磁性槽楔製備工藝的製作方法
2023-07-08 11:38:51
專利名稱：磁性槽楔製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於一次引拔成型高強度節能磁性槽楔的製造方法。
隨著電機工業的發展，電壓的逐步提高，體積逐漸縮小，對絕緣材料的要求越來越高。作為主要材料之一的槽楔也是如此。對於大中型高壓電機而言，使用的是從竹槽楔到以環氧玻璃布(纖維)為材料製造的槽楔(以下簡稱普通槽楔)。而對大中型高壓電機而言，使用普通槽楔很難滿足要求，諸如效率低、溫升高、鐵耗大等。為此，首先研製磁泥槽楔，雖然解決了效率低、溫升高、鐵耗大的問題。但，磁泥槽楔的機械強度低，滿足不了大中型高壓電機的長期運行要求。使電機的故障率成倍增加。
本發明的目的在於提供一種效率高、溫升低，鐵耗小並能連續機械生產的高強度、節能磁性槽楔的製造方法。
本發明的技術解決方案可依如下方式實現一種磁性槽楔製備工藝，其特徵在於依次分為磁性槽楔膠粘劑製備及磁性槽楔引拔成型兩個步驟；磁性槽楔膠粘劑製備過程如下A、將環氧樹脂90～150份投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑90～150份，將環氧樹脂稀釋到粘度100秒，然後將3301樹脂90～120份，固化劑5～7份，增塑劑3～7份加入攪拌釜中，繼續攪拌30～60分鐘加工成膠粘劑；B.將超細磁粉過羅，大顆粒羅出，將合格磁粉450-700份慢慢加入膠粘劑中開始攪拌2～3小時，調製粘度為350～500秒；所述磁性槽楔引拔成型過程如下(1)、將無鹼玻璃細紗，按規則順序裝配在引拔成型機的紗架上；將無鹼玻璃細紗拉入預成型模具、成型模具中；(2)、開始加熱成型模具到180℃～220℃；將膠粘劑倒入樹脂槽中，將無鹼玻璃細紗浸入樹脂槽中；(3)、開動傳送機構，驅動引拔夾頭E、引拔夾頭F，將浸透膠粘劑的無鹼玻璃細紗順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)、切割鋸對成品引條進行切割；本發明具有機械化連續生產，工藝合理，產品質量穩定，生產效率高等優點，同時解決了使用普通槽楔出現的效率低、溫升高、鐵耗大的問題。又解決了使用磁泥槽楔機械強度差的問題。
表1為本發明磁性槽楔(SH394)與3240普通槽楔及Cc202磁泥的性能比較表1
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表2為本發明磁性槽楔(SH394)、3240板普通槽楔、Cc-202磁泥槽楔應用在YB450-450KW-2P電機上各項性能的比較表2
下面結合附圖詳述本發明的最佳實施方式
圖1為本發明磁性槽楔膠粘劑製備工藝流程2為本發明磁性槽楔引拔成型機結構示意圖本發明依次分為磁性槽楔膠粘劑製備及磁性槽楔引拔成型兩個步驟；磁性槽楔膠粘劑製備過程如下A、將環氧樹脂100份投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑100份(在溶劑成份中二甲苯40％、甲苯20％、乙醇40％)，將環氧樹脂稀釋到粘度100秒，然後將3301樹脂100份，T31環氧固化劑5份，二丁脂(增塑劑)3份加入攪拌釜中，繼續攪拌30分鐘加工成膠粘劑；B.將超細磁粉過羅，大顆粒羅出，將合格磁粉500份(細度300目)慢慢加入膠粘劑中開始攪拌2小時，調製粘度為400秒；所述磁性槽楔引拔成型過程如下(1)、將無鹼玻璃細紗，按規則順序裝配在引拔成型機的紗架1上；將無鹼玻璃細紗拉入預成型模具4、成型模具5中；所述引拔成型機含有紗架1、樹脂槽2、工作檯3、預成型模具4、成型模具5、引拔夾頭E6、引拔夾頭F7、切割鋸8、傳送機構9；樹脂槽2位於紗架1與工作檯3之間，預成型模具4、成型模具5、引拔夾頭E6、引拔夾頭F7依次縱向配置於工作檯3上；切割鋸8位於工作檯3的尾端；在工作檯3內配有可拉動引拔夾頭E6、引拔夾頭F7的傳送機構9。如圖2所示，傳動機構9靠傳送帶拖動引拔夾頭E6、引拔夾頭F7；當拉動槽楔引條10的引拔夾頭F7移到工作檯3的尾端時，立即將其卸下，且置於引拔夾頭E6的前部夾住槽楔引條10繼續完成拖動功能。
(2)、開始加熱成型模具到200℃；將膠粘劑倒入樹脂槽2中，將無鹼玻璃細紗浸入樹脂槽中；(3)、開動傳送機構9，驅動引拔夾頭E6、引拔夾頭F7，將浸透膠粘劑的無鹼玻璃細紗順序從成型模具中拉出，成型為槽楔引條；(4)、切割鋸8對成品引條進行切割；
權利要求
1.一種磁性槽楔製備工藝，其特徵在於依次分為磁性槽楔膠粘劑製備及磁性槽楔引拔成型兩個步驟；磁性槽楔膠粘劑製備過程如下A、將環氧樹脂90～150份投入攪拌釜中開始攪拌，徐徐加入溶劑90～150份，將環氧樹脂稀釋到粘度100秒，然後將3301樹脂90～120份，固化劑5～7份，增塑劑3～7份加入攪拌釜中，繼續攪拌30～60分鐘加工成膠粘劑；B.將超細磁粉過羅，大顆粒羅出，將合格磁粉450～700份慢慢加入膠粘劑中開始攪拌2～3小時，調製粘度為350～500秒；所述磁性槽楔引拔成型過程如下(1)、將無鹼玻璃細紗，按規則順序裝配在引拔成型機的紗架(1)上；將無鹼玻璃細紗拉入預成型模具(4)、成型模具(5)中；(2)、開始加熱成型模具到180℃～220℃；將膠粘劑倒入樹脂槽(2)中，將無鹼玻璃細紗浸入樹脂槽(2)中；(3)、開動傳送機構(9)，驅動引拔夾頭E(6)、引拔夾頭F(7)，將浸透膠粘劑的無鹼玻璃細紗順序從成型模具(5)中拉出，成型為槽楔引條(10)；(4)、切割鋸(8)對成品引條進行切割；
全文摘要
本發明屬於一次引拔成型磁性槽楔製備方法,其特徵在於:依次分為兩個步驟;(A)膠粘劑製備:將環氧樹脂90～150份投入攪拌釜攪拌,加入溶劑90～150份後,再加入樹脂90～120份,固化劑5～7份,增塑劑3～7份,製成膠粘劑;將合格磁粉加入其中攪拌;(B)引拔成型:將無鹼玻璃細紗拉入預成型模具、成型模具中,並將其浸入樹脂槽中,加熱成型模具,開動傳送機構。本發明可機械化生產高強度、節能磁性槽楔。
文檔編號H02K3/493GK1267945SQ99112760
公開日2000年9月27日 申請日期1999年3月19日 優先權日1999年3月19日
發明者李明, 李守信 申請人:李明