具有高光澤表面的成品的製造方法及注塑成型機的製作方法

2023-06-30 17:38:51

專利名稱：具有高光澤表面的成品的製造方法及注塑成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種成品的製造方法及注塑成型機，特別是涉及一種具有高光澤表面的成品的製造方法及注塑成型機。
背景技術：
現有的具有高光澤表面的成品的製造方法，首先是由一注塑成型機加熱一原料，如塑料，並將熔融的原料注塑成型於一模具中，再將注塑成型後的成品自該模具中取出。
由於模具表面無論如何拋光，仍有一定的粗糙度，所以該成品並不具有高光澤表面，甚至因為高溫(攝氏250度以上)的原料由多處進料點進入低溫(約攝氏50度)的模具後，其溫度會下降，且隨著熔融的原料的擴散，離進料點愈遠處者溫度下降愈多，當自不同進料點擴散的原料會合時，其下降的溫度略有不同，因而在會合處形成熔合線，造成注塑成型後的成品表面的瑕疵。
為使該成品具有高光澤表面，目前常見做法為對該成品的表面噴漆，亦即一般所稱的鋼琴烤漆。然而噴漆時必須將成品置於無塵室中進行數道噴漆程序，再靜置數天使其乾燥，不僅增加製造時間，而且噴漆的合格率(yield rate)很低，只有30％到50％，難以量產，因而使噴漆成本大為提高。
現有的另一種具有高光澤表面的成品的製造方法則是電鍍模具的內表面，使模具的內表面平整後，再將原料注塑成型，以獲得具有高光澤表面的成品，然而電鍍不僅耗時，其所需使用的配方的成本也很高。

發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種表面無熔合線、製造時間短、合格率高且成本低的具有高光澤表面的成品的製造方法及注塑成型機。
於是，本發明具有高光澤表面的成品的製造方法，適用於一注塑成型機，該注塑成型機包括一包括一公模及一母模的模具；該方法包括以下步驟(A)設置一薄膜於該模具的一內表面。
(B)由該注塑成型機加熱一原料，並將熔融的該原料注塑成型於該模具中。
再者，本發明注塑成型機配合一薄膜而適用於將一原料注塑成型為一具有高光澤表面的成品，並包括一模座、一模具，以及一薄膜供應器。
該模具固定於該模座上，且該薄膜供應器是用以將該薄膜傳送至該模具的內表面。
本發明的功效在於增加一設置於模具內表面且成本低的薄膜，則當原料進入模具後，因為薄膜介於高溫的原料與低溫的模具間而可緩衝，故注塑成型後的成品表面無熔合線，再者，由於薄膜表面很細緻，故在注塑成型後，與薄膜接觸的成品表面直接具有高光澤，因而縮短製造時間，故有製造時間短、合格率高、成本低且該成品表面無熔合線又更具高光澤的功效。


圖1是一示意圖，其說明本發明具有高光澤表面的成品的製造方法及注塑成型機的較佳實施例；圖2是一示意圖，其說明該較佳實施例的一薄膜設置於一模具的一母模內表面；及圖3是一流程圖，其說明該較佳實施例的製造方法。
主要元件符號說明11～14步驟2 注塑成型機21模座
22模具221 公模222 母模223 內表面224 內表面23薄膜24薄膜供應器3 原料4 成品具體實施方式
有關本發明的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
參閱圖1、圖2及圖3，本發明具有高光澤表面的成品4的製造方法，適用於一注塑成型機2，該注塑成型機2包括一模座21、一固定於該模座21上且包括一公模221與一母模222的模具22，以及一薄膜供應器24。且該方法包括步驟11～14。
在步驟11中，以該薄膜供應器24傳送一可耐高溫的薄膜23，如材質為聚乙烯(polyethylene，PE)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)的薄膜23，至該模具22的一內表面，且可使用沒有墨水的乾淨薄膜23以降低成本。
在本實施例中，該薄膜23是設在母模222內表面224，但若成品4是與該公模221接觸的表面要具有高光澤，則該薄膜23也可以設置於公模221內表面223。
在步驟12中，由該注塑成型機2加熱一塑料原料3，並將熔融的該原料3注塑成型於該模具22中。
在步驟13中，將該具有高光澤表面的成品4自該模具22中取出。
在步驟14中，由該薄膜供應器24將使用過的薄膜23傳送至模具22外。另外，也可以重複使用該薄膜23數次後再作更換，以節省成本，故可依序重複該步驟12與該步驟13數次後，再執行該步驟14。
因為所使用的薄膜23有很細緻的表面，而在注塑成型時，熔融的原料3是接觸表面細緻的薄膜23而非表面粗糙的模具22，所以注塑成型後的成品4在與薄膜23接觸的表面直接具有高光澤，而不需如現有的在注塑成型前電鍍模具內表面或注塑成型後對成品的表面噴漆。
歸納上述，本發明具高光澤表面的成品4的製造方法及注塑成型機2通過增加一設置於母模222內表面224的薄膜23，且該薄膜23上沒有墨水，故成本很低，則當熔融的原料3進入模具22後，因為薄膜23介於高溫的原料3與低溫的模具22間而可緩衝，使注塑成型後的成品4表面無熔合線。再者，由於薄膜23表面很細緻，故在注塑成型後，與薄膜23接觸的成品4表面直接具有高光澤，而不需經過其它處理才有高光澤，故製造時間大幅度縮短，僅需注塑成型的時間，且該薄膜23又可重複使用而更加降低成本，所獲得的高光澤表面的成品4合格率又高，故確實能達成本發明的目的。
以上所述的僅為本發明的較佳實施例而已，不能以此限定本發明實施的範圍，即大凡依本發明權利要求及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
權利要求
1.一種具有高光澤表面的成品的製造方法，適用於一注塑成型機，該注塑成型機包括一包括一公模及一母模的模具；該方法包括以下步驟(A)設置一薄膜於該模具的一內表面；及(B)由該注塑成型機加熱一原料，並將熔融的該原料注塑成型於該模具中。
2.依據權利要求1所述的具有高光澤表面的成品的製造方法，其中，在該步驟(A)中，該薄膜是設置於該模具的母模內表面。
3.依據權利要求1所述的具有高光澤表面的成品的製造方法，其中，在該步驟(A)中，是以一薄膜供應器傳送該薄膜。
4.依據權利要求1所述的具有高光澤表面的成品的製造方法，更包括以下步驟(C)將該具有高光澤表面的成品自該模具中取出；及(D)取出該薄膜。
5.依據權利要求4所述的具高光澤表面的成品的製造方法，其中，可依序重複該步驟(B)與該步驟(C)數次後，再執行該步驟(D)。
6.依據權利要求1所述的具有高光澤表面的成品的製造方法，其中，該薄膜上沒有墨水。
7.依據權利要求1所述的具有高光澤表面的成品的製造方法，其中，該薄膜的材質為聚乙烯。
8.依據權利要求1所述的具有高光澤表面的成品的製造方法，其中，該薄膜的材質為聚碳酸酯。
9.一種注塑成型機，配合一薄膜而適用於將一原料注塑成型為一具有高光澤表面的成品，並包括一模座；一模具，固定於該模座上；及一薄膜供應器，用以將該薄膜傳送至該模具的內表面。
10.依據權利要求9所述的注塑成型機，其中，該模具包括一公模及一母模，且該薄膜供應器將該薄膜傳送至該模具的母模內表面。
全文摘要
本發明公開一種具有高光澤表面的成品的製造方法，適用於一注塑成型機，該注塑成型機包括一模座、一固定於該模座上且包括一公模與一母模的模具，以及一用以將一薄膜傳送至該模具的一內表面的薄膜供應器。該方法包括以下步驟(A)設置該薄膜於該模具的內表面。(B)由該注塑成型機加熱一原料，並將熔融的該原料注塑成型在該模具中。由於增加設置於模具內表面的薄膜表面很細緻，故在注塑成型後，與薄膜接觸的成品表面直接具有高光澤。
文檔編號B29K69/00GK101058226SQ200610077109
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月19日 優先權日2006年4月19日
發明者洪俊彥, 蔡竹嘉 申請人:緯創資通股份有限公司