一種基於粉末注射零件的摺疊式金屬眼鏡的製作方法

2023-06-30 05:26:46 1

本實用新型涉及一種金屬眼鏡，特別涉及一種基於粉末注射零件的摺疊式金屬眼鏡。

背景技術：

一般40歲以後隨著人眼的晶狀體逐漸纖維硬化，睫狀肌逐漸麻痺，使人眼無法有效調節眼球的形狀，只能通過調節眼睛與所視物體的距離，看近處的物體時必須移遠才能看清楚，這時的眼睛狀態就稱為老花眼。老花眼要想在原來習慣的距離上使用視力就必須配戴老花鏡進行視力補充，才能重新看清近物。大多數老年人都需要隨身攜帶老花鏡。傳統的老花眼鏡主要由鏡框、連接鏡框兩端的鏡腿及鑲嵌於鏡框內的鏡片組成，不便存放和攜帶。為此，本公司提供了如申請號201620223342.4所述的老花眼鏡鏡架，採用摺疊式結構。

金屬眼鏡包括鏡框、樁頭、中梁、鏡腳等部件，傳統的金屬眼鏡生產工藝：各部件採用機械加工成型，然後經過需經過手工拋光和鑼切處理，使鏡框、樁頭、中梁、鏡腳等部件符合尺寸和表面要求，然後再工焊接，一個焊接點一道工序，採用銀焊線焊接，焊點大，人工操作，結構不穩定(後道組裝、整形困難)，耗材多，不良率高；經高頻焊接後焊點大，焊接架需經手工拋光處理；焊接結構不穩定，且經手工拋光，鏡架易變形，組裝時需對鏡架進行較為複雜的整修，以達到要求。因此，傳統的金屬眼鏡生產工藝：多工序人工操作，品質不穩定，隨著人工和材料成本不斷上漲，製造企業利潤空間下降。隨著雷射焊接技術的普及和推廣，現在，人們開始採用雷射焊接方式對眼鏡框架進行焊接。

金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是在傳統粉末冶金技術基礎上，創造性地結合了塑料工業的注射成形技術而發展起來的一門新興成形技術。MIM可以生產形狀十分複雜的零件，可最大限度地製得最終形狀的零件而無須後續機加工或只需用最少量的機加工，適合大批量生產，生產效率高。粉末注射成形不鏽鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應用於機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。採用金屬粉末注射成形得到的金屬眼鏡零件具有結構穩定，強度高，耐磨損的特點。

並且傳統的金屬眼鏡框線表面進行拋光處理，以保證表面的光潔度，因此耗費了大量的人工。

技術實現要素：

基於現有技術上的上述狀況，本實用新型提供了一種基於粉末注射零件的摺疊式金屬眼鏡，它採用粉末注射摺疊中梁、粉末注射樁頭、粉末注射鉸鏈作為配件，強度高、質量穩定性好，框線採用弧面，光亮度高，無需拋光，鼻託杆為扁狀的，加工方便。

本實用新型採用了下述技術方案。一種基於粉末注射零件的摺疊式金屬眼鏡，包括腳尾、粉末注射鉸鏈、粉末注射樁頭、框線、鼻託、鼻託杆、粉末注射中梁左摺疊部、粉末注射中梁主體、粉末注射中梁右摺疊部，左側框線的左端焊接左側的粉末注射樁頭，左側框線的右端焊接鼻託杆和粉末注射中梁左摺疊部；右側框線的左端焊接鼻託杆和粉末注射中梁右摺疊部，右側框線的右端焊接右側粉末注射樁頭，粉末注射中梁右摺疊部和粉末注射中梁左摺疊部均設有單牙，粉末注射中梁主體的兩端均設有雙牙，粉末注射中梁主體的兩端分別通過單雙牙配合與粉末注射中梁右摺疊部和粉末注射中梁左摺疊部連接；兩個鼻託杆都焊接有菸斗，菸斗上安裝鼻託；左側的粉末注射樁頭的後端設有雙牙，左側粉末注射鉸鏈的前端設有單牙，左側的粉末注射樁頭的後端與左側粉末注射鉸鏈的前端通過單雙牙配合連接；左側粉末注射鉸鏈的後端設有雙牙，左側腳尾的前端設有單牙，左側粉末注射鉸鏈的後端與左側腳尾的前端通過單雙牙配合連接；右側的粉末注射樁頭的後端設有雙牙，右側粉末注射鉸鏈的前端設有單牙，右側的粉末注射樁頭的後端與右側粉末注射鉸鏈的前端通過單雙牙配合連接；右側粉末注射鉸鏈的後端設有雙牙，右側腳尾的前端設有單牙，右側粉末注射鉸鏈的後端與右側腳尾的前端通過單雙牙配合連接。

進一步優選，所述框線採用圓背凸魚絲框線，框線是金屬材質的，所述框線的正面為弧面。

進一步優選，所述框線的最外側與框線最前端的傾斜角為6°，框線的最上沿與框線最下沿的傾斜角為6°。

進一步優選，所述粉末注射中梁主體的正面設有裝飾塊，裝飾塊上均勻分布沉槽。

進一步優選，所述粉末注射樁頭的正面設有凹槽，所述粉末注射鉸鏈的正面設有直線狀凹槽、標識圖案、裝飾圖案、擴展孔。

進一步優選，所述擴展孔安裝紅外體溫計，紅外體溫計配備藍牙。

進一步優選，粉末注射中梁左摺疊部、粉末注射中梁右摺疊部開設有配框槽，配框槽的形狀與焊接位的框線表面配合。

進一步優選，所述粉末注射樁頭的一端設有雙牙，另一端設有配框槽，配框槽的形狀與焊接位的框線表面配合。

進一步優選，所述鼻託杆是總體呈U型的不鏽鋼板，所述不鏽鋼板的外沿圓弧過渡。

本實用新型的技術效果：採用單雙牙配合和螺絲連接，耐疲勞性能好，彎折角度大，可將眼鏡收縮成最小狀態，打開時又可以保持穩定的形狀，使用穩定性好。並且粉末注射鉸鏈、粉末注射樁頭、粉末注射中梁左摺疊部、粉末注射中梁主體、粉末注射中梁右摺疊部採用粉末注射成型，可大批量規模化生產，有利於降低成本，並且粉末注射樁頭、粉末注射中梁左摺疊部、粉末注射中梁右摺疊部與框線的連接處採用雷射焊接，良品率高。框線採用弧面，光亮度高，無需拋光，鼻託杆為扁狀的，加工方便。粉末注射鉸鏈設有擴展孔，可擴展其他功能部件，例如紅外體溫計、電子輔助設施，智能設備等。

附圖說明

圖1是本實用新型的打開狀態圖。

圖2是本實用新型的摺疊狀態圖。

圖3是本實用新型的前視圖。

圖4是本實用新型的側視圖。

圖5是框線的橫截面圖。

圖6是摺疊中梁的示意圖。

圖7是粉末注射樁頭的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細闡明本實用新型。

參照圖1、圖2，本實用新型所述一種基於粉末注射零件的摺疊式金屬眼鏡，包括腳尾1、粉末注射鉸鏈2、粉末注射樁頭3、框線4、鼻託5、鼻託杆6、粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁主體8、粉末注射中梁右摺疊部9，左側框線的左端焊接左側的粉末注射樁頭3，左側框線的右端焊接鼻託杆6和粉末注射中梁左摺疊部7；右側框線的左端焊接鼻託杆6和粉末注射中梁右摺疊部9，右側框線的右端焊接右側粉末注射樁頭3，粉末注射中梁右摺疊部9和粉末注射中梁左摺疊部7均設有單牙，粉末注射中梁主體8的兩端均設有雙牙，粉末注射中梁主體8的兩端分別通過單雙牙配合與粉末注射中梁右摺疊部9和粉末注射中梁左摺疊部7連接；兩個鼻託杆6都焊接有菸斗，菸斗上安裝鼻託5；左側的粉末注射樁頭3的後端設有雙牙，左側粉末注射鉸鏈2的前端設有單牙，左側的粉末注射樁頭3的後端與左側粉末注射鉸鏈2的前端通過單雙牙配合連接；左側粉末注射鉸鏈2的後端設有雙牙，左側腳尾1的前端設有單牙，左側粉末注射鉸鏈2的後端與左側腳尾1的前端通過單雙牙配合連接；右側的粉末注射樁頭3的後端設有雙牙，右側粉末注射鉸鏈2的前端設有單牙，右側的粉末注射樁頭3的後端與右側粉末注射鉸鏈2的前端通過單雙牙配合連接；右側粉末注射鉸鏈2的後端設有雙牙，右側腳尾1的前端設有單牙，右側粉末注射鉸鏈2的後端與右側腳尾1的前端通過單雙牙配合連接。

本實用新型中，採用粉末注射鉸鏈2、粉末注射樁頭3、粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁主體8、粉末注射中梁右摺疊部9作為零件，其強度高，不易彎折，耐用性好，可以更好的保持眼鏡形狀，粉末注射鉸鏈2與腳尾1採用單雙牙配合和螺絲連接，粉末注射鉸鏈2與樁頭3採用單雙牙配合和螺絲連接，粉末注射中梁主體8與粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁右摺疊部9採用單雙牙配合和螺絲連接，耐疲勞性能好，彎折角度大，可將眼鏡收縮成最小狀態(如圖2所示)，打開時又可以保持穩定的形狀，使用穩定性好。並且粉末注射鉸鏈2、粉末注射樁頭3、粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁主體8、粉末注射中梁右摺疊部9採用粉末注射成型，可大批量規模化生產，有利於降低成本，並且粉末注射樁頭3、粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁右摺疊部9與框線4的連接處採用雷射焊接，良品率高。

傳統的平背凸魚絲圈線在製作工藝中存在拉傷，所以生產作業是需對框線表面進行拋光處理，以保證表面的光潔度，因此耗費了大量的人工。為解決這個問題，框線4使用圓背凸魚絲框線，如圖5所示，框線4是金屬材質的，所述框線4的正面為弧面，將傳統的平背凸魚絲圈線改成了不鏽鋼魚絲圈線，不鏽鋼魚絲圈線可擠壓拉伸而成，所以其表面較為光滑，通過滾光就能達到電鍍要求，不需要人工進行專門表面拋光處理，簡化了生產工序，節省了人力成本。參照圖1，所述框線的最外側與框線最前端的傾斜角為6°，參照圖4，框線的最上沿與框線最下沿的傾斜角為6°，這種角度更符合大多數人的視覺習慣。

參照圖3，所述粉末注射中梁主體8的正面設有裝飾塊81，裝飾塊上均勻分布沉槽，採用這樣的結構不但可以起到裝飾作用，而且降低需要拋光的部位面積大小，降低加工難度，這部分只要噴砂處理即可。

參照圖4，所述粉末注射樁頭3的正面設有凹槽31，凹槽31起到裝飾作用，所述粉末注射鉸鏈2的正面設有直線狀凹槽22、標識圖案21、裝飾圖案23、擴展孔24，直線狀凹槽22、標識圖案21、裝飾圖案23起到降低拋光難度和裝飾作用，噴砂處理即可。所述擴展孔24可用於穿懸掛繩，方便懸掛眼鏡。所述擴展孔24安裝紅外體溫計，可用於測試體溫，並配備藍牙，可將體溫測試結果發送至手機上。

參照圖6，粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁右摺疊部9開設有配框槽，配框槽的形狀與焊接位的框線表面配合。

參照圖7，所述粉末注射樁頭3的一端設有雙牙，另一端設有配框槽，配框槽的形狀與焊接位的框線表面配合。

更特別的，粉末注射鉸鏈2、粉末注射樁頭3、粉末注射中梁左摺疊部7、粉末注射中梁主體8、粉末注射中梁右摺疊部9的外表面均凸起一定弧度，這樣方便拋光，並且方便粉末注射成型。

更特別的是，所述鼻託杆6是總體呈U型的不鏽鋼板，所述不鏽鋼板的外沿圓弧過渡，可通過不鏽鋼板衝切成U型，然後在模具中壓圓背得到，相對於傳統的銅線鼻託杆6，簡化了加工工藝，加工效率更高。

最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的範圍。