橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法

2023-06-30 18:14:21

橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法
【專利摘要】本發明橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機裝配方法，涉及農業機械領域，包括裝配插秧箱進料箱組件的步驟，裝配插秧箱進料箱組件的步驟如下所述：一）用正時定位板定位插秧傳動軸與插秧軸的相對位置；二）把進給齒輪I、Ⅱ套在插秧傳動軸上，把雙聯進給齒輪套在橫向進給螺杆上；三）在進料箱左側用軸固定板定位橫向進給螺杆、插秧傳動軸和橫向傳送杆相互之間的位置；四）讓進給齒輪I、Ⅱ上帶定位標記的齒槽或齒，與雙聯進給齒輪其中一個齒輪上帶定位標記的齒或齒槽相嚙合，再把進給齒輪I、Ⅱ固定在插秧傳動軸上，雙聯進給齒輪固定在橫向進給螺杆上；五）安裝左蓋密封蓋組件及撥叉杆組件；六）將插秧箱進料箱組件安裝到左託架和右託架之間。
【專利說明】橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及農業機械領域，特別涉及一種缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法。

【背景技術】
[0002]由於缽形毯狀秧苗育秧技術具有節約種子、農藥、肥料和水資源，可實現密插稀植，秧苗光合作用好，減輕病蟲害，有利於水稻的增產豐收，因此被廣泛推廣應用。縱橫排列規則的缽形毯狀秧苗要求插秧機取苗準確性較高，隨著缽形毯狀秧苗的推廣與其配套的水稻缽形毯狀秧苗插秧機也在被逐漸推廣應用，如專利號為ZL201120345940.6的中國專利所述的水稻缽形毯狀秧苗插秧機，這種缽形毯狀秧苗插秧機具有取秧精準、可有效降低傷秧率和漏秧率等優點，但這種缽形毯狀秧苗插秧機只有一個橫向取秧次數，功能單一，需要其它橫向取秧次數時，需打開進料箱端蓋更換決定橫向取秧次數的進給齒輪，相當不方便。有些普通插秧機通過調整橫向取苗次數調節裝置可實現多種橫向取秧次數，但由於取苗是隨機性的，因此換擋前後都未能保證取苗的準確性，也就不能取縱橫排列規則的缽形毯狀秧苗。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法，採用這種方法裝配的缽形毯狀秧苗插秧機不但可以具有多種橫向取苗次數，而且能保證在換擋調節橫向取苗次數前後仍能保證取苗準確性，滿足缽形毯狀秧苗插秧機取苗準確的要求。
[0004]本發明為實現上述目的採用的技術方案是:一種橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法，橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機包括具有可調橫向取苗次數的插秧箱進料箱組件，該插秧箱進料箱組件安裝在搭載有發動機的行使底盤後部或前部，插秧箱進料箱組件通過左託架和右託架與載秧臺連接，橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法包括裝配插秧箱進料箱組件的步驟，裝配插秧箱進料箱組件的步驟如下所述:(一)用正時定位板定位插秧傳動軸與位於插秧箱內的插秧軸的相對位置:正時定位板上端設有與插秧傳動軸扁位I截面形狀相同的定位孔I，正時定位板下端設有可套在插秧軸上的圓孔，正時定位板上端套在插秧傳動軸右側的扁位I上，正時定位板下端套在插秧軸一端；(二)把進給齒輪1、進給齒輪II套在插秧傳動軸上，把雙聯進給齒輪套在橫向進給螺杆上；(三)在進料箱左側用軸固定板定位橫向進給螺杆、插秧傳動軸和橫向傳送杆相互之間的位置，軸固定板上設有分別用於定位橫向進給螺杆、插秧傳動軸和橫向傳送杆的通孔1、通孔I1、通孔III，橫向傳送杆直接穿過軸固定板上的通孔I，橫向進給螺杆通過定位在軸固定板上的通孔II中的頂尖定位其位置，頂尖的尖頭頂在橫向進給螺杆的左端中心孔中，插秧傳動軸(11)直接穿過軸固定板上的通孔III;(四)讓位於橫向進給螺杆上靠近雙聯進給齒輪一端的凸輪I與導向銷支撐組件左側的凸輪II相靠緊，再讓進給齒輪1、進給齒輪II上帶定位標記的齒槽或齒，與雙聯進給齒輪其中一個齒輪上帶定位標記的齒或齒槽相嚙合，再把進給齒輪1、進給齒輪II固定在插秧傳動軸上，雙聯進給齒輪固定在橫向進給螺杆上；(五)安裝左蓋密封蓋組件及撥叉杆組件，將限位螺栓裝在限位螺孔中使限位螺栓壓緊撥叉杆組件的撥杆；(六)將插秧箱進料箱組件安裝到左託架和右託架之間。
[0005]本發明橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法具有如下有益效果:缽形毯狀秧苗插秧機橫向取苗次數換擋前後，取苗準確性仍能保持不變，使缽形毯狀秧苗插秧機可具有不同的橫向取苗次數，且更換橫向取苗次數非常方便，當插秧箱進料箱組件驅動載秧臺在導軌上移動至兩端端部位置時，縱向傳送臂剛想轉動時前的瞬間，擰松限位螺栓解除其對撥叉杆組件的撥杆的約束，撥動外置手柄即可進行切換缽形毯狀秧苗插秧機的橫向取苗次數，換擋後擰緊限位螺栓約束撥叉杆組件的撥杆不能撥動，實現一臺機器同時兼備多種橫向苗取苗次數，滿足不同用戶需求。
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明所裝配的橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；
圖3是插秧箱進料箱組件的結構示意圖；
圖4是圖3所示插秧箱進料箱組件的剖視圖；
圖5是插秧箱進料箱組件的安裝示意圖(局部剖切進料箱)；
圖6是圖5的另一方向結構示意圖；
圖7是插秧箱進料箱組件的進給齒輪1、進給齒輪II及雙聯進給齒輪固定後的結構示意圖；
圖8是進給齒輪I (或進給齒輪II)與雙聯進給齒輪嚙合的結構示意圖。
[0008]元件標號說明:1-左託架，2-載秧臺，3-右託架，4-插秧箱進料箱組件，5-外置手柄，6-左蓋密封蓋組件，7-進料箱左蓋組件，8-撥叉，9-凸輪II，10-導向銷支撐組件，11-橫向進給螺杆，12-橫向傳送杆，13-進料箱右蓋，14-撥杆，15-插秧傳動軸，16-進給齒輪I，17-進給齒輪II，18-雙聯進給齒輪，19-凸輪I，20-插秧箱，21-進料箱，22-限位螺栓，23-彈簧，24-鋼球，25-軸固定板，26-頂尖，27-插秧軸，28-正時定位板，29-扁位II，30-定位點II，31-定位點I，32-扁位I，33-縱向傳送臂，A-特定角度I，B-特定角度II。

【具體實施方式】
[0009]如圖1至圖8所示，橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機(簡稱「缽形毯狀秧苗插秧機」)，該缽形毯狀秧苗插秧機包括具有可調橫向取苗次數的插秧箱進料箱組件4，該插秧箱進料箱組件4安裝在搭載有發動機的行使底盤後部或前部，插秧箱進料箱組件4通過左託架I和右託架3與載秧臺2連接。在本實施例中，插秧箱進料箱組件4安裝在搭載有發動機的行使底盤後部，當然，插秧箱進料箱組件4也可以安裝在搭載有發動機的行使底盤前部。
[0010]所述插秧箱進料箱組件4包括安裝在插秧箱20內的插秧傳動軸15，以及安裝在進料箱21內的橫向進給螺杆11、橫向傳送杆12，進料箱21位於插秧箱20上部，進料箱21兩個側面分別連接進料箱左蓋組件7與進料箱右蓋13，進料箱左蓋組件7外側連接左蓋密封蓋組件6，進料箱21內的橫向進給螺杆11與橫向傳送杆12通過導向銷支撐組件10連接、且被支承在左蓋密封蓋組件6與進料箱右蓋13上，雙聯進給齒輪18套裝在橫向進給螺杆11上並可在其上自由地軸向滑動，兩個不同的進給齒輪116與進給齒輪II 17安裝在插秧傳動軸15上，左蓋密封蓋組件6上裝有撥叉杆組件，該撥叉杆組件的撥叉8 一端搭接在雙聯進給齒輪18中間的槽上，撥叉8的另一端通過撥杆14與位於左蓋密封蓋組件6外部的外置手柄5聯接。
[0011]插秧傳動軸15兩端分別設有在裝配時用於確定進給齒輪116與進給齒輪II 17相位的扁位I 32，扁位I 32設置在插秧傳動軸15的兩端端部，進給齒輪116和進給齒輪II 17的其中一個齒槽或齒上分別設有定位標記，即:進給齒輪116的其中一個齒槽或齒上設有定位標記，進給齒輪II 17的其中一個齒槽或齒上也設有定位標記。在本實施例中進給齒輪116的其中一個齒槽的側緣設置有用作定位標記的定位點131，進給齒輪II 17的其中一個齒槽的側緣也設置有用作定位標記的定位點131。當然，進給齒輪116、進給齒輪II 17的定位點131也不限於設置在齒槽側緣，也可以設置在它們的其中一個齒上。橫向進給螺杆11在靠近進料箱左蓋組件7 —端設有在裝配時用於定位雙聯進給齒輪18位置的扁位II 29，雙聯進給齒輪18的兩個齒輪中，在相對應位置的其中一個齒或齒槽也分別設有定位標記，在本實施例中雙聯進給齒輪18的兩個齒輪中，在相對應位置的其中一個齒(即在軸向方向剛好重疊的兩個齒)上分別設置有用作定位標記的定位點II 30，當然，雙聯進給齒輪18的定位點II 30也不限於設置在齒上，也可以設置在相對應的兩個齒槽側緣上。
[0012]進給齒輪116、進給齒輪II 17帶定位標記的齒槽和其各自圓心的連線與扁位I 32形成特定角度IA，進給齒輪116帶定位標記的齒槽和其圓心Ol的連線與扁位I 32形成特定角度IA，進給齒輪II 17帶定位標記的齒槽和其圓心01的連線與扁位I 32也形成特定角度IA，所述特定角度IA可為0° -90°範圍內的任意角度，在本實施例中特定角度IA可為60°。雙聯進給齒輪18帶定位標記的齒到其圓心02連線與扁位II 29形成特定角度II B，所述特定角度IIB為0° -90°範圍內的任意角度，在本實施例中特定角度II B可為30°。當然特定角度IA、特定角度II B也可以取其它值，如在特定角度IA可為50°時、特定角度IIB可以是29°，在特定角度IA可為40°時，特定角度II B可以是19°，特定角度IA、特定角度II B的取值根據插秧機的型號大小及插秧機內插秧軸27、插秧傳動軸15、橫向進給螺杆11、橫向傳送杆12的位置關係而有所不同，在選擇了特定角度IA後，本領域普通技術人員只要通過有限次試驗即可確定特定角度II B的取值。如圖4所示在裝配初始位置時進給齒輪116、進給齒輪II 17上帶定位標記的齒槽，與雙聯進給齒輪18其中一個齒輪上帶定位標記的齒相嚙合。左蓋密封蓋組件6外殼在與撥叉杆組件對應位置設有限位螺孔，限位螺栓22穿過限位螺孔壓在撥叉杆組件的撥杆14上，在本實施例中，所述限位螺栓22內側還設置有彈簧23及鋼球24，限位螺栓22抵壓彈簧23 —端，彈簧23另一端抵在鋼球24上，鋼球24抵在撥叉杆組件的撥杆14上。當載秧臺4移至兩端端部位置，縱向傳送臂33剛想轉動時(此時縱向傳送臂還未轉動時，即是縱向傳送臂轉動前的瞬間)擰松限位螺栓22，通過擰松限位螺栓22可解除鋼球24對撥杆14的約束，撥動外置手柄5可帶動雙聯進給齒輪18滑動，使雙聯進給齒輪18與進給齒輪116或進給齒輪II 17嚙合而實現切換插秧機的橫向取苗次數。
[0013]本發明橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法，包括裝配插秧箱進料箱組件4的步驟，裝配插秧箱進料箱組件4的步驟如下所述:(一)用正時定位板28定位插秧傳動軸15與位於插秧箱20內的插秧軸27的相對位置:正時定位板28上端設有與插秧傳動軸15扁位I 32截面形狀相同的定位孔I，正時定位板28下端設有可套在插秧軸27上的圓孔，正時定位板28上端套在插秧傳動軸15右側的扁位I 32上，正時定位板28下端套在插秧軸27 —端；(二)把進給齒輪116、進給齒輪II 17裝在插秧傳動軸15上，把雙聯進給齒輪18套在橫向進給螺杆11上；(三)在進料箱21左側用軸固定板25定位橫向進給螺杆11、插秧傳動軸15和橫向傳送杆12相互之間的位置，軸固定板25上設有分別用於定位橫向進給螺杆11和橫向傳送杆12的通孔1、通孔I1、通孔III，橫向傳送杆12直接穿過軸固定板25上的通孔I，橫向進給螺杆11通過定位在軸固定板25上的通孔II中的頂尖26定位其位置，頂尖26的尖頭頂在橫向進給螺杆11的左端中心孔，插秧傳動軸15直接穿過軸固定板(25)上的通孔III ;(四)讓位於橫向進給螺杆11上靠近雙聯進給齒輪18 —端的凸輪I 19與導向銷支撐組件10左側的凸輪119相靠緊，再讓進給齒輪116、進給齒輪II 17上帶定位標記的齒槽或齒，與雙聯進給齒輪18其中一個齒輪上帶定位標記的齒或齒槽相嚙合，再把進給齒輪116、進給齒輪II 17固定在插秧傳動軸15上，進給齒輪116、進給齒輪II 17是用平鍵與插秧傳動軸15聯接，並且分別被兩個軸用彈性擋圈固定在插秧傳動軸15上，雙聯進給齒輪18通過扁位套裝在橫向進給螺杆11上；(五)安裝左蓋密封蓋組件6及撥叉杆組件，將限位螺栓22、彈簧23及鋼球24裝在限位螺孔中使限位螺栓22壓緊撥叉杆組件的撥杆14 ;(六)將插秧箱進料箱組件4安裝到左託架I和右託架3之間。
[0014]工作時缽形越狀秧苗插秧機的動力流向是:如圖4，插秧軸27的動力通過鏈條傳送至插秧傳動軸15 ;插秧傳動軸15的動力經過進給齒輪116或進給齒輪II 17，再通過雙聯進給齒輪18傳遞給橫向進給螺杆11，再通過導向銷支撐組件10傳遞至橫向傳送杆12。
[0015]若且唯若插秧箱進料箱組件驅動載秧臺4在導軌上移動至兩端端部位置時，縱向傳送臂33剛想轉動時(此時縱向傳送臂還未轉動時，即是縱向傳送臂轉動前的瞬間)，才能進行切換缽形越狀秧苗插秧機的橫向苗取苗次數，此時在進給箱內側位於橫向進給螺杆11上靠近雙聯進給齒輪18 —端的凸輪I 19與導向銷支撐組件10左側的凸輪II 5相靠緊。而進給齒輪116或進給齒輪II 17上帶定位標記的齒槽，與雙聯進給齒輪18其中一個齒輪上帶定位標記的齒相嚙合。當要切換橫向取苗次數時，需先擰松限位螺栓，再撥動撥叉杆組件的外置手柄5，可帶動雙聯進給齒輪18滑動，使雙聯進給齒輪18與進給齒輪116或進給齒輪II 17嚙合。由於兩組齒輪傳動比的不同，最終會使橫向傳送杆12的橫向行走速度不同，從而實現橫向取苗次數的切換。從而保證插秧機取苗的準確性，實現一臺機器同時兼備多種缽形毯狀秧苗橫向取苗次數。
[0016]以上實施例僅為本發明的較佳實施例，本發明的結構並不限於上述實施例列舉的形式，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法，橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機包括具有可調橫向取苗次數的插秧箱進料箱組件(4)，該插秧箱進料箱組件(4)安裝在搭載有發動機的行使底盤後部或前部，插秧箱進料箱組件(4)通過左託架(I)和右託架(3)與載秧臺(2 )連接，橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法包括裝配插秧箱進料箱組件(4)的步驟，其特徵在於，裝配插秧箱進料箱組件(4)的步驟如下所述:(一)用正時定位板(28 )定位插秧傳動軸(15 )與位於插秧箱(20 )內的插秧軸(27 )的相對位置:正時定位板(28)上端設有與插秧傳動軸(15)扁位I (32)截面形狀相同的定位孔I，正時定位板(28)下端設有可套在插秧軸(27)上的圓孔，正時定位板(28)上端套在插秧傳動軸(15)右側的扁位I (32)上，正時定位板(28)下端套在插秧軸(27)—端；(二)把進給齒輪I (16 )、進給齒輪II (17 )套裝在插秧傳動軸(15 )上，把雙聯進給齒輪(18 )套裝在橫向進給螺杆(11)上；(三)在進料箱(21)左側用軸固定板(25)定位橫向進給螺杆(II)、插秧傳動軸(15)和橫向傳送杆(12)相互之間的位置，軸固定板(25)上設有分別用於定位橫向進給螺杆(11 )、插秧傳動軸(15)和橫向傳送杆(12)的通孔1、通孔I1、通孔III，橫向傳送杆(12)直接穿過軸固定板(25)上的通孔I，橫向進給螺杆(11)通過定位在軸固定板(25)上的通孔II中的頂尖(26)定位其位置，頂尖(26)的尖頭頂在橫向進給螺杆(11)的左端中心孔中，插秧傳動軸(15)直接穿過軸固定板(25)上的通孔III;(四)讓位於橫向進給螺杆(11)上靠近雙聯進給齒輪(18)—端的凸輪I (19)與導向銷支撐組件(10)左側的凸輪II (9)相靠緊，再讓進給齒輪I (16)、進給齒輪II (17)上帶定位標記的齒槽或齒，與雙聯進給齒輪(18)其中一個齒輪上帶定位標記的齒或齒槽相嚙合，再把進給齒輪I (16)、進給齒輪II (17)固定在插秧傳動軸(15)上，雙聯進給齒輪(18)固定在橫向進給螺杆(11)上；(五)安裝左蓋密封蓋組件(6)及撥叉杆組件，將限位螺栓(22)裝在限位螺孔中使限位螺栓(22)壓緊撥叉杆組件的撥杆(14);(六)將插秧箱進料箱組件(4)安裝到左託架(I)和右託架(3)之間。
2.如權利要求1所述橫向取苗次數可調的缽形毯狀秧苗插秧機的裝配方法，其特徵在於，所述限位螺栓(22)內側還設置有彈簧(23)及鋼球(24)，限位螺栓(22)抵壓彈簧(23)一端，彈簧(23)另一端抵在鋼球(24)上，鋼球(24)抵在撥叉杆組件的撥杆(14)上，通過擰松限位螺栓(22)可解除鋼球(24)對撥杆(14)的約束。
【文檔編號】A01C11/02GK104429253SQ201410667415
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】鄭長鵬, 廖進昌, 鄭友華, 江明耿, 施雲飛 申請人:柳州五菱柳機動力有限公司