隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法的製作方法

2023-06-16 15:57:21

專利名稱：隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築施工工法，具體是一種隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法。
背景技術：
目前，高檔酒店或辦公樓為使外立面造型更美觀，大量採用由隱框玻璃窗與石材 幕牆搭配組成的新穎造型。因玻璃窗每天和風雨接觸，故必須確保其防滲、節能、抵抗變形 的功能要求。據統計，外立面滲漏情況大多數發生在窗戶與結構接口和窗框拼接處，其主要 原因是發泡劑等填充材料嵌填時密實度、連續性難以控制；封口的耐候密封膠經過幾年的 冬夏季節使用，膠表面要老化、開裂、脫落，如不及時維修，雨水就會通過窗框與結構接口薄 弱節點滲進室內。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種防滲漏、防腐蝕效果好的隱框玻璃窗與建 築結構間防滲施工工法。 本發明所述的隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法，包括以下步驟 1)首先，根據隱框玻璃窗的窗框外側與建築結構接縫處的間距大小和結構面的形
狀，裁剪好由三元乙丙橡膠製成的防水片材； 2)利用防水膏將裁剪好的防水片材粘貼在上述接縫處，防水片材與窗框搭接寬度 為25-35mm，與建築結構搭接寬度為30 50mm ; 3)然後用鋁條把防水片材與建築結構及窗框接口處壓緊並固定；
4)將窗框四周與相鄰建築結構處的縫隙用發泡劑填塞飽滿，縫隙為25-35mm ;
5)在窗框外側安裝隱框玻璃，隱框玻璃四周用鋁材套框收邊，之後在鋁材套框與 相鄰結構接口處打上發泡劑，發泡劑外側用砂漿收口 ，收口時在距鋁材套框處留10mm寬縫 隙，並凹進5 8mm，最後用耐候密封膠在凹進處封口 。 作為本發明的進一步改進，上述步驟3)所述的鋁條需要通過射釘固定在建築結 構的砼構件上，射釘間距280-320mm ;鋁條在窗框上則用鋁鉚釘固定，鋁鉚釘間距250 300mm。 本發明在鋁合金玻璃幕牆窗框外側與建築結構基層的接縫處設置三元乙丙防水 片材構造，並與發泡劑、耐候密封膠形成一個三道防水的細部節點，有效地控制了窗框周圍 滲漏質量通病，並且該材料為可回收再使用材料，符合國家建築節能政策和新材料技術要 求，同時在工程使用期間減少了滲漏產生的維修。
本發明具體有以下優點 1、三元乙丙防水片材不僅施工方便，而且能直接目測檢查質量，此外還避免了鋁 型材與鹼性材料直接接觸，在防止滲漏、防腐蝕方面，有明顯的優點。 2、防水片材為橡膠製品，射釘、鋁鉚釘、鋁條壓條為金屬製品，均是可再生材料，起到了能源與建築結合配套技術研發、集成效果。 3、在窗框四周節點內的防水片材、發泡劑、耐候膠均為導熱係數小的產品材料，三 者組成一個整體，對節點保溫起到很好的效果。 4、該工法使用的防水片材、鋁條壓條、射釘、鋁鉚釘材料均無毒、無剌激味，對作業 人員身體沒有任何影響，也不會汙染空氣，不需進行環保檢測。


圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中A處放大圖。
具體實施例方式
以下結合具體實施步驟對本發明作進一步描述。
—、安裝步驟
如圖1和圖2所示。
1. 1防水片材安裝 1)根據窗框1外側與建築結構2處間距大小和結構面的形狀，裁剪好三元乙丙橡 膠製成的防水片材3。 2)在防水片材3兩邊緣各30mm寬(具體同防水片材與基層搭接寬度)的背面塗 上防水膏後分段鋪設在建築結構2基層和窗框1的外側上，注意防水膏要塗均勻，不能漏 塗，以免影響粘結效果，但也不能多塗，以防溢出來汙染結構面和窗框。防水片材3鋪設時 宜2人以上同時操作，確保防水片材與基層粘結平順，同時保證窗框1四周防水片材邊口的
直線度。 3)待防水膏固化後，將防水片材邊緣用預先準備好的成品鋁條4壓緊固定，鋁條4 在砼構件中用射釘5固定，射釘間距280-320mm ;鋁條4在鋁製的窗框1上用鋁鉚釘11固 定，鋁鉚釘間距250 300mm。鋁條4應平直，射釘5固定時要觀察基層是否為砼構件或砼 預製塊，如不是應對基層進行處理，鋁條4嚴禁用射釘5直接固定於磚牆上或用膨脹螺栓固 定於多孔磚上。射釘5固定時不要距砼構件邊緣太近，以免破壞基層，起不到固定效果。
1. 2玻璃及套框安裝 1)在安裝隱框玻璃前對防水片材4安裝位置及固定措施進行檢查，此工序應作為 一個隱蔽項目，檢查驗收應有書面記錄，待驗收合格後方可隱框玻璃安裝等下道工序作業。
2)安裝隱框玻璃7時應考慮鋁材套框8距相鄰結構面留30mm左右間隙，以後用發 泡劑6填塞。 1. 3發泡劑填縫及粉刷收口、耐候密封膠封口 1)鋁材套框8與結構間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應採用閉孔發泡劑6填嵌飽滿。
2)在隱框玻璃四周的鋁材套框8與相鄰結構處節點內(防水片材外側)應打滿發 泡劑6，發泡劑6要略低於鋁材套框8，確保發泡劑6外側用水泥砂漿9粉刷收口後與鋁材 套框8平齊。 3)發泡劑6外側用水泥砂漿9粉刷收口時在距鋁材套框8處留10mm寬(凹進5 8mm)縫隙，以後用耐候密封膠10封口 。注意耐候密封膠10施打時應順直、連續，寬度一致。
1.4窗下口外側有挑板或線條的，澆搗該處混凝土時，確保搗成內高外低的形狀 (坡度為3 5% )，在挑板和線條下口外端應粉成鷹嘴形狀或埋設成品滴水槽。挑板上石 材鋪貼時不能咬窗框，並考慮玻璃套框安裝的距離。
二、材料與設備
主材三元乙丙橡膠防水片材(俗稱防水布)
1、規格型號1.5mm
2、主要技術性能 1)、拉伸強度縱向、橫向均^ 7. 5MPa
2)、扯斷伸長率縱向、橫向均^ 450%
3)、撕裂強度縱向、橫向均^ 25KN/m
4)、不透水性0. lMPa， 30min不透水
5)、低溫柔性《-40 °C ， 2h無裂紋
6)、應符合GB18173. 1-2000標準
輔材 1 、鋁條壓條2mm厚*20mm寬 2、射釘30mm長 3 、鋁鉚釘5*25mm長 4、防水膏、發泡劑 5、耐候密封膠道康寧品牌 工具 射釘槍、鉚釘鉗、金屬切割機、衝擊電鑽、手槍鑽、油灰刀、水平尺、墨斗、發泡槍、牆
紙刀、施工線、雷射水平儀、小拖線電盤、電焊機、螺絲刀、小鐵錘等。 三、質量控制 1、窗框立樘時應控制與結構面間距離， 一般20 30mm為宜，如縫隙過大應提前用 砂漿刮糙或澆築砼進行處理。 2、窗框與結構間縫隙內打發泡劑前應清理乾淨，適量潤溼基層，打發泡劑應連續 飽滿，但不能溢出牆面太多，做到發泡劑外表面結膜層不能割除。在施工前應檢查發泡劑合 格證和生產廠家的相關資料。 3、防水粘貼膏進場時應檢查合格證及生產廠家的相關資料，並在複試合格後方可 使用。 4、防水片材規格、型號、主要技術性能應符合規範要求，並經過複試合格才可使 用。防水片材裁剪尺寸應現場量測，確保與結構面、窗框搭接均^ 30mm，且接口平整順直，並 考慮隱框玻璃四周套框能封蓋住防水片材。防水片材背面防水膏塗刮時應均勻、厚度一致， 不能漏塗。 5、防水片材封口用的鋁條壓條應平直，寬度根據防水片材與基層的搭接寬度定， 一般為20mm左右。 6、砼構件中固定鋁條的射釘長度^ 30mm，間距《300mm，施打時不能距基層邊緣 太近，以免損壞基層，起不到固定效果。施打前應認真檢查基層材料，嚴禁在磚牆上打射釘。
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7、因隱框窗戶完工後，防水片材被封蓋在裡面，故該工序要認真進行隱蔽驗收，檢 查防水片材的粘結效果，鋁條固定是否牢固，防水片材與基層的搭接寬度，是否影響下道工 序施工 一一 隱框玻璃安裝施工。 8、隱框玻璃及套框安裝時應控制好與相鄰結構面的縫隙距離，一般控制在30mm 左右，確保打發泡劑和密封膠的質量。 9、耐候矽酮密封膠出廠合格證、檢驗報告等相關資料應齊全，並經複試合格後方 可使用。 本發明提供了一種隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法的思路及實施方法，以 上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不 脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
一種隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法，其特徵在於包括以下步驟1)首先，根據隱框玻璃窗的窗框(1)外側與建築結構(2)接縫處的間距大小和結構面的形狀，裁剪好由三元乙丙橡膠製成的防水片材(3)；2)利用防水膏將裁剪好的防水片材(3)粘貼在上述接縫處，防水片材(3)與窗框(1)搭接寬度為25-35mm，與建築結構(2)搭接寬度為30～50mm；3)然後用鋁條(4)把防水片材與建築結構及窗框接口處壓緊並固定；4)將窗框四周與相鄰建築結構處的縫隙用發泡劑(6)填塞飽滿；5)在窗框外側安裝隱框玻璃(7)，隱框玻璃四周用鋁材套框(8)收邊，之後在鋁材套框與相鄰結構接口處打上發泡劑(6)，發泡劑外側用砂漿(9)收口，收口時在距鋁材套框(8)處留10mm寬縫隙，並凹進5～8mm，最後用耐候密封膠(10)在凹進處封口。
2. 根據權利要求1所述的隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法，其特徵在於步驟3) 所述的鋁條(4)通過射釘(5)固定在建築結構的砼構件上，射釘間距280-320mm;鋁條在窗 框(1)上用鋁鉚釘(11)固定，鋁鉚釘間距250 300mm。
3. 根據權利要求1或2所述的隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法，其特徵在於步 驟4)所述的縫隙為25-35mm。
全文摘要
本發明公開了一種隱框玻璃窗與建築結構間防滲施工工法，首先，根據窗框外側與建築結構接縫處的間距大小和結構面的形狀，裁剪好由三元乙丙橡膠製成的防水片材；利用防水膏將防水片材粘貼在接縫處，然後用鋁條把防水片材與建築結構及窗框接口處壓緊並固定；將窗框四周與相鄰建築結構處的縫隙用發泡劑填塞飽滿；安裝玻璃，之後在鋁材套框與相鄰結構接口處打上發泡劑，發泡劑外側用砂漿收口，最後用耐候密封膠封口。本發明通過三元乙丙防水片材、發泡劑和耐候密封膠形成一個三道防水的細部節點，有效地控制了窗框周圍滲漏質量通病，並且該材料可回收再使用，同時在工程使用期間減少了滲漏產生的維修。
文檔編號E06B1/68GK101705777SQ20091021245
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月11日 優先權日2009年11月11日
發明者劉瑛, 張耀輝, 張豪, 陸新華, 黃裕輝 申請人:龍信建設集團有限公司