電氣設備真空處理自動監控設備的製作方法

2023-11-02 06:12:22 3

本專利涉及電力系統電氣裝置的監控設備，具體涉及一種電氣設備真空處理自動監控設備。

背景技術：

在電氣設備處理過程中，作業設備連接方式為真空泵機組通過真空管直接連在電氣設備需處理氣室的抽氣閥門上進行抽真空處理。基於設備氣室大小和作業人員的現場經驗，抽真空一定時間後，關閉真空泵，拆下氣室抽氣閥門處的真空管，接上電子真空計進行真空度測量。若測量的真空度達到相關要求，則需維持真空泵運轉一定時間後，再進行停泵拆下真空管，靜觀兩個不同時間點並測量真空度，若兩者之間滿足相關要求則認為設備抽真空作業結束。

隨著電網設備的精益化管理不斷深入，對於電氣設備安裝工藝要求不斷提升。變電站安裝施工現場，對電氣設備真空處理工藝要求及其嚴格。在進行電氣設備氣室抽真空作業時，需人工多次測量設備氣室的真空度。在以往的工作中，測量設備氣室的真空度一般都採用電子真空表，且測量時需要在設備氣室充氣接口上拆下真空管，再將電子真空表接上後進行測量工作。在施工現場電氣設備抽真空作業過程中，對作業工藝的觀測需要經常拆接真空管及電子真空表，整個作業過程在此環節中需耗費大量的工作時間，且若電氣設備氣室充氣接口在高處，測量真空時有多次高處作業。同時整個抽真空作業時間計時也相對不精確，從而經常導致真空處理作業工藝不符相關要求。上述問題一直困擾著電氣設備真空處理的現場安裝人員。有必要設計研製一套裝有測量精度的真空表且具備自動測控功能的真空測量裝置，可直接接在抽真空迴路中，測量時不需重複拆接皮管及真空表，且具備自動控制計時和開關功能。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述現有技術作業過程需憑個人經驗和主觀因素較多，工藝控制常常達不到相關要求，造成安裝質量問題的缺陷，提供一種電氣設備真空處理自動監控設備。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種電氣設備真空處理自動監控設備，由電源供電，通過真空管分別與真空泵機組以及電氣設備氣室連接，包括指示電路、電磁閥DCF1、電磁閥DCF2和電子真空表ZKB、若干個控制開關，所述指示電路、電磁閥DCF1和電磁閥DCF2均通過控制開關與所述電源連接，所述電磁閥DCF1的第一端通過真空管與真空泵機組連接，所述電磁閥DCF1的第二端通過真空管與設備氣室連接，所述電磁閥DCF2的第一端通過真空管與電磁閥DCF1的第二端連接，電磁閥DCF2的第二端通過真空表規管與電子真空表ZKB連接。通過本實用新型提供的設備裝置可以達到以下功能：達到抽真空與測量過程的自動化切換，抽真空與真空度測量同步進行，具有計時和自動反覆測量真空功能，達到設定真空度後發提示信號。作業過程無需更多憑個人經驗和主觀因素，工藝控制穩定達到相關要求，保證安裝質量穩定可靠。裝置系統的成功開發，可將該成果推廣應用於所有電氣設備安裝過程中抽真空作業，甚至可以推廣至電力安裝過程中任何抽真空作業的監控和保障，具有很大的應用價值。

作為優選，還包括真空計時器JSQ1和真空計時器JSQ2，所述真空計時器JSQ1和真空計時器JSQ2均通過控制開關與所述的電源連接。

作為優選，所述控制開關包括中間繼電器和延時繼電器和電子真空表ZKB中自帶的擴展繼電器ZK。

作為優選，還包括啟動按鈕AN1、手動測量按鈕AN2、自動測量按鈕AN3和旋鈕XN；所述中間繼電器包括繼電器ZJ1和繼電器ZJ2，所述延時繼電器包括時間繼電器T1、時間繼電器T2、時間繼電器T3、時間繼電器T4和時間繼電器T5，電源通過啟動按鈕AN1分別與繼電器ZJ2的第一觸點的第一端、時間繼電器T5的觸點的第一端以及真空計時器JSQ1連接，繼電器ZJ2的第一觸點的第二端以及時間繼電器T5的觸點的第二端均與所述電磁閥DCF1連接；

所述電源與手動測量按鈕AN2的第一端、時間繼電器T4的觸點的第一端以及繼電器ZJ1的第一觸點的第一端連接，手動測量按鈕AN2的第二端、時間繼電器T4的觸點的第二端以及繼電器ZJ1的第一觸點的第二端與時間繼電器T2觸點的第一端連接，時間繼電器T2觸點的第二端分別與繼電器ZJ1的線圈、時間繼電器T1的線圈以及時間繼電器T5的線圈連接；

所述電源通過擴展繼電器ZK的第一觸點與時間繼電器T3的線圈以及繼電器ZJ2的線圈連接；

所述電源通過與時間繼電器T1的觸點的第一端以及擴展繼電器ZK的第二觸點的第一端連接，時間繼電器T1的觸點的第二端和擴展繼電器ZK的第二觸點的第二端與電磁閥DCF2連接；

所述電源依次通過繼電器ZJ2的第二觸點、繼電器ZJ1的第三觸點和自動測量按鈕AN3與時間繼電器T4的線圈連接，所述電源依次通過繼電器ZJ2的第二觸點以及繼電器ZJ1的第二觸點與時間繼電器T2的線圈連接；

所述電源通過時間繼電器T3的觸點與真空計時器JSQ2連接；

真空計時器JSQ1的電源端、真空計時器JSQ2的電源端和電子真空表ZKB的電源端均直接與所述電源連接；

所述時間繼電器T1的觸點為常開延時閉合觸點，所述時間繼電器T2的觸點為常開延時斷開觸點，所述時間繼電器T3的觸點為常開延時閉合觸點，所述時間繼電器T4的觸點為常開延時閉合觸點，所述時間繼電器T5的觸點為常開延時斷開觸點。

作為優選，所述指示電路包括旋轉指示燈JGD、測量指示燈HD1、測量指示燈HD2和手動測量指示燈LD，所述測量指示燈HD1並聯在所述電磁閥DCF1的兩端，所述測量指示燈HD2並聯在所述電磁閥DCF2的兩端，所述旋轉指示燈JGD和手動測量指示燈LD均並聯在所述真空計時器JSQ2的兩端。

本實用新型的實質性效果是：通過本實用新型提供的設備裝置可以達到以下功能：達到抽真空與測量過程的自動化切換，抽真空與真空度測量同步進行，具有計時和自動反覆測量真空功能，達到設定真空度後發提示信號。作業過程無需更多憑個人經驗和主觀因素，工藝控制穩定達到相關要求，保證安裝質量穩定可靠。裝置系統的成功開發，可將該成果推廣應用於所有電氣設備安裝過程中抽真空作業，甚至可以推廣至電力安裝過程中任何抽真空作業的監控和保障，具有很大的應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝示意圖；

圖2為本實用新型的電氣原理圖；

圖3為本實用新型的電氣接線圖。

圖中：1、與真空泵機組連接的真空管，2、與設備氣室連接的真空管，3、指示電路，4、電源接口。

具體實施方式

下面通過具體實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

實施例1：

一種電氣設備真空處理自動監控設備，由電源供電，通過真空管分別與真空泵機組以及電氣設備氣室連接，包括指示電路3、電磁閥DCF1、電磁閥DCF2和電子真空表ZKB、若干個控制開關，所述指示電路、電磁閥DCF1和電磁閥DCF2均通過控制開關與所述電源連接，所述電磁閥DCF1的第一端通過真空管與真空泵機組連接，所述電磁閥DCF1的第二端通過真空管與設備氣室連接，所述電磁閥DCF2的第一端通過真空管與電磁閥DCF1的第二端連接，電磁閥DCF2的第二端通過真空表規管與電子真空表ZKB連接。與真空泵機組連接的真空管1和與設備氣室連接的真空管2均為不鏽鋼圓管，內徑均為8mm外徑均為12mm，

還包括真空計時器JSQ1和真空計時器JSQ2，所述真空計時器JSQ1和真空計時器JSQ2均通過控制開關與所述的電源連接。

所述控制開關包括中間繼電器和延時繼電器和電子真空表ZKB中自帶的擴展繼電器ZK。

還包括啟動按鈕AN1、手動測量按鈕AN2、自動測量按鈕AN3和旋鈕XN；所述中間繼電器包括繼電器ZJ1和繼電器ZJ2，所述延時繼電器包括時間繼電器T1、時間繼電器T2、時間繼電器T3、時間繼電器T4和時間繼電器T5，電源通過啟動按鈕AN1分別與繼電器ZJ2的第一觸點的第一端、時間繼電器T5的觸點的第一端以及真空計時器JSQ1連接，繼電器ZJ2的第一觸點的第二端以及時間繼電器T5的觸點的第二端均與所述電磁閥DCF1連接；

所述電源與手動測量按鈕AN2的第一端、時間繼電器T4的觸點的第一端以及繼電器ZJ1的第一觸點的第一端連接，手動測量按鈕AN2的第二端、時間繼電器T4的觸點的第二端以及繼電器ZJ1的第一觸點的第二端與時間繼電器T2觸點的第一端連接，時間繼電器T2觸點的第二端分別與繼電器ZJ1的線圈、時間繼電器T1的線圈以及時間繼電器T5的線圈連接；

所述電源通過擴展繼電器ZK的第一觸點與時間繼電器T3的線圈以及繼電器ZJ2的線圈連接；

所述電源通過與時間繼電器T1的觸點的第一端以及擴展繼電器ZK的第二觸點的第一端連接，時間繼電器T1的觸點的第二端和擴展繼電器ZK的第二觸點的第二端與電磁閥DCF2連接；

所述電源依次通過繼電器ZJ2的第二觸點、繼電器ZJ1的第三觸點以及自動測量按鈕AN3與時間繼電器T4的線圈連接，所述電源依次通過繼電器ZJ2的第二觸點以及繼電器ZJ1的第二觸點與時間繼電器T2的線圈連接；

所述電源通過時間繼電器T3的觸點與真空計時器JSQ2連接；

真空計時器JSQ1的電源端、真空計時器JSQ2的電源端和電子真空表ZKB的電源端均通過電源接口4直接與所述電源連接。

所述指示電路包括旋轉指示燈JGD、測量指示燈HD1、測量指示燈HD2和手動測量指示燈LD，所述測量指示燈HD1並聯在所述電磁閥DCF1的兩端，所述測量指示燈HD2並聯在所述電磁閥DCF2的兩端，所述旋轉指示燈JGD和手動測量指示燈LD均並聯在所述真空計時器JSQ2的兩端。

所述時間繼電器T1的觸點為常開延時閉合觸點，所述時間繼電器T2的觸點為常開延時斷開觸點，所述時間繼電器T3的觸點為常開延時閉合觸點，所述時間繼電器T4的觸點為常開延時閉合觸點，所述時間繼電器T5的觸點為常開延時斷開觸點。

通過實施例明提供的設備裝置可以達到以下功能：達到抽真空與測量過程的自動化切換，抽真空與真空度測量同步進行，具有計時和自動反覆測量真空功能，達到設定真空度後發提示信號。作業過程無需更多憑個人經驗和主觀因素，工藝控制穩定達到相關要求，保證安裝質量穩定可靠。裝置系統的成功開發，可將該成果推廣應用於所有電氣設備安裝過程中抽真空作業，甚至可以推廣至電力安裝過程中任何抽真空作業的監控和保障，具有很大的應用價值。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，並非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。