一種乾衣機控制方法及乾衣機與流程
2023-06-16 23:31:21
本發明涉及乾衣設備技術領域，尤其涉及一種乾衣機控制方法以及採用該控制方法的乾衣機。
背景技術：
在乾衣機的乾衣過程中，當負載溫度過高時，需要降低加熱器的功率以避免衣物被高溫燙傷。目前滾筒式乾衣機的自動烘乾程序判斷負載溫度的方法比較簡單，是在標準環境標準容量負載下，當出風口溫度達到某一個設定值的時候，降低加熱功率。例如6Kg額定容量的滾筒式乾衣機，使用標準能耗程序將6Kg的棉負載烘乾至3％的最終含水率，出風口溫度限定值設置為75℃，當出風口的溫度達到這一限定值時，加熱器的功率由1600W減小至1100W。
然而，實際用戶在使用乾衣機時，衣物的種類、質量、含水率都不確定，在出風口溫度達到同一數值的時候負載的真實溫度是不一樣的，但是所有情況的設定值是一樣的，這樣就會造成某些組成的衣服烘乾時間偏長，而另外一些負載的耗電增多，這樣會導致用戶的使用預期偏差。
針對上述問題，亟需提供一種乾衣機控制方法，以解決現有技術中存在的負載真實溫度判斷不準確、影響乾衣效果的問題。
技術實現要素：
本發明的一個目的是提出一種控制精度高、乾衣效果好且烘乾效率高的乾衣機控制方法。
本發明的再一個目的是提出一種控制精度高、乾衣效果好且烘乾效率高的乾衣機。
為達此目的，一方面，本發明採用以下技術方案：
一種乾衣機控制方法，所述乾衣機上設置有用於檢測其出風口溫度的出風口溫度檢測裝置，所述控制方法包括如下步驟：
步驟A、設定極限負載溫度；
步驟B、所述出風口溫度檢測裝置實時檢測獲得當前出風口溫度T；
步驟C、乾衣機將當前出風口溫度T與根據設定的極限負載溫度獲得的模擬真實出風口溫度T』比較，若T在T』±ΔT範圍內，則乾衣機控制加熱器降低功率後返回步驟B，否則直接返回步驟B。
優選的，每個極限負載溫度均對應一個烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程，設定極限負載溫度後，隨烘乾時間的變化實時計算模擬真實出風口溫度T』，並與當前出風口溫度T進行比較。
優選的，每個極限負載溫度對應的烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程由多條不同負載下烘乾時間與真實出風口溫度曲線擬合而成。
優選的，所述烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程為T』＝At2+Bt+C。
優選的，步驟B中，經一預設時間後，出風口溫度檢測裝置開始檢測獲得當前出風口溫度T。
優選的，步驟A還包括設定負載類型，步驟C中，乾衣機將當前出風口溫度T與根據設定極限負載溫度以及負載類型獲得的模擬真實出風口溫度T』進行比較。
優選的，所述負載類型包括棉、化纖、羊毛、混紡、羽絨、麻、真絲、真 皮。
優選的，ΔT為0.5至2。
優選的，步驟C中，將加熱器功率降低為原功率的20％至90％。
另一方面，本發明採用以下技術方案：
一種乾衣機，所述乾衣機採用如上所述的控制方法。
本發明的有益效果為：
本發明提供的乾衣機控制方法能夠根據設定的極限負載溫度獲得模擬真實出風口溫度，當前出風口溫度與模擬真實出風口溫度基本相同時說明當前的負載溫度已經達到極限負載溫度，此時將加熱器功率降低，避免衣物被高溫燙傷，相較於直接根據出風口溫度判斷是否降低加熱器功率，控制精度高，乾衣效果好且提高了乾衣效率。
本發明提供的乾衣機由於採用了上述控制方法，控制精度高、乾衣效果好且乾衣效率高。
附圖說明
圖1是本發明實施例一提供的乾衣機的控制方法流程圖；
圖2是本發明實施例一提供的負載真實溫度與出風口溫度對應關係圖；
圖3是本發明實施例二提供的乾衣機的控制方法流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
本發明提供了一種乾衣機控制方法。乾衣機上設置有用於檢測其出風口溫度的出風口溫度檢測裝置，其控制方法包括如下步驟：
步驟A、設定極限負載溫度並啟動烘乾；
步驟B、出風口溫度檢測裝置實時檢測獲得當前出風口溫度T；
步驟C、乾衣機將當前出風口溫度T與根據設定的極限負載溫度獲得的模擬真實出風口溫度T』比較，若T在T』±ΔT範圍內，則乾衣機控制加熱器降低功率後返回步驟B，否則直接返回步驟B。
本發明提供的乾衣機控制方法能夠根據設定的極限負載溫度獲得模擬真實出風口溫度，當前出風口溫度與模擬真實出風口溫度基本相同時說明當前的負載溫度已經達到極限負載溫度，此時將加熱器功率降低，避免衣物被高溫燙傷，相較於直接根據出風口溫度判斷是否降低加熱器功率，控制精度高，乾衣效果好且提高了乾衣效率。
實施例一：
本實施例提供了一種乾衣機控制方法，乾衣機上設置有用於檢測其出風口溫度的出風口溫度檢測裝置，於本實施例中，出風口溫度檢測裝置為溫度傳感器，其與乾衣機的控制器連接。
乾衣機的控制器內預存有與每個極限負載溫度對應的烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程，例如，極限負載溫度為70℃時的方程為T＝A1t2+B1t+C1，負載真實溫度為72℃時的擬合曲線方程式為T＝A2t2+B2t+C2，負載真實溫度為75℃時的擬合曲線方程式為T＝A3t2+B3t+C3。
如圖1所示，該乾衣機的控制方法包括如下步驟：
步驟A、設定極限負載溫度，控制器根據設定的極限負載溫度確定烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程；
步驟B、溫度傳感器實時檢測獲得當前出風口溫度T並將信號傳輸至控制器；
步驟C、控制器根據當前烘乾時間以及關係方程獲得模擬真實出風口溫度T』，並將獲得的當前出風口溫度T與模擬真實出風口溫度T』比較，若T在T』±ΔT範圍內，則說明負載溫度已經達到極限負載溫度，控制器控制加熱器降低功率後返回步驟B，否則直接返回步驟B。
重複上述步驟直至負載衣物的含水率達到要求後結束烘乾。
其中，步驟C中ΔT的數值可根據具體情況確定，優選為0.5至2，加熱器功率優選降低為原功率的20％至90％。
每個極限負載溫度對應的烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程的獲取方法為：分別在不同負載條件下同時檢測負載溫度以及真實出風口溫度隨烘乾時間的變化情況，獲得不同負載條件下烘乾時間與真實出風口溫度曲線圖，如圖2所示，本實施例中分別為空載、1/10滿載、1/3滿載、2/3滿載和滿載條件下烘乾時間與真實出風口溫度曲線圖，然後將每條曲線上相同負載溫度時的點連成線，從而得到相應負載溫度下烘乾時間t與真實出風口溫度的關係曲線，本實施例中分別為負載溫度為70°、72°和75°的關係曲線，進而擬合成烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程。其中，關係方程不一定為上述的一元二次方程，本實施例僅是一個示例。
由於擬合出的烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程包含了所有負載下的情況，因此無需考慮負載的因素，判斷更加簡單且準確，控制精度高且大大提高了乾衣效率。
實施例二：
本實施例提供了一種乾衣機控制方法，其與實施例一基本相同，不同之處在於，如圖3所示，在乾衣機開啟後，溫度傳感器先不進行檢測工作，在經過一預設時間後，溫度傳感器才開始檢測工作，這樣能夠有效降低溫度傳感器的 檢測次數，提高其使用壽命。
實施例三：
本實施例提供了一種乾衣機控制方法，其與實施例一基本相同，不同之處在於，本實施例步驟A中增加了負載類型的設定，負載類型包括棉、化纖、羊毛、混紡、羽絨、麻、真絲、真皮等等，步驟C中，乾衣機將當前出風口溫度T與根據設定極限負載溫度以及負載類型獲得的模擬真實出風口溫度T』進行比較。每個負載溫度下、每個負載類型均對應一個烘乾時間t與模擬真實出風口溫度T』的關係方程，其獲取方式與實施例一類似，在此不再贅述。通過將負載分類，進一步提高了控制的精確度。
實施例四：
本實施例提供了一種乾衣機，其採用如實施例一至三任一所述的控制方法，控制精度高、乾衣效果好且乾衣效率高。
以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。