一種除砂排氣裝置製造方法
2023-06-30 09:25:41 1
一種除砂排氣裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種除砂排氣裝置,涉及油田裂液返出水處理領域,它包括進水口、分離罐和出水口,分離罐由一級分離罐和二級分離罐組成,進水口通過管道與一級分離罐相連通,一級分離罐罐體內部設置有傘形收集裝置,傘形收集裝置通過液體連通管路與二級分離罐罐體內部的二級分離罐進水口相連通,一級分離罐和二級分離罐上部均設置有排氣口,其通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通。本發明通過兩級分離,能夠有效實現砂、水、氣有效的分離,並將分離的氣體通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通,保證了工作人員的身體健康,結構簡單,製造方便。
【專利說明】一種除砂排氣裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油田裂液返出水處理領域,特別涉及一種應用於油田裂液返出水處理的除砂排氣裝置。
【背景技術】
[0002]油田進行油井壓裂作業時,從底層返出大量含有沙礫、壓裂廢水、伴生氣的返出水。廢水中含有的沙礫導致水處理過程中產生大量沉澱,頻繁的排汙工作嚴重增加水處理作業的工作強度。同時,伴生氣含有大量有害氣體如硫化氫,細菌等,嚴重威脅工作人員的身體健康。
[0003]常規設備油氣水分離器對沙礫雜質的處理能力有限,經常造成堵塞設備的現象,需經常進行清理,且維護費時費力;自然沉澱池設備雖有沉澱效果,但分離效果不夠理想,且無氣體收集能力,伴生氣在工作現場排放,嚴重影響了工作人員的身體健康。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足,提供一種除砂排氣裝置。它包括一級分離罐和二級分離罐,通過兩級分離,能夠有效實現砂、水、氣有效的分離。本發明將分離的氣體通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通,保證了工作人員的身體健康。
[0005]為實現上述目的,本發明採用如下技術方案:一種除砂排氣裝置,包括進水口、分離罐和出水口,所述分離罐由一級分離罐和二級分離罐組成,進水口通過管道與一級分離罐相連通,一級分離罐罐體內部設置有傘形收集裝置,傘形收集裝置通過液體連通管路與二級分離罐罐體內部的二級分離罐進水口相連通,一級分離罐和二級分離罐上部均設置有排氣口,其通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通。
[0006]所述排氣口與氣體處理裝置之間的氣體連通管路上設置有自動排氣閥,一級分離罐和二級分離罐罐體上分別設置有洩壓閥。
[0007]所述氣體處理裝置為氣體點火裝置或氣體收集裝置。
[0008]所述進水口高度高於傘形收集裝置底部傘形收集口,所述出水口高度高於二級分離罐進水口。
[0009]所述一級分離罐和二級分離罐上部均為橢圓形結構,其下部均為錐形結構。
[0010]所述傘形收集口上部的一級分離罐罐體內部和二級分離罐進水口上部的二級分離罐罐體內部均設置有聚結板組,一級分離罐和二級分離罐下部錐形結構底部均設置有排砂閥。
[0011]所述一級分離罐和二級分離罐通過支架固定在底座上。
[0012]所述一級分離罐和二級分離罐正下方的底座上設置有砂鬥,砂鬥底板傾斜於底座。
[0013]所述砂鬥端部鉸接連接有翻鬥。
[0014]本發明的有益效果是,本發明提供了一種除砂排氣裝置,包括進水口、分離罐和出水口,分離罐由一級分離罐和二級分離罐組成,進水口通過管道與一級分離罐相連通,一級分離罐罐體內部設置有傘形收集裝置,傘形收集裝置通過液體連通管路與二級分離罐罐體內部的二級分離罐進水口相連通,一級分離罐和二級分離罐上部均設置有排氣口,其通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通。本發明通過兩級分離,能夠有效實現砂、水、氣有效的分離,並將分離的氣體通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通,保證了工作人員的身體健康,結構簡單,製造方便。
[0015]排氣口與氣體處理裝置之間的氣體連通管路上設置有自動排氣閥,當罐體內壓力達到自動排氣閥設定壓力時,自動排氣閥打開,氣體通過氣體連接管路與氣體處理裝置連通,氣體處理裝置為氣體點火裝置或氣體收集裝置;一級分離罐和二級分離罐罐體上分別設置有洩壓閥,當罐體內的壓力超過洩壓閥設定的安全壓力級別時,洩壓閥自動打開進行洩壓保護。
[0016]一級分離罐罐體內部設置有傘形收集裝置,增加一級分離罐分離收集氣體和液體的能力,同時形成的旋流使砂等重物沿傘形收集裝置上部向罐體兩側管壁聚集;進水口高度高於傘形收集裝置底部傘形收集口,出水口高度高於二級分離罐進水口,更有利於砂、水、氣分離。
[0017]一級分離罐和二級分離罐上部均為橢圓形結構,其下部均為錐形結構,此種結構有利於氣、砂的收集。
[0018]傘形收集口上部的一級分離罐罐體內部和二級分離罐進水口上部的二級分離罐罐體內部均設置有聚結板組,當氣體通過聚結板組時,分離部分油珠和雜質,一級分離罐和二級分離罐下部錐形結構底部均設置有排砂閥,以實現砂從罐體方便排出。
[0019]一級分離罐和二級分離罐通過支架固定在底座上,一級分離罐和二級分離罐正下方的底座上設置有砂鬥,砂鬥底板傾斜於底座,砂鬥端部鉸接連接有翻鬥,此種結構方便地將砂排放在指定位置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明結構示意圖。
[0021]圖中,1、進水口,2、聚結板組,3、自動排氣閥,4、氣體連通管路,5、液體連通管路,6、氣體處理裝置,7、出水口,8、二級分離罐進水口,9、洩壓閥,10、排砂閥,11、傘形收集裝置,11A、傘形收集口,12、翻鬥,13、砂鬥,13A、砂鬥底板,14、支架,15、一級分離罐,16、二級分離罐,17、排氣口,18、底座。
【具體實施方式】
[0022]在圖1中,本發明提供了一種除砂排氣裝置,主要由進水口 1、一級分離罐15、二級分離罐16、出水口 7組成,進水口 I通過管道與一級分離罐15相連通,一級分離罐15罐體內部設置有傘形收集裝置11,傘形收集裝置11通過液體連通管路5與二級分離罐16罐體內部的二級分離罐進水口 8相連通。通過設置傘形收集裝置11,增加一級分離罐15分離收集氣體和液體的能力,同時形成的旋流使砂等重物沿傘形收集裝置11上部向罐體兩側管壁聚集。進水口 I高度高於傘形收集裝置11底部傘形收集口 11A,出水口 7高度高於二級分離罐進水口 8,更有利於砂、水、氣分離。一級分離罐15和二級分離罐16上部均設置有排氣口 17,其通過氣體連通管路4與氣體處理裝置6連通,氣體處理裝置6為氣體點火裝置或氣體收集裝置。排氣口 17與氣體處理裝置6之間的氣體連通管路4上設置有自動排氣閥3,當罐體內壓力達到自動排氣閥3設定壓力時,自動排氣閥3打開,氣體通過氣體連接管路4與氣體點火裝置或氣體收集裝置相連通,對氣體進行燃燒或收集,保證了工作人員的身體健康;一級分離罐15和二級分離罐16罐體上分別設置有洩壓閥9,當罐體內的壓力超過洩壓閥9設定的安全壓力級別時,洩壓閥9自動打開進行洩壓保護。本發明通過兩級分離,能夠有效實現砂、水、氣有效的分離,結構簡單,製造方便。
[0023]一級分離罐15和二級分離罐16上部均為橢圓形結構,其下部均為錐形結構,此種結構有利於氣、砂的收集。
[0024]傘形收集口 IlA上部的一級分離罐15罐體內部和二級分離罐進水口 8上部的二級分離罐16罐體內部均設置有聚結板組2,當氣體通過聚結板組2時,分離部分油珠和雜質,一級分離罐15和二級分離罐16下部錐形結構底部均設置有排砂閥10,以實現砂從罐體方便排出。
[0025]一級分離罐15和二級分離罐16通過支架14固定在底座18上,一級分離罐15和二級分離罐16正下方的底座18上設置有砂鬥13,砂鬥底板13A傾斜於底座18,砂鬥13端部鉸接連接有翻鬥12,此種結構方便地將砂排放在指定位置。
[0026]本實施例並非對本發明的形狀、結構等作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均屬於本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種除砂排氣裝置,包括進水口、分離罐和出水口,其特徵在於:所述分離罐由一級分離罐和二級分離罐組成,進水口通過管道與一級分離罐相連通,一級分離罐罐體內部設置有傘形收集裝置,傘形收集裝置通過液體連通管路與二級分離罐罐體內部的二級分離罐進水口相連通,一級分離罐和二級分離罐上部均設置有排氣口,其通過氣體連通管路與氣體處理裝置連通。
2.根據權利要求1所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述排氣口與氣體處理裝置之間的氣體連通管路上設置有自動排氣閥,一級分離罐和二級分離罐罐體上分別設置有洩壓閥。
3.根據權利要求2所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述氣體處理裝置為氣體點火裝置。
4.根據權利要求2所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述氣體處理裝置為氣體收集裝置。
5.根據權利要求1所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述進水口高度高於傘形收集裝置底部傘形收集口,所述出水口高度高於二級分離罐進水口。
6.根據權利要求5所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述一級分離罐和二級分離罐上部均為橢圓形結構,其下部均為錐形結構。
7.根據權利要求6所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述傘形收集口上部的一級分離罐罐體內部和二級分離罐進水口上部的二級分離罐罐體內部均設置有聚結板組,一級分離罐和二級分離罐下部錐形結構底部均設置有排砂閥。
8.根據權利要求1至7任一項所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述一級分離罐和二級分離罐通過支架固定在底座上。
9.根據權利要求8所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述一級分離罐和二級分離罐正下方的底座上設置有砂鬥,砂鬥底板傾斜於底座。
10.根據權利要求9所述的一種除砂排氣裝置,其特徵在於:所述砂鬥端部鉸接連接有翻鬥。
【文檔編號】B08B15/04GK104445696SQ201410729860
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】梁德權, 祁廣彬, 戴相富, 王維忠, 李念, 程鵬, 郭惠超, 李志民, 羅煜瓊, 鄔丹, 李張英, 姜學忠, 張繼林, 劉輝 申請人:中原特種車輛有限公司