離心澆注式塑料製品成型機的製作方法

2023-06-30 18:56:11 1

專利名稱：離心澆注式塑料製品成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料製品成型設備，特別適用於生產聚氨酯不充氣輪胎。
自本世紀四十年代以來，大部分的車輛由橡膠或其它材料的實心狀輪改為充氣橡膠胎的原因，是為了求得當時科技條件下的相對而言的重量輕、造價低、騎感舒適等優點，然而伴隨其須充氣的固有弱點而出現的經常性的崩破、扎漏、慢洩等現象，卻給人們帶來了日益突出的不方便與煩惱，在某些特殊的領域，如殘疾人的輪椅車、工地用的人力車、軍事用車等，實踐證明，最好使用不充氣輪胎，因此，近年來國內外一直都在探索一種既能保持充氣胎的優點又能免去補胎之憂的新途徑。
一種與橡膠相比，具有較高的抗張強度，撕裂強度，磨耗小，避震、抗老化、高負荷，重量輕等一系列優質性能的聚氨酯微孔彈性新材料的出現為人們實現夙願提供了可能。
CN87108061.3號專利曾提供了一種用聚氨酯材料製造自行車不充氣輪胎成型機設備，該結構存在著以下缺點該設備是利用夾式張合裝置來壓緊模具，因而裝置對不同厚度的模具必須進行反覆的調整，否則會造成夾緊力的不平衡不均勻而洩料。
該設備無壓緊加壓裝置，故實施生產中原料反應時產生的膨脹往往撐開模具而造成洩料，不能保證產品質量。
該設備模具脫模採用人工搬模，勞動強度大。自動化程度及生產效率較低。
本實用新型的目的是設計製造出一種能適應自動生產線需要離心轉速控制方便，模具壓緊力自動平衡，具有自動加壓，支撐功能和自動脫模功能，提高產品質量和生產效益，減輕勞動強度的新型塑料製品設備。
其技術方案是離心澆注式塑料製品成型機由成型裝置、機架、升降機構、離心旋轉機構、自動操作控制臺等組成；成型裝置由轉軸(3)的中心澆注口及通道(4)，圓形上、下夾模盤(7)，(13)，圓形上、下模具(8)，(11)，模心(9)，自動脫模機構等組成；上、下夾模盤(7)，(13)通過埋頭固緊件分別與上、下轉軸連接件(6)，(14)和上、下模具(8)，(11)連接。
機架由底盤(28)，立柱(23)，上支承臂(1)組成，二根或三根立柱(23)下面與底盤(28)固接，底盤(28)用地腳螺釘固緊在地面上，立柱(23)上端與上支承臂(1)剛性連接。
升降機構，由安裝於機架中央底盤上的氣缸(27)，自動加壓升降支撐裝置，可在立柱中、上、下滑動的下支承臂(19)組成；離心旋轉機構由固定在上支承臂(1)的電動機(10)，不同直徑的皮帶輪(5)，皮帶(或鏈輪，鏈條)所構成的變速裝置，以及上、下轉軸組成。
上、下模具間有一凹凸卡口(31)，合模後連成一體，上模具旋轉帶動下模具一起旋轉；模心(9)安放在下模具(11)凹槽內，模心(9)四周都開有縫道，讓澆注液流入模腔(30)內，自動脫模機構由脫模撐杆(12)，圓環(15)和頂杆(17)，活動支座(18)組成，脫模撐杆(12)從上模具的模腔中穿過下模具及下夾模盤，脫模時安放在圓環(15)上，(15)被頂杆(17)支撐，(17)穿過下支承臂(19)的槽腔安放在活動支座(18)上，(18)套裝在立柱上，由一臺階支撐。
自動加壓升降支撐裝置，安裝在下支承臂(19)中軸承連座(2)和氣缸(27)之間，由拔彎杆架(24)，拔彎杆(22)，定撐杆(21)，可伸縮撐杆(20)，加壓支撐底盤(26)，以及上支承環(25)組成，(20)，(21)，(26)，(25)四另部件之間用鉸鏈連接；在上支承環(25)的下中央處固聯一中空圓柱，柱中有一止推塊(29)，拔彎杆(22)鉸連於中空圓柱下端，並穿過拔彎杆架(24)的滑動孔，(24)安裝在氣缸體(27)上。
變速裝置的一個皮帶輪(5)(或鏈輪)與電動機(10)轉軸相連，另一個皮帶輪(5)(或鏈輪)與上轉軸連接，中間用皮帶(或鏈條)傳動。
離心旋轉機構的電動機啟動停止，轉速變化由自控操作臺控制，在上支承臂上安裝有成型機啟動開關及本機識別定位信息開關，分別向自控操作臺輸出啟動及定位信息。


圖1為離心澆注式塑料製品成型機的結構示意圖；圖2為上、下模具合模後結構示意圖。
實施例離心澆注式塑料製品成型機及上、下模具結構示意圖，見
圖1和圖2。圖中(1)上支承臂，(2)支承臂中的軸承連座，(3)上轉動軸，(4)澆注口及通道，(5)皮帶輪(或鏈輪)，(6)上轉動軸連接件，(7)上夾模圓盤，(8)上模具，(9)模心，(10)電動機，(11)下模具，(12)脫模撐杆，(13)下夾模圓盤，(14)下轉軸連接件，(15)圓環，(16)下支承臂槽腔，(17)頂杆，(18)活動支座，(19)下支承臂，(20)可伸縮撐杆，(21)定撐杆，(22)拔彎杆，(23)立柱，(24)拔彎杆架，(25)上支承環(26)下支承底盤，(27)氣缸，(28)底盤，(29)止推塊，(30)產品模腔，(31)上、下模具卡口。
當需要合模時，氣缸拉力頂杆上升到止推塊處，帶動自動加壓升降低支撐裝置和下承臂上升，當上、下模具凹凸卡口相配合好後，上、下模具合模形成完整模腔，此時上、下模具和上、下轉動軸連成一體，澆注塑料液體從澆注口及通道注入，到達下模具上表面甩盤，啟動電動機，此時旋轉裝置帶動成型裝置轉動，料液在離心力作用下，從模心縫道進入模腔發泡固化成型，停留一段時間後，氣缸減壓，拉力頂杆縮回，上下模具脫離，下支承臂下降，當下降到脫模撐杆接觸到圓環後，成型產品從下模腔中被脫模撐杆自動頂出。
本實用新型的實施，具有積極效果，其優點是本實用新型採用自動加壓升降支撐裝置，平行上升、下降，四周加壓均勻，能保證產品質量，不會因發泡膨脹撐開模具洩料，克服張合裝置成型壓力不均洩料現象；本實用新型成型機離心轉速控制方便，模具壓緊力自動平衡，具有自動加壓支撐功能和自動脫模，提高生產效率和產品質量，減輕勞動強度。
本實用新型的實施，已用於聚氨酯不充氣輪胎生產自動線中，成功地實現自行車不充氣輪胎自動化批量生產。其產品質量穩定，彈性好，舒適，耐磨，抗老化，壽命是橡膠充氣胎的三倍，並從根本上消除了充氣補胎之憂。
本實用新型的實施，為國內廣闊的自行車領域輪胎的更新換代提供了切實可行的生產設備。
本實用新型的實施，也可用於其它離心澆注式塑料製品的工業化生產。
權利要求1.一種離心澆注式塑料製品成型機，該機由成型裝置，機架，升降機構，離心旋轉機構，自動控制操作臺等組成，本實用新型的特徵是(a)成型裝置由轉軸(3)的中心澆注口及通道(4)，圓形上、下夾模盤(7)，(13)，圓形上、下模具(8)，(11)，模心(9)，自動脫模機構等組成；上、下夾模盤(7)，(13)通過埋頭固緊件分別與上、下轉軸連接件(6)，(14)和上、下模具(8)，(11)連接；(b)機架由底盤(28)，立柱(23)，上支承臂(1)組成，二根或三根立柱(23)下面與底盤(28)固接，底盤(28)用地腳螺釘固緊在地面上，立柱(23)上端與上支承臂(1)固緊連接；(c)升降機構，由安裝於機架中央底盤上的氣缸(27)，自動加壓升降支撐裝置，可在立柱中、上、下滑動的下支承臂(19)組成；(D)離心旋轉機構由固定在上支承臂(1)的電動機(10)，二個不同直徑的皮帶輪(5)，皮帶(或鏈輪、鏈條)所構成的變速裝置，以及上、下轉軸組成。
2.根據權利要求1所述的離心澆注式塑料製品成型機，其特徵是(e)上、下模具間有一凹凸卡口(31)，合模後連成一體，上模具旋轉帶動下模具一起旋轉；模心(9)安放在下模具(11)凹槽內，模心(9)四周都開有縫道，讓澆注液流入模腔(30)內，自動脫模機構由脫模撐杆(12)，圓環(15)和頂杆(17)，活動支座(18)組成，脫模撐杆(12)從上模具的模腔中穿過下模具及下夾模盤，脫模時安放在圓環(15)上，(15)被頂杆(17)支撐，(17)穿過下支承臂的槽腔(16)安放在活動支座(18)上，(18)套裝在立柱上，由一臺階支撐。(f)自動加壓升降支撐裝置，安裝在下支承臂(19)中軸承連座(2)和氣缸(27)之間，由拔彎杆架(24)，拔彎杆(22)，定撐杆(21)，可伸縮撐杆(20)，加壓支撐底盤(26)，以及上支承環(25)組成，(20)，(21)，(26)，(25)四另部件之間用鉸鏈連接；在上支承環(25)的下表面中處固聯一中空圓柱，柱中有一止推塊(29)，拔彎杆(22)鉸連於中空圓柱下端，並穿過拔彎杆架(24)的滑動孔，(24)安裝在氣缸體(27)上。(g)變速裝置的一個皮帶輪(5)(或鏈輪)與電動機(10)轉軸相連，另一個皮帶輪(5)(或鏈輪)與上轉軸連接，中間用皮帶(或鏈條)傳動。
3.根據權利要求1或2的離心澆注式塑料製品成型機，其特徵是離心旋轉機構的電動機啟動、停止、轉速變化由自控操作臺控制，在上支承臂上安裝有成型機啟動開關及本機識別定位信息開關，分別向自控操作臺輸入啟動及定位信息。
專利摘要一種離心澆注式塑料製品成型機，該機由上、下模具等部件組成的成型裝置，由立柱、上支承臂和底盤構成的機架，由氣缸、自動加壓升降支撐裝置，由電動機，變速裝置，上、下轉動軸構成的旋轉機構和自動控制操作臺組成，該機具有自動停止、自動定位、自動模具平衡、自動加壓支撐、自動脫模、自動成型等功能，本設備適用於離心澆注式塑料製品的成型生產，特別適用於生產不充氣自行車輪胎。
文檔編號B29C39/08GK2109931SQ9122791
公開日1992年7月15日 申請日期1991年11月11日 優先權日1991年11月11日
發明者楊祖良 申請人:楊祖良