雙流化微囊造粒系統的製作方法

2023-06-30 04:01:41 1

專利名稱：雙流化微囊造粒系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種微囊造粒系統，尤其涉及一種雙流化微囊造粒系統。
背景技術：
微囊技術是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液體或固體藥物 (囊材)包嵌形成直徑100 5000 μ m微小膠囊顆粒的技術。製備微囊顆粒的過程稱為微型包囊技術，簡稱微囊化，廣泛用於醫藥、食品、農藥、 飼料、化妝品、染料、黏合劑、複寫紙等領域。藥物微囊化後具有許多優越性1.能減少複方製劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應。2.遮蔽藥物的苦味或異味，如磺胺類藥物。3.控制藥物的釋放。(1)控釋或緩釋藥物，可採用惰性薄膜、可生物降解的材料等來達到控釋或緩釋的 作用。(2)使藥物在特定的部位釋放，對於治療指數比較低的藥物可製成靶向製劑，提高 藥物的療效。4.降低藥物的毒性。5.用微囊製備的藥物製劑具有以下優越性(1)控釋或緩釋藥物。用微囊配製散劑，流動性好，劑量比較準確，可改善藥物的易 返潮、易氧化現象，有效延長藥物的保質期。(2)用微囊灌裝空心膠囊，流動性好，裝量準確。(3)可直接用微囊壓製片劑，可壓性良好。製得的顆粒流動性好，填入衝模的量準 確，片重差異較小；也可以減小壓片時粉末飛揚。6.保護藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態或揮發性藥物成為穩定的粉末。7.更利於藥物的貯存。可將活細胞或生物活性物質包裹，如酶、胰島素血紅蛋白等。現階段用於微囊化製備的設備只有高溫噴霧法一種，進風溫度高對易氧化熱敏性 物料不適應，並且包被率不高，易破壁，影響藥物或其他有效成分的使用效果。把粉狀物料 製成小顆粒物料的設備還有沸騰造粒機，沸騰造粒系統將粉狀物料投入封閉容器內，由於 熱風氣流的作用，使粉狀物料在容器內懸浮呈流化狀態，同時噴入粘合劑並霧化，使粉體附 聚成小顆粒，完成造粒過程。此設備多為批次生產，滿足不了流水線生產的要求，且其產品 顆粒形狀不規則，同時沸騰造粒系統業是利用熱空氣乾燥，同樣對熱敏性易氧化的物料無 能為力。

發明內容
本發明的目的在於提供一種可低溫造粒、包被率高、流程短、乾燥速度快的雙流化微囊造粒系統。實現本發明目的的技術方案是本發明具有造粒塔、外置流化床和除塵系統；造 粒塔內部上方設有造粒頭，造粒塔底部通過管道連接外置流化床；所述造粒塔內底部設有 內置流化床，內置流化床的出料口通過料管連接外置流化床，內置流化床中設有攪拌機構； 所述微囊造粒系統還設有包被輔料倉，包被輔料倉底部通過管道與造粒塔中部相連通，包 被輔料倉底部與造粒塔中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機構，造粒塔頂部以及 外置流化床頂部均設有除塵系統，除塵系統的底部出料口與包被輔料倉的進料口相連通。上述內置流化床中的攪拌裝置是由電機通過減速機驅動攪拌軸，攪拌軸由下向上 穿過內置流化床的流化床隔板與攪拌葉片連接，位於流化床隔板下方的攪拌軸上設有防水 罩。上述內置流化床中攪拌裝置的攪拌葉片為格柵結構。上述送料機構包括設置在包被輔料倉底部的螺旋輸送器和設置在螺旋輸送器出 口處的送風裝置。上述送料機構的送風裝置由鼓風機和空氣過濾器串接而成。上述各除塵系統均由旋風分離器、布袋除塵器以及排風機串聯而成。本發明具有以下特點(1)本發明具有造粒塔內置和外置兩個流化床，內置流化床可將成形且經過初步 乾燥和初次經輔料包被的物料顆粒通過料管送至外置流化床進行二次乾燥和二次包被，未 成形的物料細粉、粒徑過小、包被不均勻以及乾燥程度不夠的物料顆粒能夠再次與漿狀霧 滴充分接觸粘結、包被，形成粒度、乾燥度和包被符合要求的顆粒，保證了產品含有粉塵量 極少，包被率高，乾燥充分，制粒效果好。(2)由於將噴霧造粒和流化床乾燥加工工藝結合在一個造粒塔內進行，所以可以 在有關顆粒尺寸、水分含量、包被厚度和乾燥空氣溫度的較大變化範圍內操作造粒塔，從而 更好的控制微囊顆粒的微囊囊殼的厚度、包被率、球形顆粒的均勻度，可以保證在整個乾燥 過程中顆粒的溫度始終保持較低，因此特別適合乾燥熱敏性產品。(3)本發明中的內置流化床內設置了攪拌裝置，防止內置流化床有流化部均勻或 有死角現象，更加提升了乾燥和包被效率，縮短時間，減少功率消耗。(4)本發明的包被敷料倉底部通過管道與造粒塔中部相連通，包被敷料倉頂部通 過管道與外置流化床頂部相連通，粉狀輔料可以在內置流化床的上升氣流中與下落的物料 顆粒相對移動，充分接觸，經過造粒塔和外置流化床的剩餘粉狀輔料經旋風分離器收集到 包被輔料倉後又可經鼓風機吹入造粒塔內進行循環使用，實現連續生產，簡化了工藝流程， 縮短工藝，並且提高了原料利用度，節約了成本。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附圖， 對本發明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發明的結構示意。
圖2為本發明的內置流化床結構示意圖。
具體實施例方式(實施例1)見圖1，本發明具有造粒塔1、外置流化床2和除塵系統3 ；造粒塔1內部上方設有 造粒頭11，造粒塔1底部通過管道連接外置流化床2 ；其特徵在於所述造粒塔1內底部設 有內置流化床4，內置流化床4的出料口 43通過料管連接外置流化床2，內置流化床4中設 有攪拌機構41 ；所述微囊造粒系統還設有包被輔料倉5，包被輔料倉5底部通過管道與造粒 塔1中部相連通，包被輔料倉5底部與造粒塔1中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送 料機構6，造粒塔1頂部以及外置流化床2頂部均設有除塵系統3，除塵系統3的底部出料 口與包被輔料倉5的進料口相連通，且各除塵系統3均由旋風分離器31、布袋除塵器32以 及排風機33串聯而成。內置流化床4中的攪拌裝置41是由電機413通過減速機412驅動 攪拌軸411，攪拌軸411由下向上穿過內置流化床4的流化床隔板42與格柵形的攪拌葉片 414連接，位於流化床隔板42下方的攪拌軸411上設有防水罩415。送料機構6包括設置 在包被輔料倉5底部的螺旋輸送器61和設置在螺旋輸送器61出口處的送風裝置62，其中 送風裝置62由鼓風機62a和空氣過濾器62b串接而成。本實施例中所採用的包被輔料為澱粉，系統工作時，澱粉由包被輔料倉5底部通 過螺旋輸送器61送入管道中，由於送風裝置62和除塵系統3排風機33的作用，使得管道 中的空氣產生流動，從而將進入管道的澱粉送入造粒塔1中；同時造粒塔1的下部、位於內 置流化床4的流化床隔板42下方設有進氣口 44，被加熱的清潔空氣通過流化床隔板42向 上流動，一方面為內置流化床4的流化床隔板42上的物料顆粒流化乾燥，另一方面將物料 中的粉塵部分帶起向造粒塔上部流動，料漿通過造粒頭11被甩出形成無數個球形液珠，液 珠與熱空氣以及澱粉接觸後表面迅速乾燥固化形成囊殼，形成保護膜狀硬殼，即形成微囊， 在此過程中，內置流化床4內的攪拌裝置41不斷攪拌，使顆粒乾燥和包被都更加均勻和充 分，不會出現死角現象。形成微囊後的顆粒落入內置流化床4，乾燥一段時間後由出料口 43 排出，連同大部分的澱粉進入外置流化床2進行二次乾燥，一部分澱粉由造粒塔1頂排出， 經旋風分離器31收集落入包被輔料倉5。外置流化床2中乾燥的同時，微囊顆粒與澱粉分 離，分離後的澱粉被抽出，經除塵系統3的旋風分離器31分離後落入包被輔料倉5，進入下 一循環程序，循環利用。微囊顆粒水分達到要求後由抽真空系統7抽出，造粒工作可以繼續 運作。對於不同物料可按照需要通過送風裝置62將管道中的流動空氣加熱到預熱溫度，從 而將包被輔料也加熱到一定溫度進行微囊化造粒，對熱敏性易氧化的物料，則可以實現常 溫甚至低溫造粒。
權利要求
一種雙流化微囊造粒系統，具有造粒塔(1)、外置流化床(2)和除塵系統(3)；造粒塔(1)內部上方設有造粒頭(11)，造粒塔(1)底部通過管道連接外置流化床(2)；其特徵在於所述造粒塔(1)內底部設有內置流化床(4)，內置流化床(4)的出料口(43)通過料管連接外置流化床(2)，內置流化床(4)中設有攪拌機構(41)；所述微囊造粒系統還設有包被輔料倉(5)，包被輔料倉(5)底部通過管道與造粒塔(1)中部相連通，包被輔料倉(5)底部與造粒塔(1)中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機構(6)，造粒塔(1)頂部以及外置流化床(2)頂部均設有除塵系統(3)，除塵系統(3)的底部出料口與包被輔料倉(5)的進料口相連通。
2.根據權利要求1所述的雙流化微囊造粒系統，其特徵在於所述內置流化床(4)中 的攪拌裝置(41)是由電機(413)通過減速機(412)驅動攪拌軸(411)，攪拌軸(411)由下 向上穿過內置流化床⑷的流化床隔板(42)與攪拌葉片(414)連接，位於流化床隔板(42) 下方的攪拌軸(411)上設有防水罩(415)。
3.根據權利要求2所述的雙流化微囊造粒系統，其特徵在於所述內置流化床(4)中 攪拌裝置(41)的攪拌葉片(414)為格柵結構。
4.根據權利要求1所述的雙流化微囊造粒系統，其特徵在於所述送料機構(6)包括 設置在包被輔料倉(5)底部的螺旋輸送器(61)和設置在螺旋輸送器(61)出口處的送風裝 置(62)。
5.根據權利要求4所述的微囊造粒系統，其特徵在於所述送料機構(6)的送風裝置 (62)由鼓風機(62a)和空氣過濾器(62b)串接而成。
6.根據權利要求1所述的微囊造粒系統，其特徵在於所述各除塵系統(3)均由旋風 分離器(31)、布袋除塵器(32)以及排風機(33)串聯而成。
全文摘要
本發明涉及一種雙流化微囊造粒系統，具有造粒塔、外置流化床和除塵系統；造粒塔內部上方設有造粒頭，造粒塔底部通過管道連接外置流化床；所述造粒塔內底部設有內置流化床，內置流化床的出料口通過料管連接外置流化床，內置流化床中設有攪拌機構；所述微囊造粒系統還設有包被輔料倉，倉底部通過管道與造粒塔中部相連通，倉底部與造粒塔中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機構，造粒塔頂部以及外置流化床頂部均設有除塵系統，除塵系統的底部出料口與包被輔料倉的進料口相連通。本發明通過包被輔料經兩次流化床進行乾燥造粒，包被輔料可循環利用，節約成本，攪拌裝置提高了乾燥和包被效率，顆粒和微囊顆粒效果佳。
文檔編號B01J13/04GK101822963SQ200910025648
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月3日 優先權日2009年3月3日
發明者陳紅斌 申請人:陳紅斌;劉慶輝