一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法
2023-04-22 23:22:31 2
一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法
【專利摘要】一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法，其特徵在於步驟為：採用鋼種代碼+原料廠家的組合方式對鋼種進行編號；對於每個鋼種對應的不同的原料廠家，分別製作對應的厚度標準樣板，使用該標準樣板對測厚儀進行標定，確定該鋼種的合金補償係數。這樣可有效區分不同的原料廠家，解決了原先同一鋼種牌號、原料廠家不同，對測厚儀的檢測精度造成的誤差。本發明充分利用現有不鏽鋼冷軋軋機的控制系統，不做專門改造和新增設備，即可滿足生產需求，且可大大提高了厚度測量精度，具有簡單實用可靠的特點。
【專利說明】一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及不鏽鋼冷軋產品的厚度檢測領域，具體是一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法。
【背景技術】
[0002]厚度精度對於不鏽鋼冷軋產品至關重要，而要保證厚度控制精度，首先要保證測厚儀的厚度檢測精度。
[0003]測厚儀測量原理:測厚儀X射線源產生一定強度的輻射，經不鏽鋼吸收後，傳感器接收、檢測穿過不鏽鋼的X射線，再轉換成電壓，從而計算出待測量的不鏽鋼厚度。不鏽鋼的合金元素越多、合金元素的原子量越高，則對測厚儀X射線的吸收率越高。如待測量的不鏽鋼合金元素含量發生波動時，必將會或大或小地影響檢測精度。
[0004]在不鏽鋼冷軋生產前，因鋼種牌號眾多，通常要首先確定相對應的鋼種內部代碼，然後再取樣、對軋機測厚儀進行合金補償後，才能正常軋制。
[0005]目前世界上不鏽鋼冷軋廠家測厚儀有二種合金補償方式:
[0006](I)軋制前，根據鋼卷各個合金元素對測厚儀的影響係數，進行擬合計算，確定合金補償係數，測厚儀按此合金補償係數進行厚度檢測和控制。
[0007]優點:軋制前調用每個鋼卷的實際合金元素含量，經計算後確定合金補償係數，這樣可有效解決同一鋼種牌號，不同廠家的原料、合金元素含量不同的問題。
[0008]缺點:實際運行中，未考慮多個合金元素對測厚儀的相互影響問題，現場檢測厚度偏差大，有的達到幾十微米，不能滿足用戶需求。
[0009](2)對於每個鋼種分別製作標準樣板，使用該標準樣板對測厚儀進行標定，確定該鋼種的合金補償係數，然後進行厚度檢測和控制。
[0010]優點:相對穩定成熟可靠，檢測精度受控，可滿足用戶需求。
[0011]缺點:只能採用一個原料廠家的產品製作厚度標準樣板，如當前軋制的其它原料廠家的鋼卷合金元素與標準樣板差異較大，則對厚度檢測精度造成一定影響。
[0012]目前世界上大部分不鏽鋼冷軋生產廠家採用第(2)種合金補償和厚度控制方式，第(I)種合金補償和厚度控制技術尚未成熟穩定，還在改進完善之中。
[0013]不鏽鋼生產企業原料供應廠家較多，目前主要為國內某廠家、日本某廠家、韓國某廠家等。各原料廠家因煉鋼原料、合金成分控制策略等的不同，即使同一鋼種牌號，合金成分也會存在較大差異。如對於SUS304鋼種，各原料廠家的C、Mn、N等主要合金元素，以及Cu、Mo、T1、Nb等微量合金元素，存在較大差異，必然導致較大的厚度檢測誤差。
[0014]原來不鏽鋼軋機合金補償時，採用鋼種代碼，如要軋制SUS304鋼種，測厚儀調用270鋼種(270為內部鋼種代碼)的合金補償係數進行軋制。該方式僅區分不同鋼種牌號，無法有效區分原料廠家。經現場檢測，同一鋼種牌號，原料廠家不同，對測厚儀的檢測精度造成O?30 μ m的誤差，需要迫切解決該問題。
[0015]因此為滿足用戶對厚度精度越來越高的要求，解決目前原料廠家較多對厚度測量和控制的影響問題，需要另闢蹊徑，發明出一種既能快速解決問題，又能完全滿足現場軋機生產實際的厚度檢測和控制方法。
【發明內容】
[0016]本發明所要解決的技術問題是提供一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法，不需增加新的設備或改造，針對不同的原料廠家，製作不同的厚度標準樣板，對測厚儀進行不同的合金補償，具有操作簡單、實用、可靠的特點，大大提高了厚度測量的精度。
[0017]本發明解決上述技術技術問題所採用的技術方案為:一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法，其特徵在於步驟為:
[0018]I)鋼卷號第一位字母代表和區分原料廠家；
[0019]2)採用鋼種代碼+原料廠家的組合方式對鋼種牌號重新進行編號；
[0020]3)對於每個鋼種對應的不同的原料廠家，分別製作對應的厚度標準樣板，使用該標準樣板對測厚儀進行標定，確定該鋼種的合金補償係數；
[0021]4)在過程機控制系統與基礎過程控制系統之間編製程序，軋制前過程機控制系統從生產計劃管理系統獲取鋼卷信息後，根據鋼卷號上的原料廠家和鋼種代碼，自動組合成「鋼種牌號+原料廠家」新的鋼種牌號，過程機控制系統再將新的鋼種牌號傳至基礎過程控制系統，基礎過程控制系統再將新的鋼種牌號傳遞給測厚儀，由測厚儀調用對應的合金補償係數即可進行厚度測量和控制。
[0022]最後，所述原料廠家採用大寫字母或者小寫字母進行編號。
[0023]與現有技術相比，本發明的優點在於:採用鋼種代碼+原料廠家的組合方式對鋼種進行編號，並根據新的鋼種編號製作對應的厚度標準樣板進行合金補償，這樣可有效區分不同的原料廠家，解決了原先同一鋼種牌號、原料廠家不同，對測厚儀的檢測精度造成的誤差。本發明充分利用現有不鏽鋼冷軋軋機的控制系統，不做專門改造和新增設備，即可滿足生產需求，且可大大提高了厚度測量精度，具有簡單實用可靠的特點。
【具體實施方式】
[0024]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0025]一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法，步驟為:
[0026]I)原料廠家可採用大寫字母進行編號；
[0027]2)採用鋼種代碼+原料廠家的組合方式對鋼種進行編號，
[0028]3)對於每個鋼種對應的不同的原料廠家，分別製作對應的厚度標準樣板，使用該標準樣板對測厚儀進行標定，確定該鋼種的合金補償係數；
[0029]4)在過程機控制系統與基礎過程控制系統之間編製程序，軋制前過程機控制系統從生產計劃管理系統獲取鋼卷信息後，根據鋼卷號上的原料廠家和鋼種代碼，自動組合成「鋼種牌號+原料廠家」新的鋼種牌號，過程機控制系統再將新的鋼種牌號傳至基礎過程控制系統，基礎過程控制系統再將新的鋼種牌號傳遞給測厚儀，由測厚儀調用對應的合金補償係數即可進行厚度測量和控制。
[0030]下面以寧波寶新的SUS304鋼種為例進行具體說明
[0031]SUS304鋼種的代碼為270，公司的鋼卷編號規則為原料廠家代碼(以I個字母表示)+流水號(6位數字)，例如BXXXXXX、WX XXXXX，其中B表示國內某廠家、W表示國外某廠家，即鋼卷號第一個字母可有效識別原料廠家。
[0032]改進前，原軋機厚度測量和控制過程為:先完成270鋼種的合金補償，軋制前L2 (過程機控制系統)從L3 (生產計劃管理系統)獲取270鋼種代碼，傳至LI (基礎過程控制系統)，LI再將270鋼種代碼傳遞給測厚儀，調用270鋼種的合金補償係數即可進行厚度測量和控制。該控制過程存在的最大問題是無法識別和區分原料廠家進行厚度測量。如要區分原料廠家，存在一系列問題:如控制過程中如何做到有效識別和區分，採取的解決措施對軋機數學模型和控制系統有無影響等。
[0033]改進後，採用鋼種代碼+原料廠家的組合方式，同樣對於國內某廠家的SUS304鋼種，內部代碼為270，那麼新改進後的鋼種牌號為270B，對於國外某廠家的則為270W，對於不同的原料廠家，分別製作對應的厚度標準樣板進行合金補償。
[0034]在L2與LI之間編製程序，軋制前L2從L3獲取鋼卷信息後，根據鋼卷號首位字母和鋼種代碼，自動組合成「鋼種牌號+原料廠家」新的鋼種牌號，例如270B、270W等，L2再將新鋼種牌號傳至LI，LI再將新鋼種牌號傳遞給測厚儀，由測厚儀調用270B、270W等的合金補償係數即可進行厚度測量和控制。
[0035]改進後方法僅在軋機使用，對ERP生產管理系統無任何影響，並確認對軋機數學模型也無任何影響。實踐證明改進後的方法可完全滿足區分原料廠家的要求，大大提高了厚度測量精度。
【權利要求】
1.一種提高不鏽鋼冷軋機厚度檢測精度的方法，其特徵在於步驟為: 1)鋼卷號第一位字母代表和區分原料廠家； 2)採用鋼種代碼+原料廠家的組合方式對鋼種進行編號； 3)對於每個鋼種對應的不同的原料廠家，分別製作對應的厚度標準樣板，使用該標準樣板對測厚儀進行標定，確定該鋼種的合金補償係數； 4)在過程機控制系統與基礎過程控制系統之間編製程序，軋制前過程機控制系統從生產計劃管理系統獲取鋼卷信息後，根據鋼卷號上的原料廠家和鋼種代碼，自動組合成「鋼種牌號+原料廠家」新的鋼種牌號，過程機控制系統再將新的鋼種牌號傳至基礎過程控制系統，基礎過程控制系統再將新的鋼種牌號傳遞給測厚儀，由測厚儀調用對應的合金補償係數即可進行厚度測量和控制。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述原料廠家採用大寫字母或者小寫字母進行編號。
【文檔編號】B21B38/04GK103658196SQ201210355115
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優先權日:2012年9月21日
【發明者】杜海憲, 高松超, 喬愛民 申請人:寧波寶新不鏽鋼有限公司