一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統的製作方法
2023-06-30 10:07:26
專利名稱：一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及低溫液態烴儲罐的安全監測技術領域，特別是涉及一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統。
背景技術：
低溫液態烴儲罐通常為單臺儲液量大於IOOOOm3的大直徑容器，圖1為現有技術提供的一種低溫液態烴儲罐的結構圖。如圖1所示，儲罐包括外罐101、位於外罐101內部的內罐102、位於外罐101與內罐102之間的絕熱材料。其中，外罐101包括拱頂1011、圓柱形的罐身1012和圓形的水平底面1013 ；內罐102包括吊頂1021、圓柱形的罐身1022和圓形的水平底面1023。內罐102內部可以儲存低溫液態烴104，該液態烴的液面以上的空間為由液態烴揮發出的蒸發氣(BOG)所構成的氣相空間103。內罐102的吊頂1021與外罐101的拱頂1011可以通過多根吊杆相連，內罐102與外罐101之間的空間與氣相空間 103通過通氣孔相通，這樣，內罐102與外罐101之間的空間的氣壓就與氣相空間103的氣壓相同。為了對內罐102內部、外罐101與內罐102之間的空間進行乾燥、冷卻、氣體置換等工作，以及與內罐內部進行低溫液態烴、BOG的交換(輸入和輸出)工作，還需要設置若干使外界與內罐102內部、外罐101與內罐102之間的空間相通的工藝和工作管線，如圖1 所示，105和106所標示的即分別為外界與內罐102內部的低溫液態烴104、氣相空間103 相通的管線，這兩條管線均穿過外罐101的拱頂1011和內罐102的吊頂1021，二者與外罐 101的拱頂1011的交點分別標號為1051和1061，與內罐102的吊頂1021的交點分別標號為1052和1062。當然，圖1中未標示與內罐102和外罐101之間的空間相通的管線，這些管線也均穿過外罐101的拱頂1011和內罐102的吊頂1021。這種儲罐所儲存的液態烴的溫度與外界環境溫度有很大差別，如液化天然氣 (LNG)在常壓下的溫度為_160°C，因而該儲罐對絕熱性能和密封性能的要求特別高，而且該儲罐的儲液量也很大，因而其所儲存的液態烴的價值就比較高，因此，這種儲罐如果發生洩漏，尤其是內罐發生洩漏，將造成很大的經濟損失和環境危害，必須採取一定的措施來及時發現儲罐的洩漏狀況，儘快做出反應，防範可能發生的危害。現有技術是採用溫度監測的方法來解決上述問題的。通過在圖1所示的內罐102 的底面1023與外罐101的底面1013之間的空間設置若干個溫度計來監測相應位置的溫度，在儲罐運行過程中，如果發現某一個或多個溫度計的測量值快速下降，則認為內罐發生洩漏，馬上採取應急措施。但是，現有技術的誤報率較高，尤其是在利用低溫液態烴對儲罐進行首次冷卻的過程中，如果內罐與外罐之間空間的絕熱材料的乾燥不完全時，絕熱材料中存在的水分會隨著儲罐溫度的降低而使絕熱材料的導熱係數增大，導致溫度計所測得的溫度快速降低， 這種情況不是儲罐洩漏引起的，利用現有技術將造成誤報，可能需要將儲罐清空、升溫，這將導致大量儲存產品的浪費，並耽誤正常生產。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統，能提高對儲罐洩漏狀況尤其是內罐洩漏狀況判斷結果的準確性。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統，所述儲罐包括保護絕熱材料並承受內部氣壓的外罐、位於所述外罐內部用於儲存所述低溫液態烴的內罐、位於所述外罐與所述內罐之間的絕熱材料；所述外罐包括拱頂、圓柱形的罐身和圓形的水平底面；所述內罐包括吊頂、圓柱形的罐身和圓形的水平底面；所述內罐內液面以上的空間為由所述低溫液態烴揮發出的蒸發氣BOG所構成的氣相空間；該系統包括環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器、控制器、輸出裝置；其中，所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器和底部溫度監測器的數量均在兩個以上；所述環隙溫度監測器均勻分布於所述內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間，並與所述內罐的底面在同一平面內；所述外罐內側溫度監測器均勻分布於所述外罐的罐身下部的內側面上；所述底部溫度監測器均勻分布於所述內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上，所述同心圓的圓心所在的豎直線經過所述內罐的底面圓心；所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器均與所述控制器相連，以將各自實時監測到的溫度送到所述控制器；所述控制器與所述輸出裝置相連，以根據所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器各自監測到的溫度對所述儲罐的洩漏狀況進行判斷，並將判斷結果送到所述輸出裝置，供其輸出。本實用新型的有益效果是本實用新型中，由於在內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間的底部、外罐的罐身下部的內側面上、內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上分別設置了兩個以上的環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器，各溫度監測器可實時將監測結果發送到控制器，供其對儲罐的洩漏狀況進行判斷，並將判斷結果自動送到輸出裝置以實現輸出，因此，控制器能夠獲得內罐與外罐之間空間的多個不同位置的溫度測量值，在此基礎上對儲罐的洩漏狀況尤其是內罐的洩漏狀況進行判斷，可有效排除絕熱材料乾燥不完全所造成的誤報，極大地提高判斷結果的準確性，有利於維持儲罐的安全穩定運行。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進進一步，每個所述環隙溫度監測器為兩支鉬電阻溫度計；和/或，每個所述外罐內側溫度監測器為兩支鉬電阻溫度計；和/或，每個所述底部溫度監測器為兩支鉬電阻溫度計。進一步，還包括內罐底部圓心壓力監測器、監測所述氣相空間的氣壓的氣相空間壓力監測器、壓差計算器；其中，所述內罐底部圓心壓力監測器位於所述內罐與外罐二者底面之間的空間，其所在位置的豎直線穿過所述內罐的底面圓心；所述內罐底部圓心壓力監測器和氣相空間壓力監測器均與所述壓差計算器相連，以將各自監測到的壓力送到所述壓差計算器，供其計算二者的壓力差；所述壓差計算器與所述控制器相連，以將其計算得到的所述壓力差送到所述控制器，供其判斷所述內罐的洩漏狀況。進一步，還包括兩個以上的監測所述低溫液態烴氣化而成的氣態烴的濃度的底部氣體探測器；所述底部氣體探測器均勻分布於所述外罐外部的地面上，各底部氣體探測器與所述外罐底面邊緣的距離均不超過其可靠監測距離；各底部氣體探測器均與所述控制器相連，以將各自監測到的所述氣態烴的濃度發送到所述控制器，供其判斷所述儲罐的洩漏狀況。進一步，穿過所述外罐的管線與所述外罐的交點均在其拱頂上；所述管線上還有閥門和連接法蘭；則該系統還包括監測所述低溫液態烴氣化而成的氣態烴的濃度的頂部氣體探測器；所述頂部氣體探測器位於所述外罐的拱頂上表面上，其距所述管線與所述外罐的交點、所述閥門或連接法蘭不超過其可靠監測距離；所述頂部氣體探測器與所述控制器相連，以將其監測到的所述氣態烴的濃度發送到所述控制器，供其判斷所述儲罐、所述管線、所述閥門或所述連接法蘭的洩漏狀況。進一步，所述輸出裝置為顯示器。進一步，還包括與所述控制器相連、在所述控制器的控制下發出報警信號的報警
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圖1為現有技術提供的一種低溫液態烴儲罐的結構圖；圖2為本實用新型提供的低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統的結構圖；圖3為本實用新型提供的外罐內側溫度監測器的分布位置的一個實施例的俯視圖；圖4為本實用新型提供的環隙溫度監測器的分布位置的一個實施例的俯視圖；圖5為本實用新型提供的底部溫度監測器的分布位置的一個實施例的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。圖2為本實用新型提供的低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統的結構圖。如圖2所示，該儲罐包括外罐201、位於外罐201內部用於儲存低溫液態烴203的內罐202、位於外罐 201與內罐202之間的絕熱材料，其中，外罐201包括拱頂2011、圓柱形的罐身2012和圓形的水平底面2013，其用於保護絕熱材料，並承受自身內部的氣壓；內罐202包括吊頂2021、 圓柱形的罐身2022和圓形的水平底面2023 ；內罐202內液面以上的空間為由低溫液態烴揮發出的BOG所構成的氣相空間。該洩漏監測系統包括環隙溫度監測器208、外罐內側溫度監測器207、底部溫度監測器209、控制器(圖2中未畫)、輸出裝置(圖2中未畫)；其中，[0035]環隙溫度監測器208、外罐內側溫度監測器207和底部溫度監測器209的數量均為兩個以上，而且各自的數量可以不同。[0036]環隙溫度監測器208均勻分布於內罐202與外罐201 二者的罐身之間的環隙空間，並與內罐202的底面2023在同一平面內，即環隙溫度監測器208均勻分布於環隙空間的底部，圖2僅示出了內罐202底面2023的一條直徑所在直線上的兩個環隙溫度監測器 208的分布位置。其分布位置的一個實施例的俯視圖如圖4所示，該實施例中，兩個實線圓環分別表示外罐201的罐身2012和內罐202的底面2023的邊緣，虛線圈401表示各環隙溫度監測器208的分布位置所在的圓周，如圖4所示，相鄰環隙溫度監測器208之間的角度間隔為60°。當然，環隙溫度監測器208也可以不位於同一圓周上，只要在環隙空間中與內罐202的底面2023在同一平面內即可，相鄰環隙溫度監測器208之間的角度間隔可以在 30° -90°之間。這樣，本實用新型中的環隙溫度監測器208可實時監測環隙空間底部的溫度。外罐內側溫度監測器207均勻分布於外罐201的罐身2012下部的內側面上，如圖 2所示，各外罐內側溫度監測器207可以位於豎直方向上的不同高度處，從而在豎直方向上具有層次性，外罐內側溫度監測器207還可以在水平方向上均勻分布，即處於同一高度的多個外罐內側溫度監測器207可以均勻分布於外罐201的罐身2012下部的內側面的同一圓周上，使相鄰外罐內側溫度監測器207之間的角度間隔相等，圖2示出了在外罐201的罐身2012下部的內側面的四個不同高度處相對的兩組外罐內側溫度監測器207的分布位置。其分布位置的一個實施例的俯視圖如圖3所示，兩個實線圓環分別表示外罐201的罐身2012和內罐202的罐身2022，各外罐內側溫度監測器207均勻分布於外罐201的罐身 2012內側面上。這樣，本實用新型中的外罐內側溫度監測器207就可以實時監測外罐201 內側面下部各位置的溫度。底部溫度監測器209均勻分布於內罐202和外罐201 二者的底面(標號分別為 2023和2013)之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上，同心圓的圓心所在的豎直線經過內罐202的底面2023的圓心，圖2示出了在一條穿過同心圓的圓心且貫穿所有同心圓的直線上的所有底部溫度監測器209的分布位置。其分布位置的一個實施例的俯視圖如圖5所示，各底部溫度監測器209均位於外罐201的罐身2012內部，且位於內罐202的底面2023 的下方空間內，圖5中以內罐202的底面2023圓心所在豎直線上且位於該空間內的某一點為圓心有4個同心圓，半徑小於內罐202的底面2023半徑的同心圓用虛線表示，大於內罐 202的底面2023半徑的同心圓用實現表示，各底部溫度監測器209的分布位置用圖中的交叉線表示，可見該實施例中，同一同心圓上相鄰的底部溫度監測器209之間的角度間隔均為60°。當然，在其他實施例中，各底部溫度監測器209之間的角度間隔可以不為60°，也可以互不相同，同心圓的數量也可以不為4個。利用底部溫度監測器209可以實時監測底部空間各處的溫度。環隙溫度監測器208、外罐內側溫度監測器207、底部溫度監測器209均與控制器相連，以將各自實時監測到的溫度送到控制器；控制器與輸出裝置相連，以根據環隙溫度監測器208、外罐內側溫度監測器207、 底部溫度監測器209各自監測到的溫度對儲罐(包括內罐202和外罐201)的洩漏狀況進行判斷，並將判斷結果送到輸出裝置，供其輸出。可見，本實用新型中，由於在內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間的底部、外罐的罐身下部的內側面上、內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上分別設置了兩個以上的環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器，各溫度監測器可實時將監測結果發送到控制器，供其對儲罐的洩漏狀況進行判斷，並將判斷結果自動送到輸出裝置以實現輸出，因此，控制器能夠獲得內罐與外罐之間空間的多個不同位置的溫度測量值，在此基礎上對儲罐的洩漏狀況尤其是內罐的洩漏狀況進行判斷，可有效排除絕熱材料乾燥不完全所造成的誤報，極大地提高判斷結果的準確性，有利於維持儲罐的安全穩定運行。建造完成之後，儲罐的結構就基本不再發生變動，這樣，本實用新型提供的洩漏監測系統就固定置於儲罐內部而基本不會進行更換了，因此，為了防止因環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器或底部溫度監測器發生損壞造成其所在位置的溫度無法測量，本實用新型中的每個環隙溫度監測器、每個外罐內側溫度監測器、每個底部溫度監測器均可以為兩支溫度計，一個為主溫度計，另一個為備用溫度計，正常情況下由主溫度計提供監測結果， 在主溫度計損壞的情況下，啟用備用溫度計。而為了提高溫度測量的準確性，這裡的溫度計可以為鉬電阻溫度計。如圖2所示，該洩漏監測系統還包括內罐底部圓心壓力監測器2062、監測內罐 202內部氣相空間的氣壓的氣相空間壓力監測器2061、壓差計算器2063 ；其中，內罐底部圓心壓力監測器2062位於內罐202與外罐201 二者底面(分別標號為 2023和2013)之間的空間，其所在的豎直線穿過內罐202的底面2023的圓心，即內罐底部圓心壓力監測器2062位於內罐202的底面2023圓心的下方，且位於外罐201的底面2013 的上方，其能監測該位置的氣壓。內罐底部圓心壓力監測器2062和氣相空間壓力監測器2061均與壓差計算器2063 相連，以將各自監測到的壓力送到壓差計算器2063，供其計算二者的壓力差；壓差計算器2063與控制器相連，以將其計算得到的壓力差送到控制器，供其判斷內罐的洩漏狀況。在內罐發生洩漏時，內罐202與外罐201之間的空間就會存在洩漏出的液態烴，其吸收環境溫度氣化後會使周圍氣壓增大，這樣，該空間原本因與氣相空間相通而幾乎為零的壓力差就隨著液態烴的洩漏而逐漸增大，從而被壓差計算器2063送到控制器。對於內罐 202而言，其底面2023的圓心位置是最薄弱的環節，本實用新型在該圓心下方設置內罐底部圓心壓力監測器2062來監測其所在位置周圍的氣壓，從而由控制器判斷該位置的氣壓與氣相空間的氣壓之間的壓力差是否超過設定壓力差，可儘快發現內罐202底面2023圓心位置的洩漏狀況，從而及時採取措施。上述的溫度監測方式和壓力差監測方式主要是在內罐與外罐之間的空間進行監測，其是監測儲罐洩漏狀況的第一道防線。本實用新型還在外罐的外部設置了第二道防線， 來進一步提高監測的準確性和可靠性。如圖2所示，該洩漏監測系統還包括兩個以上的底部氣體探測器210，該底部氣體探測器210用於監測從內罐202洩漏出的低溫液態烴氣化而成的氣態烴的濃度以及從外罐 201洩漏出的氣態烴的濃度。底部氣體探測器210均勻分布於外罐201外部的地面上，各底部氣體探測器210與外罐201底面2013邊緣的距離均不超過其可靠監測距離(如4米)；各底部氣體探測器210均與控制器相連，以將各自監測到的氣態烴的濃度發送到控制器，供其判斷儲罐的洩漏狀況。[0051]圖2給出的實施例中，各底部氣體探測器210均勻分布於外罐201外部地面上的同一圓周上，事實上，這些底部氣體監測器210也可以不在同一圓周上，即與外罐201底面 2013邊緣的距離可以不相同，只要其位於外罐201外部的地面上，且與外罐201底面2013 邊緣的距離不超過其可靠監測距離即可。上述的溫度監測方式、壓力差監測方式以及底部氣體監測方式主要關注的是儲罐下部附近的溫度、壓力、氣態烴濃度，這是由於從內罐中洩漏出的液態烴大多向儲罐下部流動，其吸收環境熱量會氣化成氣態烴，另外，如果外罐201發生洩漏，也會洩漏出一定量的氣態烴，由於氣態烴的初始溫度較低，也主要向儲罐下部運動，因而本實用新型著重在儲罐下部位置監測，但本實用新型提出的洩漏監測系統也在儲罐上部設置了監測裝置，來提高監測的全面性和判斷的準確性。圖2示出了標號為204和205的兩條管線，這兩條管線分別使內罐202內部的液相空間(即低溫液態烴20 、氣相空間與外部相通，當然，在實際的低溫液態烴儲罐上設置的這樣的管線可以不止一條，而且還可以包括使內罐202和外罐201之間的空間與外部相通的管線，如負責內罐202和外罐201之間的空間的冷卻、乾燥、空氣置換、輸送低溫液態烴的泵的安裝、安全閥連接、儀表安裝等工作的管線等，在這些管線上常常還有閥門以及連接用的連接法蘭，為了防止內罐202和外罐201上因這些管線的穿過而造成應力集中，對內罐 202和外罐201造成損壞，這些管線(如圖2中的204和205及其他管線)與外罐201、內罐202的交點均在其頂部，即與外罐201的交點在其拱頂2011上，與內罐202的交點在其吊頂2021上。如果內罐202、外罐201或者這些管線以及管線上的閥門、連接法蘭等發生洩漏， 則洩漏出的液態烴氣化而成的氣態烴將到達外部大氣環境中，因此，本實用新型提供的洩漏監測系統還包括監測低溫液態烴氣化而成的氣態烴的濃度的頂部氣體探測器211，這些頂部氣體探測器211位於外罐201的拱頂2011的上表面上，其距管線與外罐201的交點、 罐頂上布置的輸送低溫液態烴或BOG的管線上的閥門、連接法蘭等可能產生洩漏的連接部位都不超過其可靠監測距離(如4米)，這樣，各頂部氣體探測器211與控制器相連，即可將各自監測到的氣態烴的濃度發送到控制器，供其判斷儲罐(包括內罐202、外罐201)、管線、 閥門或連接法蘭的洩漏狀況。由於圖2僅示出了標號為204和205的兩條穿過外罐201拱頂2011的管線，因而該系統僅在距這兩條管線分別與外罐201拱頂2011的交點(2041和2051)不超過其可靠監測距離的範圍內示出了兩個頂部氣體探測器211，如果穿過外罐201拱頂2011的管線更多，在外罐201拱頂2011上表面上布置的輸送低溫液態烴或BOG的管線上的閥門、法蘭等可能產生洩漏的連接部位附近(即在頂部氣體探測器的可靠監測距離範圍內)還可以設置更多的頂部氣體探測器211。綜上所述，本實用新型提供的洩漏監測系統可以從儲罐內部和外部、上部和下部多個方位以及利用溫度、壓力差、氣態烴濃度等多種方式來及時發現儲罐的洩漏狀況，從而及時採取措施，防患於未然。相對於現有的只能從外罐與內罐之間通過溫度監測的方式來發現洩漏狀況的技術，本實用新型的監測速度、監測可靠性和準確性都有了很大的提高。該系統中的輸出裝置可以用顯示器來實現，控制器可以用微處理器、FPGA、CPU等具有判斷和計算功能的電路來實現，壓差計算器可用具有計算功能的電路來實現，內罐底部圓心壓力監測器和氣相空間壓力監測器可用能夠監測氣壓的壓力傳感器來實現，而且也可以採用主備用壓力傳感器的方式，即一個內罐底部圓心壓力監測器和一個氣相空間壓力監測器分別用兩支壓力傳感器來實現。為防止輸出裝置發生損壞造成漏報，該洩漏監測系統還可以包括與控制器相連、 在控制器的控制下發出報警信號的報警器，從而在控制器判斷內罐發生洩漏時及時發出報警信號(如警鈴聲或報警指示燈亮等)，使工作人員及時了解情況，做出反應。由此可見，本實用新型具有以下優點(1)本實用新型中，由於在內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間的底部、外罐的罐身下部的內側面上、內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上分別設置了兩個以上的環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器，各溫度監測器可實時將監測結果發送到控制器，供其對儲罐的洩漏狀況進行判斷，並將判斷結果自動送到輸出裝置以實現輸出，因此，控制器能夠獲得內罐與外罐之間空間的多個不同位置的溫度測量值，在此基礎上對儲罐的洩漏狀況尤其是內罐的洩漏狀況進行判斷，可有效排除絕熱材料乾燥不完全所造成的誤報，極大地提高判斷結果的準確性，有利於維持儲罐的安全穩定運行。(2)本實用新型提供的洩漏監測系統可以從儲罐內部和外部、上部和下部多個方位以及利用溫度、壓力差、氣態烴濃度等多種方式來及時發現儲罐的洩漏狀況，從而及時採取措施，防患於未然。相對於現有的只能從外罐與內罐之間通過溫度監測的方式來發現洩漏狀況的技術，本實用新型的監測速度、監測可靠性和準確性都有了很大的提高。(3)為防止輸出裝置發生損壞造成漏報，該洩漏監測系統還可以包括與控制器相連、在控制器的控制下發出報警信號的報警器，從而在控制器判斷內罐發生洩漏時及時發出報警信號(如警鈴聲或報警指示燈亮等)，使工作人員及時了解情況，做出反應。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統，所述儲罐包括保護絕熱材料並承受內部氣壓的外罐、位於所述外罐內部用於儲存所述低溫液態烴的內罐、位於所述外罐與所述內罐之間的絕熱材料；所述外罐包括拱頂、圓柱形的罐身和圓形的水平底面；所述內罐包括吊頂、 圓柱形的罐身和圓形的水平底面；所述內罐內液面以上的空間為由所述低溫液態烴揮發出的蒸發氣BOG所構成的氣相空間；其特徵在於，該系統包括環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器、控制器、輸出裝置；其中，所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器和底部溫度監測器的數量均在兩個以上； 所述環隙溫度監測器均勻分布於所述內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間，並與所述內罐的底面在同一平面內；所述外罐內側溫度監測器均勻分布於所述外罐的罐身下部的內側面上； 所述底部溫度監測器均勻分布於所述內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上，所述同心圓的圓心所在的豎直線經過所述內罐的底面圓心；所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器均與所述控制器相連，以將各自實時監測到的溫度送到所述控制器；所述控制器與所述輸出裝置相連，以根據所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、 底部溫度監測器各自監測到的溫度對所述儲罐的洩漏狀況進行判斷，並將判斷結果送到所述輸出裝置，供其輸出。
2.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，每個所述環隙溫度監測器為兩支鉬電阻溫度計；和/或，每個所述外罐內側溫度監測器為兩支鉬電阻溫度計；和/或，每個所述底部溫度監測器為兩支鉬電阻溫度計。
3.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，還包括內罐底部圓心壓力監測器、監測所述氣相空間的氣壓的氣相空間壓力監測器、壓差計算器；其中，所述內罐底部圓心壓力監測器位於所述內罐與外罐二者底面之間的空間，其所在位置的豎直線穿過所述內罐的底面圓心；所述內罐底部圓心壓力監測器和氣相空間壓力監測器均與所述壓差計算器相連，以將各自監測到的壓力送到所述壓差計算器，供其計算二者的壓力差；所述壓差計算器與所述控制器相連，以將其計算得到的所述壓力差送到所述控制器， 供其判斷所述內罐的洩漏狀況。
4.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，還包括兩個以上的監測所述低溫液態烴氣化而成的氣態烴的濃度的底部氣體探測器；所述底部氣體探測器均勻分布於所述外罐外部的地面上，各底部氣體探測器與所述外罐底面邊緣的距離均不超過其可靠監測距離；各底部氣體探測器均與所述控制器相連，以將各自監測到的所述氣態烴的濃度發送到所述控制器，供其判斷所述儲罐的洩漏狀況。
5.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，穿過所述外罐的管線與所述外罐的交點均在其拱頂上；所述管線上還有閥門和連接法蘭；則該系統還包括監測所述低溫液態烴氣化而成的氣態烴的濃度的頂部氣體探測器；所述頂部氣體探測器位於所述外罐的拱頂上表面上，其距所述管線與所述外罐的交點、所述閥門或連接法蘭不超過其可靠監測距離；所述頂部氣體探測器與所述控制器相連，以將其監測到的所述氣態烴的濃度發送到所述控制器，供其判斷所述儲罐、所述管線、所述閥門或所述連接法蘭的洩漏狀況。
6.根據權利要求1-5中任一權利要求所述的系統，其特徵在於，所述輸出裝置為顯示ο
7.根據權利要求1-5中任一權利要求所述的系統，其特徵在於，還包括與所述控制器相連、在所述控制器的控制下發出報警信號的報警器。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫液態烴儲罐的洩漏監測系統。該系統包括兩個以上的均勻分布於內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間底部的環隙溫度監測器、均勻分布於外罐的罐身下部的內側面上的外罐內側溫度監測器和均勻分布於內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上的底部溫度監測器；與環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器均相連，以根據其監測結果來判斷儲罐的洩漏狀況的控制器；與控制器相連的輸出裝置。本實用新型能提高對儲罐洩漏狀況尤其是內罐的洩漏狀況判斷結果的準確性。
文檔編號F17C13/02GK202149356SQ20112025385
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者安小霞, 宋媛玲, 王紅, 白改玲, 程喜慶, 趙月峰 申請人:中國寰球工程公司