一種立式加工中心氣動夾緊裝置的製作方法

2023-06-30 20:13:01

本實用新型涉及加緊裝置，具體涉及一種立式加工中心氣動夾緊裝置。

背景技術：

隨著機械產業的快速發展，加工方法與裝備也隨之更新，加工中心夾具的夾緊方式由傳統的手工夾緊逐步被氣壓夾緊方式和液壓夾緊方式所代替。其中液壓夾緊方式需要提供液壓站，投資成本大、能源消耗大，且需要很大的加工場地；而氣動夾緊方式主要是利用壓縮空氣，不會汙染環境、更方便且節約能源。其中夾具對工件的加工質量、加工成本和生產效率都有很大的影響，傳統的夾緊裝置往往存在定位不準確，夾緊力不當而對工件造成損壞。鑑於此，有必要對目前氣動夾緊裝置的結構作出改進。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種操作方便，定位準確，夾壓迅速、省力，便於放置和取出，減輕工人的勞動強度和提高生產效率，且可保護工件的立式加工中心氣動夾緊裝置。

為了實現上述目標，本實用新型採用如下的技術方案：

一種立式加工中心氣動夾緊裝置，包括工作檯、底座、第一支撐柱、第二支撐柱、頂板、定位板和氣缸，底座安裝於工作檯中心上端，兩者螺紋連接，第一支撐柱位於底座左側上端，兩者螺紋連接，第二支撐柱位於底座右側上端，兩者螺紋連接，頂板位於第一支撐柱和第二支撐柱上方，均為螺紋連接，頂板上端中心處安裝有旋轉體，兩者活動連接，定位板位於旋轉體上端，兩者活動連接，氣缸螺紋連接於底座上端中心處，定位板上設有定位塊和壓塊。

優選地，前述氣缸的活塞杆螺紋連接橫板，橫板左側螺紋連接左立板，右側螺紋連接右立板。

再優選地，前述定位塊包括定位塊Ⅰ和定位塊Ⅱ，定位塊Ⅰ位於定位板上側中部，定位板Ⅱ位於定位板左側中部，可實現工件的準確定位。

更優選地，前述壓塊包括壓塊Ⅰ和壓塊Ⅱ，壓塊Ⅰ和壓塊Ⅱ均為短圓柱形或立方體形，便於壓緊工件。

進一步優選地，前述定位板右側上方設有通孔Ⅰ，右立板頂端通過通孔Ⅰ與壓塊Ⅰ焊接連接。

具體地，前述定位板左側下方設有通孔Ⅱ，左立板頂端通過通孔Ⅱ與壓塊Ⅱ焊接連接。

優選地，前述氣缸的進口處設置有油霧器，可利於工作中的潤滑，避免產生爬行現象。

再優選地，前述氣缸連接有壓力調整裝置，可保證有足夠的夾緊力，在加工過程中工件不移動、不轉動、不震動，同時又在夾緊時不損傷工件表面或產生明顯的夾緊變形。

更優選地，前述氣缸還連接有緩衝裝置，可防止損壞氣缸。

進一步優選地，前述旋轉體右側連接電機，通過電機可控制旋轉體的轉動，帶動定位板的轉動，以實現不同工件的夾緊需求。

本實用新型的有益之處在於：操作方便，兩個定位塊的設置可使工件定位更加準確，壓塊的設置可將工件夾壓迅速、省力，且便於放置和取出，大大縮短了輔助時間，減輕了工人的勞動強度和提高生產率，同時可以保證工件在加工時不會因夾緊力而變形和損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中附圖標記的含義：1、工作檯，2、底座，3、第一支撐柱，4、第二支撐柱，5、頂板，6、定位板，7、氣缸，8、旋轉體，9、橫板，10、左立板，11、右立板，12、定位塊Ⅰ，13、定位塊Ⅱ，14、壓塊Ⅰ，15、壓塊Ⅱ。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

參見圖1，本實施例中的立式加工中心氣動夾緊裝置，包括工作檯1、底座2、第一支撐柱3、第二支撐柱4、頂板5、定位板6和氣缸7，底座2安裝於工作檯1中心上端，兩者螺紋連接，第一支撐柱3螺紋連接於底座2左側上端，第二支撐柱4螺紋連接於底座2右側上端，頂板5位於第一支撐柱3和第二支撐柱6上方，均為螺紋連接。

頂板5上端中心處安裝有旋轉體8，兩者活動連接，定位板6位於旋轉體8上端，兩者活動連接。旋轉體8右端連接電機，通過電機可控制旋轉體的轉動，帶動定位板6的轉動，以實現不同的工件夾緊需求。

氣缸7位於底座2上端中心處，兩者螺紋連接，為了保證有足夠的夾緊力，氣缸7連接有壓力調整裝置，可在加工過程中使工件不移動、不轉動、不震動，同時又在不損傷工件表面或產生明顯的夾緊變形。同時，氣缸7內部若不潤滑，易產生爬行現象，所以本實施例在氣缸7的進口處設置有油霧器，可噴出油以潤滑氣缸內部。為了進一步保護氣缸7不受損壞，氣缸7還連接有緩衝裝置。氣缸7的活塞杆螺紋連接橫板9，橫板9左側螺紋連接左立板10，右側螺紋連接右立板11。

參見圖2，在定位板6上設有定位塊和壓塊，其中定位塊包括定位塊Ⅰ12和定位塊Ⅱ13，定位塊Ⅰ12位於定位板6上側中部，定位塊Ⅱ13位於定位板6左側中部，可同步實現工件的準確定位。壓塊包括壓塊Ⅰ14和壓塊Ⅱ15，壓塊Ⅰ14和壓塊Ⅱ15均為短圓柱形或立方體形，便於壓緊工件。在定位板6的右側上方設有通孔Ⅰ，右立板11頂端可通過通孔Ⅰ與壓塊Ⅰ14焊接連接；在定位板6的左側下方設有通孔Ⅱ，左立板10頂端可通過通孔Ⅱ與壓塊Ⅱ15焊接連接。

為了更好的闡述本實用新型，下面具體說明其工作過程。

工作時，將工件放置在定位板6上，用定位塊Ⅰ12和定位塊Ⅱ13準確定位，啟動氣缸7，活塞下拉，帶動橫板9、左立板10和右立板11的向下運動，以使壓塊Ⅰ14和壓塊Ⅱ15將工件壓緊，同時通過旋轉體8的轉動可使對刀裝置準確的調整刀具的位置，提高對工件的加工準確性，完成加工後，氣缸7的活塞上升，壓塊Ⅰ14和壓塊Ⅱ15被頂起，從而可取出工件。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍內。