ALPHASAN、0.5重量％的非離子勻染劑528(安息香酸丁酯，可得自Milliken Company)，2.0％owf的RhoplexTR3082(丙烯酸基弱陰離子粘合劑)和餘量的水。當將該反應室密封后，在約280°F的條件下開啟氣泵升壓到60帕斯卡。使該泵保持開動60分鐘。然後將處理後的紗線捲軸用針織機織成襪筒。在進行不同次數的洗滌後，測定襪筒三塊不同的不連續的區域對於肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率值。在這些重複洗滌後，襪筒上的顏色保持實質上一樣。下面表格為對數殺滅率結果表14針織織物(有丙烯酸粘合劑)的對數殺滅率
因此，該針織織物保留了筒子紗染色工藝中所施加給它的ALPHASAN整理劑的基本量，並保留極長的時期。
實施例3把幾隻150旦尼爾聚酯復絲的捲軸放在密封的染浴中。該染浴的浴液中含有1.0％owf的活性ALPHASAN、0.5重量％的非離子勻染劑528(安息香酸丁酯，可得自Milliken Company)和餘量的水。當將該反應室密封后，在約280°F的條件下開啟氣泵升壓到60帕斯卡。使該泵保持開動60分鐘。然後將處理後的紗線捲軸用針織機織成襪筒。然後在整個襪筒上浸軋上耐久壓燙粘合劑(2.0％owf的Permafresh，可得自Sequa)。乾燥後，在進行不同次數的洗滌後，測定襪筒三塊不同的不連續的區域對於肺炎克雷白桿菌的對數殺滅率值。在這些重複洗滌後，襪筒上的顏色保持實質上一樣。下面表格為對數殺滅率結果表15(使用耐久壓燙粘合劑)的針織織物上的對數殺滅率
因此，該針織織物保留了筒子紗染色工藝中所施加給它的ALPHASAN整理劑的基本量，並保留極長的時期。
金屬氧化物氣味減少的織物處理劑完全混合具有如下組分的分散液
將染色的針織聚酯織物的一個樣品浸沒在此混合溶液中，並在350°F條件下乾燥3分鐘以獲得處理過的織物。該處理過的織物沒有表現出明顯的顏色或柔韌性變化。然後將幾滴用來模仿令人不愉快的腳臭味的稀異戊酸水溶液(每50克水中有1滴該酸)施加到該未洗滌的織物上。該溶液快速芯吸滲入織物，且令人不愉快的氣味快速消失。該處理過的織物然後根據AATCC測試標準130-1981洗滌10次；用氧化鋅處理過的織物顯示出同樣的芯吸滲透和除味效果。因此，氧化鋅處理劑在織物表面上保持原樣。此外，通過測量整個織物的電阻，測試該樣品的電導率，該織物樣品顯示出每平方英寸1013歐姆的電阻；因此，實際上沒有有效的導電性。
根據AATCC試驗方法130-1981對樣品進行洗滌，然後根據AATCC試驗方法100-1983，在肺炎克雷白桿菌24小時的接種暴露下，分析樣品的氣味減少和抗微生物活性。其結果如下表16
此外，對上述樣品進行X-射線螢光分析，根據基體表面上與鋅發射出來的信號有關的峰的大小，表示保留在織物表面上的鋅含量，其結果如下表17
因此，在甚至20次洗滌後仍顯示出優異的耐洗性，因為最初鋅計數仍然保留了約30％。
某些樣品的耐光性分析上表6中試驗樣品以及其它織物和對比樣品顏色的耐光牢度，這些牢度是處理過的織物在局部施加所需金屬基整理劑後表現出來的。這種分析涉及根據如下文獻的方法，該文獻是「陸海空和太空推進運動工程學會」(The Engineering Society for Advancing MobilityLand Sea Air and Space)的紡織品試驗方法SAE J-1885，″(R)使用受控發光水冷自動內部調整組件的加速暴光(Accelerated Exposure ofAutomotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance WaterCooled Xenon-Arc Apparatus)″。可通過下式計算色光牢度
ΔE*＝(L*初始-L*曝光後)2+(a*初始-a*曝光後)2+(b*初始-b*曝光後)2其中ΔE*代表起初乳膠塗敷在織物上時和經過上述程度的紫外光照射後，織物顏色的差異。L*、a*和b*是色度坐標；其中L*是著色織物的亮度和暗度的度量；a*是著色織物的紅度和綠度的度量；b*是著色織物的黃度和藍度的度量。ΔE*低代表所測試的織物的耐光性優異；ΔE*大於5.0是不能接受的，而且處理過的織物顯得發黃。如上所述，從表6經ALPHASAN處理過的聚酯樣品接受氙弧燈在225kJ/m2下實驗，照射20和40小時以便分析該處理織物的黃值。20小時後，織物顯示出來的ΔE*為約1.95；在40小時後，ΔE*值為約3.38。因此，本處理過的織物顯示出優異的耐光性能。
另外，對65％/35％聚酯/棉混紡襯衫的樣品也進行試驗，以獲得其在接受ALPHASAN處理劑後，這樣的耐光性數據，ALPHASAN處理劑是由包含0.9％，和20％(根據上述的方法製備的)銀基離子交換化合物的乾燥機供體轉移紙(或片材)(dryer donor sheets)提供給樣品的。其結果如下表表18
很清楚和令人驚奇的是，該銀處理的織物顯示出可以接受的耐光性能。
當然，還有許多本發明中可供選擇的替代實施方案和修改，其也包括在本發明的精神和所附權利要求的範圍內。
權利要求
1.包含一種整理劑和一種基材的處理基材，該整理劑包括選自含金屬顆粒的化合物、含金屬離子的化合物、產生金屬離子的化合物及它們的任意組合物的化合物，該基材選自紗線、含獨立纖維的織物以及膜；其中所述整理劑粘合到所述基材的至少一部分表面上；其中所述處理基材的所述至少一部分，在按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序進行10次洗滌後仍保留至少約30％的所述被粘合整理劑；而且其中所述處理基材不導電；並且其中所述整理劑呈現抗微生物性能。
2.權利要求1的處理基材，其中所述基材是獨立紗線。
3.權利要求1的處理基材，其中所述基材是紡織織物。
4.權利要求1的處理基材，其中所述基材是膜。
5.權利要求1處理基材的製造方法，包括步驟a)提供所述基材；b)提供所述整理劑組合物；c)向所述基材的至少一部分上施加所述整理劑組合物；並且d)用粘合劑配製物覆蓋步驟「c」的至少部分處理基材。
6.權利要求5的方法，其中所述基材選自紡織織物、紗線和膜。
7.權利要求1塗層基材的製造方法，包括以下步驟a)提供所述基材；b)提供所述整理劑組合物，其中所述組合物還包含一種粘合劑；c)將所述整理劑組合物施加到所述基材的至少一部分上。
8.權利要求7的方法，其中所述基材選自紗線和紡織織物。
9.包含一種非導電處理劑和一種基材的處理基材，該處理劑包括含有金屬的化合物，該含有金屬的化合物選自含金屬顆粒的化合物、含金屬離子的化合物及其任意組合物，該基材選自紗線、含獨立紗線的織物以及膜；其中所述一種或多種化合物粘合到所述基材的至少一部分表面上；而且其中所述處理基材呈現對金黃色葡萄球菌至少1.5的對數殺滅率以及對肺炎克雷白桿菌至少1.5的對數殺滅率，兩者均按照AATCC試驗方法100-1993試驗，在至少10次洗滌後，暴光24小時，所述洗滌按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序進行。
10.權利要求9的處理基材，其中所述基材是獨立的紗線。
11.權利要求9的處理基材，其中所述基材是紡織織物。
12.權利要求9的處理基材，其中所述基材是膜。
13.權利要求9處理基材的製造方法，包括步驟a)提供所述基材；b)提供所述整理劑組合物；c)向所述基材的至少一部分上施加所述整理劑組合物；並且d)用粘合劑配製物覆蓋步驟「c」的至少部分處理基材。
14.權利要求13的方法，其中所述基材選自紡織織物、紗線和膜。
15.權利要求9塗層基材的製造方法，該方法包括步驟a)提供所述基材；b)提供所述整理劑組合物；其中所述組合物還包含一種粘合劑；c)向所述基材的至少一部分施加所述整理劑組合物。
16.權利要求15的方法，其中所述基材選自紗線和紡織織物。
17.包含抗微生物銀整理劑和一種基材的一種處理基材，該整理劑包括選自含銀的離子交換樹脂、含銀的沸石、含銀玻璃及它們的任意混合物的化合物，該基材選自紗線、含獨立纖維的織物以及膜；其中所述整理劑存在於所述基材的至少一部分表面上；其中在所述基材按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序洗滌至少10次後，暴光24小時，所述處理基材的所述至少一部分對肺炎克雷白桿菌和金黃色葡萄球菌各呈現至少1.5的對數殺滅率，兩者均按照AATCC試驗方法100-1993試驗。
18.權利要求17的塗層基材，其中所述基材是獨立紗線。
19.權利要求17的塗層基材，其中所述基材是紡織織物。
20.權利要求17的塗層基材，其中所述基材是膜。
21.權利要求17的塗層基材，其中所述整理劑包含銀基離子交換化合物。
22.權利要求17塗層基材的製造方法，包括步驟a)提供所述基材；b)提供所述整理劑組合物；c)向所述基材的至少一部分上施加所述整理劑組合物；並且d)用粘合劑配製物覆蓋所述整理的基材部分。
23.權利要求22的方法，其中所述基材選自紡織織物和紗線。
24.權利要求17塗層基材的製造方法，包括步驟a)提供所述基材；b)提供所述整理劑組合物；其中所述組合物還包含一種粘合劑；c)向所述基材的至少一部分施加步驟「b」的所述組合物。
25.權利要求24的方法，其中所述基材選自纖維和紡織織物。
26.包含一種整理劑和一種基材的處理基材，該整理劑包括固體化合物，該固體化合物選自含金屬顆粒、金屬鹽、金屬氧化物及它們的任意組合物，該基材選自紗線、含獨立纖維的織物以及膜；其中所述整理劑粘合到所述基材的至少一部分表面上；其中在按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序進行10次洗滌後，所述整理劑被整體地保留在所述基材的所述至少一部分表面上，保留的量是在進行任何洗滌程序之前，存在於所述基材至少一部分表面上的所述整理劑量的至少約30％量。
27.權利要求26的基材，其中所述基材是獨立紗線。
28.權利要求27的基材，其中所述基材是紡織織物。
29.權利要求27的基材，其中所述整理劑包含銀顆粒。
30.權利要求27的基材，其中在20次洗滌後，整體保留至少30％量的所述處理劑。
31.權利要求30的基材，其中在30次洗滌後，整體保留至少30％量的所述處理劑。
32.權利要求27的基材，其中所述基材是一種獨立紗線。
33.權利要求27的基材，其中所述基材是一種紡織織物。
34.權利要求27的基材，其中所述整理劑包含銀顆粒。
35.包含一種整理劑和一種基材的處理基材，該整理劑包括固體化合物，該固體化合物選自含金屬顆粒、金屬鹽、金屬氧化物及它們的任意組合物，該基材選自紗線、含獨立纖維的織物以及膜；其中所述整理劑粘合到所述基材的至少一部分表面上；其中在按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序進行10次洗滌後，所述處理基材的所述至少一部分仍呈現對金黃色葡萄球菌至少1.5的對數殺滅率以及對肺炎克雷白桿菌至少1.5的對數殺滅率。
36.權利要求35的基材，其中所述基材是獨立紗線。
37.權利要求35的基材，其中所述基材是紡織織物。
38.權利要求35的基材，其中所述整理劑包含銀顆粒。
39.用耐洗抗微生物整理劑處理的紗線，其中所述紗線經高壓程序處理，該程序包括以下順序步驟(a)提供紗線捲軸；(b)提供含固體抗微生物化合物和非必要粘合劑材料分散液的配製物；(c)將所述紗線捲軸放入所述染浴配製物中；而且(d)在約25到約325℃的溫度下，將所述配製物經所述紗線捲軸以約0.1-100磅/平方英寸的壓力泵送約5秒鐘至約5小時。
40.一種紡織品，其含有如權利要求39定義的至少一種紗線。
41.權利要求39的紗線，其中所述固體抗微生物化合物是一種離子交換化合物。
42.權利要求39的紗線，其中所述固體抗微生物化合物是一種金屬基抗微生物化合物。
43.權利要求41的紗線，其中所述離子交換化合物含銀。
44.權利要求42的紗線，其中所述金屬基抗微生物化合物含銀。
45.權利要求39的紗線，其中存在所述粘合劑樹脂。
46.權利要求44的紗線，其中存在所述粘合劑樹脂。
47.權利要求45的紗線，其中存在所述粘合劑樹脂。
48.呈現抗微生物特性的紗線的製造方法，包括步驟a)提供紗線捲軸；b)提供一種包含固體抗微生物化合物分散液的配製物；c)將所述紗線捲軸放入所述染浴配製物中；而且d)在約25到約325℃的溫度下，將所述染浴配製物經所述紗線捲軸以約0.1到100磅/平方英寸的壓力泵送約5秒鐘至約5小時；e)將所述紗線與許多其它紗線結合，以便形成一種紡織織物；並f)用一種粘合劑樹脂塗覆步驟「e」紡織織物內的至少一部分所述紗線。
49.權利要求48的紗線，其中所述固體抗微生物化合物是一種離子交換化合物。
50.權利要求48的紗線，其中所述固體抗微生物化合物是一種金屬基抗微生物化合物。
51.權利要求49的紗線，其中所述離子交換化合物含銀。
52.權利要求50的紗線，其中所述金屬基抗微生物化合物含銀。
53.含至少由權利要求48所述方法製造的紗線的紡織品。
54.一種處理過的紡織品材料，該材料含紡織品和整理劑，該整理劑被施加到所述織物的至少一部分上，其中所述整理劑含至少一種氣味抵消材料和至少一種親水材料；其中在按照AATCC試驗方法130-1981進行至少10次洗滌後，所述處理過的紡織製品仍同時維持氣味抵消性和水分芯吸特性。
55.權利要求54的處理織物，其中所述氣味抵消材料選自金屬氧化物、無機金屬鹽、有機金屬鹽、含氨基有機材料及它們的任意混合物。
56.權利要求55的處理織物，其中所述氣味抵消材料是選自氧化鋅、氧化銀、氧化金、氧化錳、氧化錫及其任意混合物的一種金屬氧化物。
57.權利要求2的處理織物，其中所述氣味抵消材料是選自氯化鋅、氯化銀、氯化金、氯化錳及其任意混合物的一種無機金屬鹽。
58.權利要求55的處理織物，其中所述氣味抵消材料是zincricoleanate。
59.權利要求55的處理織物，其中所述氣味抵消材料是選自位阻脂族胺和位阻芳香胺及其任意混合物的一種有機氨基化合物。
60.權利要求56的處理織物，其中所述金屬氧化物是氧化鋅。
61.權利要求54的處理織物，其中所述親水材料選自有機材料，這些有機材料具有至少一個羥基、羧基、氨基、醯胺基、磺醯基或乙氧基及其任意混合物。
62.權利要求54的處理織物，其中所述整理劑包含0.1-50份所述氣味抵消材料和0.5-約50份所述親水材料。
63.一種表現出耐洗的氣味抵消和水分芯吸特性的織物製品，其中在按照AATCC試驗方法130-1981的洗滌程序進行的多達至少10次洗滌後，仍存在所述特性。
全文摘要
紗線和織物的耐久非導電金屬處理(如塗覆或整理)。這類處理優選包括銀和/或銀離子；然而，也可以存在或替代為其它金屬例如鋅、鐵、銅、鎳、鈷、鋁、金、錳和鎂等。這類處理提供，作為一例，抗微生物纖維和/或織物，其留存在表面上，而且表面上不允許導電。該處理劑在這種基材上極其耐久，在標準洗滌和乾燥的基本次數後，該處理不會磨掉任何可感知的量，因此該基材保持其抗微生物活性(或其它性能)。可以用許多方法完成對目標紗線和/或織物的粘合，最優選經利用粘合劑系統或通過從供體織物到目標織物的轉移法完成，該方法在存在水分和受熱下進行。本發明還包括粘合以及處理紡織織物和獨立纖維的具體方法。
文檔編號D06M11/42GK1432084SQ01810281
公開日2003年7月23日 申請日期2001年5月8日 優先權日2000年6月2日
發明者D·E·格林, D·L·范希寧, L·G·小克洛斯, S·李, R·J·戈萊特 申請人:美利肯公司