滾筒包膠材料及其安裝裝置製造方法

2023-06-16 23:11:56

滾筒包膠材料及其安裝裝置製造方法
【專利摘要】用於安裝可機上縫合包膠的裝置，其包括至少兩個相對的細長形構件(2、3)，從而，將細長形構件拉到一起時，使包膠材料拉伸進入安裝到滾筒(25)的縫合位置。用於工業機械的被驅動的筒狀滑輪或滾筒的包膠材料。包膠材料可以包括在包膠材料各相對端上沿著機器橫向的縫合件(16)，用於在將包膠材料的相對端放在一起時將其縫合。包膠材料還可以包括塗層，在將包膠材料安裝到滾筒上時該塗層增加包膠材料的摩擦係數，從而不需要額外的粘合劑在運轉當中將包膠保持於滾筒圓周。
【專利說明】滾筒包膠材料及其安裝裝置
[0001]交叉引用
[0002]本申請要求享有2011年9月23日提交的美國臨時專利申請n0.61/538，470以及2011年10月3日提交的美國臨時專利申請n0.61/542，657的優先權，這兩個專利申請均題為「滾筒包膠材料及其安裝裝置(DRUM LAGGING MATERIAL AND INSTALLATION APPARATUSTHEREFOR) 」，並且各專利申請的以全文引用方式併入本文。
[0003]發明背景
[0004]在本領域中，在瓦楞機上製造瓦楞紙板或盒紙板的技術為人所熟知。在本領域中，在瓦楞機上製造瓦楞紙板或盒紙板的技術為人所熟知。瓦楞機的示例性描述及其應用可以在美國專利N0.6，276，420中找到，該專利以全文引用方式併入本文。在生產瓦楞紙板時，所謂的紙芯用紙由蒸汽加熱，蒸汽使其更加柔韌，之後紙芯用紙進給到壓區，該壓區由齒彼此嚙合的一對齒形輥組成，從而將紙芯用紙波紋成型為均勻的波狀起伏圖案。隨後在瓦楞狀紙芯用紙的頂部施加漿糊，之後該部分在輥壓區中與掛麵紙相配合。在壓區處，瓦楞狀紙芯用紙與掛麵紙粘結在一起，形成成品紙板，隨後可以根據需要進行進一步處理。
[0005]在現有技術中一個用於此目的的機器中，壓區是由齒形輥或瓦楞輥其中之一與加壓輥組成的。在更新的另一設計中，利用傳送帶取代了加壓輥，壓區在機器運轉方向延伸。該傳送帶將瓦楞紙芯用紙和掛麵紙保持在一起，使其抵靠瓦楞輥，用於其周向的重要部分。
[0006]在這樣的機器上，瓦楞機帶牽引著連續的瓦楞紙板片材，使其首先穿過加熱區，在加熱區，將連續片材的多個層粘到一起的粘合劑烘乾或固化，之後使瓦楞紙板片材穿過冷卻區。紙板隨後被切割和處理為期望形狀，並用於製造紙箱。瓦楞機帶尤其是表面、或板、其側面與連續片材之間的摩擦力是牽引連續片材穿過機器的主要作用力。在運轉中瓦楞機帶必須穿行圍繞於筒狀滑輪或滾筒。這些滾筒有些是從動輪，以連續方式使瓦楞機帶連同其上所形成的瓦楞紙板移動穿過機器。包膠材料包裹在驅動滾筒表面，除了提供其他的功能之外，還用於防止機帶打滑。
[0007]常規的現有技術包膠材料製造為無端環的形式，並通常在一個表面上進行塗覆或不進行塗覆。而且，現有技術的包膠材料是用粘合劑粘合的方式安裝在滾筒上，即，使用非常強力的橡膠接觸膠結劑，如3M1300L，其與包膠材料粘合，並與滾筒的表面粘合。這種包膠材料用於提供機帶與驅動輥間的摩擦力，以將機帶和紙板牽拉穿過機器部分。包膠材料有許多種類，例如，織造型包膠材料，一些橡膠包膠材料，有不同形狀表面的包膠材料等。現有技術的包膠結構都不具有接縫，也都不是可機上縫合類型，因其在膠粘過程不需要。
[0008]現有技術的膠粘型包膠材料必須不時的更換，周期性(例如每年)更換，或由於其他原因更換。為了更換膠粘型包膠材料，一組工作人員不得不打磨、刮擦及去除所有的包膠材料，並去掉滾筒上的膠黏劑，以允許布置新的膠黏劑和包膠。大多情況下，這需要停機並操作數天。

【發明內容】

[0009]在一個實施方案中提供了一種縫合裝置，用於安裝設計成可機上縫合的包膠材料，該縫合裝置包括至少兩個相對的細長形構件，各細長形構件構造成其縱向沿著滾筒的機器橫向(⑶)放置，橫越包膠材料的縫合區域的相對側，用於將包膠材料安裝於滾筒。多個包膠材料接合件附接於各相對的細長形構件；以及，張緊件可操作地與相對的細長形構件相接合，用於在機器方向(MD)上將相對的細長形構件牽拉到一起。各包膠材料接合件構造成與包膠材料的縫合區域相接合，如此，將細長形構件牽引到一起時，使包膠材料拉伸進入要安裝於滾筒表面的縫合位置。
[0010]在另一個實施方案中也披露了一種用於工業機器的筒狀滑輪或滾筒或輥的包膠材料，該包膠材料包括:基材；縫合區域，用於在將包膠材料的相對端聚攏到一起時進行縫合；以及第一塗層，其位於基材的滾筒接觸外表面(即，相對於機器的滾筒/驅動輥位於內側)，其中，當包膠材料安裝到滾筒上時，該塗層增加了包膠材料的摩擦係數，從而不需要用粘合劑來將包膠材料保持在滾筒上。該包膠材料可在基材的相反外表面上進一步包括第二塗層。該第一塗層或第二塗層可包括由熱塑性或者熱固性材料製造而成的塗層。該塗層可以為彈性體，以及，可以選自由聚氨酯、橡膠、有機矽樹脂、及其他已知彈性材料所組成的組。位於包膠各側的塗層可以由相同或不同的材料製成。
[0011]該包膠基材可包括至少一層，該層選自由織造或非織造纖維和/或紗線、或者螺旋聯接物所組成的組。該纖維和/或紗線選自下述材料的群組:天然纖維和/或紗線，以及，合成和/或纖維和/或紗線。該包膠材料也可包括至少兩層。例如，該包膠材料可以包括織造型基層和纖維毛層材料層，該毛層材料由本領域普通技術人員已知的工藝例如梳棉和針刺分別進行製造和施加。製造該包膠材料，使其在機器橫向(CD)穩定。瓦楞機滾筒的機器橫向(⑶)寬度通常達到5米甚至更長。包膠材料也可以在機器方向(MD)沿著滾筒圓周延展一定程度，如此其可沿著滾筒表面充分拉伸，以便縫合到滾筒表面上，卻仍可以在包膠材料使用壽命內維持總長度。
[0012]所述包膠材料可包括多個孔洞，這些孔洞沿包膠材料各相對端上的縫合區域的機器橫向(CD)分隔開，該孔洞設置成，當包膠材料圍繞滾筒外表面放置時容納安裝裝置的接合件。該包膠材料還包括，各孔洞在機器方向(MD)上與位於包膠材料相對端上的相對孔洞大致橫向配對。該包膠材料可以設置為用於瓦楞機的滾筒輥的包膠材料，該瓦楞機用於製造瓦楞包裝用紙板。未塗覆包膠材料的重量可以從大約6.3盎司/英尺2 (1.9千克/米2)到大約10.5盤司/英尺2 (3.2千克/米2),以及,其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以從大約0.162英寸(4.1毫米)到大約0.270英寸(6.9毫米)。例如，未塗覆包膠材料的重量為大約7盎司/英尺2 (2.1千克/米2)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))為大約0.180英寸(4.6毫米)。在經塗覆包膠材料僅在滾筒接觸側具有第一塗層的情況下，其重量可以從大約10.7盎司/英尺2 (3.3千克/米2)到大約17.9盎司/英尺2 (5.4千克/米2)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以從大約0.192英寸(4.9毫米)到大約0.320英寸(8.1毫米)。例如，經塗覆包膠材料的塗覆重量為大約11.9盎司/英尺2(3.6千克/米2),以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))為大約0.213英寸(5.4毫米)。在經塗覆包膠材料在滾筒接觸側和紙板接觸側都進行塗覆的情況下，其重量可以從大約15.1盎司/英尺2 (4.6千克/米2)到大約25.2盎司/英尺2 (7.7千克/米2)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以從大約0.221英寸(5.6毫米)到大約0.368英寸(9.3毫米)。例如，經塗覆包膠的塗覆重量可以為大約16.8盎司/英尺2 (5.1千克/米2)，以及，其厚度可以為大約0.245英寸(6.2毫米)。
[0013]在另一個實施方案中提供了一種方法，包括:將包膠材料的相對端定位成圍繞滾筒/驅動輥，用於縫合；將安裝裝置安裝到位於包膠材料各相對端的多個孔洞，該孔洞設置成，當圍繞滾筒外表面布置包膠材料時容納安裝裝置的接合件；用安裝裝置將包膠材料的兩端引入到縫合位置；以及，將包膠材料縫合到滾筒上。該安裝裝置和將包膠材料安裝到滾筒上的過程，使包膠材料拉伸到滾筒上，並且，該包膠具有足夠的摩擦係數，如此，不需要額外的粘合劑來在機器運轉中使包膠在滾筒上保持就位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更完整地理解本發明，參照下文的描述和附圖，其中:
[0015]圖1A和圖1B是瓦楞機的典型帶式部分的示意圖；
[0016]圖2A和圖2B是包膠材料的剖視圖；
[0017]圖3A、圖3B和圖3C分別是包膠材料經過拉伸和縫合後安裝在滾筒上的實施方案的軸測圖、俯視圖和側視圖；
[0018]圖4A示出用於在滾筒上安裝包膠材料的安裝裝置的軸測圖；
[0019]圖4B是一部分包膠材料安裝裝置的俯視圖；
[0020]圖4C是圖4A和圖4B所示包膠材料安裝裝置的俯視圖，關於安裝在滾筒上的包膠材料；
[0021]圖4D是安裝裝置的側視圖；以及
[0022]圖5示出將包膠材料縫合到滾筒上的方法的流程圖。
[0023]要注意的是，附圖中相同編號用於代表相同的結構特徵。
【具體實施方式】
[0024]首先，儘管本文披露的實施方案是瓦楞機的驅動滾筒，本領域普通技術人員應當理解，包膠材料及安裝設備的公開實施方案可以應用於其它驅動輥麵包覆層或包括驅動滾筒的工業機器，例如造紙機和非織造物製造機。
[0025]圖1A和圖1B是瓦楞機的典型機帶傳送部分的示意圖。圖1A中的瓦楞機50具有上瓦楞機帶52和下瓦楞機帶54，它們一同支撐並牽引著瓦楞紙製品56穿過。當瓦楞紙穿過熱板62後，上瓦楞機帶52和下瓦楞機帶54 —同牽拉位於其間的瓦楞紙製品56，保持操作速度並使紙製品56冷卻。在上瓦楞機帶52形成的無端環內、以及在下瓦楞機帶54形成的無端環內，加壓輥66互相施加壓力，以便隨著澱粉基粘合劑(在當前區段的上遊部分進行施加)的固化，瓦楞紙製品56可以牢固地保持在其間。在離開上瓦楞機帶52與下瓦楞機帶54之間後，對瓦楞紙製品56進行切割和/或堆積，或根據要求進行進一步處理。滾筒25具有包膠材料(未示出)安裝在其表面。
[0026]圖1B示出了雙側支撐部分(doublebacker section),其中上瓦榜機帶52被短很多的瓦楞機帶72代替。這種情況下，上瓦楞機帶72並不穿過熱板62。與上述情況不同，上瓦楞機帶72布置在熱板62下遊，與下瓦楞機帶54相對，該區域可稱作冷卻或牽引區域
74。在這種類型的瓦楞機70中，加壓鋼擋板推壓瓦楞紙製品56使其抵靠熱板62。這種情況下，布置在熱板62下遊的上瓦楞機帶72和下瓦楞機帶54牽引著瓦楞紙製品56通過機器70。如前文所述，從上瓦楞機帶72形成的無端環內和下瓦楞機帶54形成的無端環內，加壓輥66彼此施加壓力，以便瓦楞紙製品56隨著澱粉基粘合劑固化而牢固地保持於其間。在離開上瓦楞機帶52和下瓦楞機帶54之間後，對瓦楞紙製品56進行切割和/或堆積。滾筒25具有包膠材料(未示出)安裝在其表面。
[0027]容易理解，瓦楞機將機帶繼而將驅動滾筒25及滑輪布置在高壓力的惡劣條件下。隨著機帶和紙板移動穿過該部分，瓦楞機帶52、54、74必須以滾筒的表面速度移動，才能正常運轉。這是通過向滾筒的一個或多個表面施加包膠而實現的，包膠是這樣的材料，其包裹在滾筒表面，並且在機帶的內表面(非紙幅表面)和包膠之間提供足夠的摩擦，以防止機帶的滑移。
[0028]常規的現有包膠技術是用超強橡膠接觸膠結劑將包膠安裝於滾筒，膠結劑例如是3M1300L，其粘結至包膠，並粘結至滾筒表面。
[0029]本文披露了 一種包膠，其在機器方向(MD)上具有足夠的彈性並且擁有其他特性，例如其不需要通過前述粘合劑來維持成抓牢於滾筒表面，以及，本文還披露了用於該包膠的安裝裝置。例如，在圖2所示的一個實施方案中披露了一種雙面塗覆的包膠材料，其在滾筒的表面側(內側)和機帶接觸側(外側)都具有塗層，如此，內側塗層的摩擦係數可防止包膠在被拉伸和縫合的時候在滾筒表面滑移。可以理解，儘管實施方案示出了雙麵包膠，如內側塗層的摩擦係數可防止包膠在滾筒表面滑移，但是實施方案還包括只在滾筒表面側(內側)具有塗層、而在紙帶側沒有塗層的包膠材料。
[0030]可以理解，當機帶包裹鋼製滾筒時，單面或雙面塗覆的包膠防止包膠在滾筒上滑移，還防止(或至少減小)機帶在包膠上滑移。例如，如表1所示，經塗覆包膠的摩擦係數可以是常規包膠摩擦係數的大約7倍。
【權利要求】
1.一種裝置，包括: 至少兩個相對的細長形構件，各細長形構件構造成在其縱向上沿滾筒或驅動輥表面的機器橫向(CD)放置，橫越包膠材料的縫合區域的相對側，用於在所述滾筒上安裝所述包膠材料； 多個包膠材料接合件，其附接於各相對的細長形構件；以及 張緊件，其可操作地與所述相對的細長形構件接合，用於在機器方向上將所述相對的細長形構件牽引到一起； 其中，各包膠材料接合件構造成與所述包膠材料相接合，從而，將所述細長形構件牽引至一起時，所述包膠材料受到拉伸而進入要安裝到所述滾筒表面的縫合位置。
2.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述細長形構件包括: 基部和直立部分。
3.根據權利要求2所述的裝置，其中，所述各細長形構件包括角鐵。
4.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述多個包膠材料接合件包括: 多個鉤狀件，其附接於各細長形構件。
5.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述多個包膠材料接合件進一步包括: 附接於各相對的細長形構件的至少三個包膠材料接合裝置。
6.根據權利要求3所述的裝置，所述裝置進一步包括: 所述細長形構件進一步包括角鐵；以及 所述多個鉤狀件分別附接於所述角鐵。
7.根據權利要求6所述的裝置，其中，所述多個包膠材料接合件進一步包括: 至少三個鉤狀件附接於各角鐵。
8.根據權利要求7所述的裝置，其中，所述裝置包括: 使多個張緊件定位成緊鄰於各所述鉤狀件。
9.根據權利要求8所述的裝置，其中，所述張緊件包括: 螺旋裝置。
10.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述張緊件包括: 多個張緊件。
11.根據權利要求10所述的裝置，其中，使所述張緊件定位成緊鄰於所述包膠材料接合件。
12.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述張緊件包括: 螺旋裝置。
13.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述張緊件包括: 絞盤和緊線器。
14.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述裝置包括: 所述包膠材料接合件沿著所述機器橫向(CD)以基本規則間隔分隔開。
15.根據權利要求1所述的裝置，其中，使各包膠材料接合件定位成，在所述包膠材料的對應孔洞處與所述縫合區域相接合。
16.根據權利要求15所述的裝置，其中，各包膠材料接合件包括鉤子，使所述鉤子定位成，在所述包膠材料的對應孔洞處與所述縫合區域相接合。
17.根據權利要求16所述的裝置，其中，使所述鉤子沿著所述機器橫向(CD)以基本規則間隔分隔開。
18.根據權利要求17所述的裝置，其中，所述鉤子間的至少一個間隔與所述鉤子間的第二間隔在放置的距離上有差異，該差異配置成基本維持所述間隔的一致性。
19.根據權利要求18所述的裝置，其中，設置所述差異以產生與張緊件的偏置。
20.根據權利要求1所述的裝置，其中，在機器方向(MD)上，在所述包膠材料的一個機器橫向(CD)邊緣上的各包膠材料接合件，與所述包膠材料的另一機器橫向(CD)邊緣上的相對的細長形構件的相對的包膠材料接合件，二者橫向上大致配對。
21.一種用於工業機器的筒狀滑輪或滾筒的可機上縫合包膠材料，所述包膠材料包括: 基材； 第一塗層，其位於所述包膠的滾筒接觸內表面上； 其中，當所述包膠材料安裝到所述滾筒上時，所述塗層使所述包膠材料的摩擦係數提高，從而不需要額外的粘合劑。
22.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，所述塗層包括彈性塗層，該彈性塗層由熱塑性或熱固性材料制 成。
23.根據權利要求22所述的包膠材料，其中，所述塗層包括一種彈性體選自以下材料組成的組:聚氨酯、橡膠、有機矽樹脂、以及其他已知彈性材料。
24.根據權利要求21所述的包膠材料，其中所述包膠材料包括: 縫合區域，用於當所述包膠材料的相對端聚攏在一起時將其縫合起來；以及 多個孔洞，所述多個孔洞在所述包膠材料的各所述相對端處沿著所述縫合區域的機器橫向(CD)分隔開，在圍繞滾筒放置所述包膠材料時，所述孔洞構造成用於容納安裝裝置的接合件。
25.根據權利要求24所述的包膠材料，其中，在機器方向(MD)上，各孔洞與位於所述包膠材料的相對端上的對應孔洞大致橫向配對。
26.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，所述包膠材料是設置於瓦楞機驅動滾筒的包膠，該瓦楞機用於製造瓦楞包裝紙板。
27.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，當所述包膠材料安裝到所述滾筒上時，所述滾筒接觸表面的塗層使所述包膠材料的摩擦係數提高，從而不需要額外的粘合劑。
28.根據權利要求21所述的包膠材料，其中所述包膠包括: 位於所述基材的相反外表面的第二塗層。
29.根據權利要求28所述的包膠材料，其中，所述第一塗層與第二塗層的材料相同。
30.根據權利要求28所述的包膠材料，其中，所述第一塗層與第二塗層的材料不同。
31.根據權利要求28所述的包膠材料，其中，對於經塗覆機帶和由其牽引的紙板，靜止時的靜態摩擦係數均值為Ks = 2.81,以及，動態的摩擦係數(CoF)均值為Kd = 2.44。
32.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，對於鋼製滾筒，靜態的摩擦係數(CoF)均值為Ks = 1.58，以及，動態摩擦係數均值約為Kd = 1.41。
33.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，所述包膠材料的基材包括至少一層選自以下材料構成的組:織造或非織造纖維和/或紗線、或者螺旋聯接物。
34.根據權利要求33所述的包膠材料，其中，所述基材的纖維和/或紗線選自下述材料構成的組:天然纖維和/或紗線，以及，合成纖維和/或紗線。
35.根據權利要求33所述的包膠材料，其中所述基材包括: 至少兩層。
36.根據權利要求35所述的基材，其中所述基材包括: 織造型基層； 以及纖維毛層材料層。
37.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，未塗覆包膠材料包括重量大約6.3盎司/英尺2(1.9千克/米2)到大約10.5盎司/英尺2(3.2千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.162英寸(4.1毫米)到大約0.270英寸(6.9毫米)。
38.根據權利要求37所述的包膠材料，其中，未塗覆包膠材料包括重量為大約7盎司/英尺2(2.1千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.180英寸(4.6毫米)。
39.根據權利要求21所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠材料僅在滾筒接觸側具有所述第一塗層，以及，包括重量大約10.7盎司/英尺2 (3.3千克/米2)到大約17.9盎司/英尺2 (5.4千克/米2)，以 及，卡距(厚度)大約0.192英寸(4.9毫米)到大約0.320英寸(8.1毫米)。
40.根據權利要求39所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠的塗覆包括重量大約11.9盎司/英尺2(3.6千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.213英寸(5.4毫米)。
41.根據權利要求28所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠材料包括重量大約15.1盎司/英尺2(4.6千克/米2)到大約25.2盎司/英尺2(7.7千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.221英寸(5.6毫米)到大約0.368英寸(9.3毫米)。
42.根據權利要求41所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠包括塗覆重量大約16.8盎司/英尺2(5.1千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.245英寸(6.2毫米)。
43.一種用於工業機器的筒狀滑輪或滾筒的可機上縫合包膠材料，所述包膠材料包括: 基材； 塗層，其位於所述基材的滾筒接觸內表面；以及 位於所述包膠材料的各相對端處且沿著機器橫向(CD)的縫合件，用於當所述包膠材料的相對端聚攏在一起時，形成將該相對端縫合起來的接縫。
44.根據權利要求43所述的包膠材料，其中所述包膠材料包括: 多個孔洞，所述多個孔洞在所述包膠材料的各相對端處沿著縫合區域的機器橫向(CD)分隔開，圍繞滾筒/輥的圓周布置所述包膠材料時，所述孔洞構造成用於容納安裝裝置的接合件。
45.根據權利要求44所述的包膠材料，其中所述包膠材料包括: 每個孔洞在機器方向(MD)上與所述包膠材料的相對端上的相對孔洞大致橫向配對。
46.根據權利要求43所述的包膠材料，其中，所述包膠材料設置為瓦楞機的驅動滾筒的包膠，該瓦楞機用於製造瓦楞包裝紙板。
47.根據權利要求43所述的包膠材料，包括: 位於所述基材的滾筒接觸內表面的第一塗層；以及，其中，在所述包膠材料安裝於所述滾筒時，所述滾筒接觸表面的塗層使所述包膠材料的摩擦係數提高，從而不需要額外的粘合劑。
48.根據權利要求43所述的包膠材料，其中所述塗層包括彈性塗層，該彈性塗層由熱塑性或熱固性材料製成。
49.根據權利要求48所述的包膠材料，其中，所述塗層包括一種彈性體選自以下材料組成的組:聚氨酯、橡膠、有機矽樹脂、以及其他已知彈性材料。
50.根據權利要求43所述的包膠材料包括: 位於所述基材的機帶接觸表面的第二塗層。
51.根據權利要求43所述的包膠材料，其中，對於鋼製滾筒，靜態的摩擦係數(CoF)均值為大約Ks = 1.58，以及，動態的摩擦係數均值為大約Kd = 1.41。
52.根據權利要求50所述的包膠材料，其中，所述第一塗層與第二塗層的材料相同。
53.根據權利要求50所述的包膠材料，其中，所述第一塗層與第二塗層的材料不同。
54.根據權利要求43所述的包膠材料，其中，所述基材包括至少一層選自由織造或非織造的纖維和/或紗線、或者螺旋聯接物所組成的組。
55.根據權利要求48所述的包膠材料，其中，所述包膠材料基材包括纖維和/或紗線選自下述材料的組:天然纖維和/或紗線，以及，合成纖維和/或紗線。
56.根據權利要求54所述的包膠材料，其中所述基材包括: 至少兩層。
57.根據權利要求56所述的基材，其中所述基材包括: 織造型基層； 和至少一個纖維毛層材料層。
58.根據權利要求43所述的包膠材料，其中，未塗覆包膠材料包括重量大約6.3盎司/英尺2(1.9千克/米2)到大約10.5盎司/英尺2(3.2千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.162英寸(4.1毫米)到大約0.270英寸(6.9毫米)。
59.根據權利要求58所述的包膠材料，其中，未塗覆包膠材料包括重量大約7盎司/英尺2(2.1千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.180英寸(4.6毫米)。
60.根據權利要求43所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠材料僅在滾筒接觸側包括第一塗層，以及，包括重量大約10.7盎司/英尺2 (3.3千克/米2)到大約17.9盎司/英尺2 (5.4千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.192英寸(4.9毫米)到大約0.320英寸(8.1毫米)。
61.根據權利要求60所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠包括塗覆重量大約11.9盎司/英尺2 (3.6千克/米2)，以及，卡距大約0.213英寸(5.4毫米)。
62.根據權利要求50所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠材料包括重量大約15.1盎司/英尺2(4.6千克/米2)到大約25.2盎司/英尺2(7.7千克/米2)，以及，卡距(厚度)大約0.221英寸(5.6毫米)到大約0.368英寸(9.3毫米)。
63.根據權利要求62所述的包膠材料，其中，經塗覆包膠材料包括塗覆重量大約16.8盎司/英尺2 (5.1千克/米2)，以及，卡距大約0.245英寸(6.2毫米)。
64.一種安裝可機上縫合的經塗覆包膠的方法，包括: 圍繞滾筒定位所述經塗覆包膠材料的相對端以便縫合，所述經塗覆包膠在滾筒接觸側具有第一塗層； 將安裝裝置附接於所述包膠材料的各相對端的多個孔洞，在圍繞滾筒布置所述包膠材料時，所述孔洞構造成容納所述安裝裝置的接合件； 用所述安裝裝置將所述包膠材料的所述端聚攏到縫合位置；以及 將所述包膠材料縫合到所述滾筒上， 從而，通過將所述包膠材料安裝於所述滾筒，將所述包膠材料拉伸至所述滾筒上，以及，所述包膠的摩擦係數使得不需要額外的粘合劑。
65.根據權利要求64所述的方法，進一步包括: 橫越所述包膠材料的縫合區域的相對側，至少兩個相對的細長形構件的縱向沿滾筒的機器橫向(CD)定位； 將多個沿機器橫向(CD)附接於各相對細長 形構件的包膠材料接合件，附接於所述多個孔洞，所述孔洞相應地沿縫合區域的機器橫向(CD)在所述包膠材料的各相對端上間隔開；以及 通過操作張緊件將所述包膠材料的端部聚攏到一起，該張緊件可操作地與所述相對的細長形構件接合，用於在機器方向上將所述相對的細長形構件牽引至一起； 其中，各包膠材料接合件構造用於與所述包膠材料的縫合區域接合，從而，將所述細長形構件牽引至一起時，使所述包膠材料拉伸進入要安裝於所述滾筒上的縫合位置。
66.根據權利要求64所述的方法，進一步包括: 將至少三個所述包膠材料接合裝置附接於所述包膠材料的各相對端的至少三個對應間隔開的孔洞。
67.根據權利要求66所述的方法，其中，所述包膠材料接合件進一步包括鉤狀件。
68.根據權利要求64所述的方法，所述方法進一步包括: 對定位成緊鄰所述接合件的多個張緊件進行操作。
69.根據權利要求64所述的方法，其中，所述包膠材料接合件沿機器橫向(CD)按基本規則間隔分隔開。
70.根據權利要求67所述的方法，所述方法進一步包括: 在所述包膠材料上的對應孔洞處接合各鉤。
71.根據權利要求64所述的方法，所述方法進一步包括: 使各包膠材料接合件與所述包膠材料的一端上的孔洞相接合，以及使各包膠材料接合件與在所述包膠材料的相對端上沿機器方向(MD)橫向布置的孔洞接合。
72.根據權利要求64所述的方法，所述方法進一步包括: 在各所述接合件之間定位所述張緊件，使得所述緊固件能夠可操作地與所述接合件相接合； 使所述張緊件在各接合件上與至少一個孔洞相接合；以及 操作所述張緊件。
73.根據權利要求64所述的方法，其中，所述包膠材料在所述包膠的機帶接觸側包括第二塗層，該塗層的摩擦係數致使所述滾筒與機帶之間沒有滑移。
74.根據權利要求28所述的包膠材料，其中，所述包膠材料的摩擦係數使得機帶與所述滾筒之間沒有滑移。
75.根據權利要求51所述的包膠材料，其中，所述包膠材料具有的摩擦係數使得機帶與所述滾筒之間沒有滑移。
76.根據權利要求28所述的包膠材料，其中，對於鋼製滾筒，靜態的摩擦係數(CoF)均值為Ks = 1.58，以及，動態的摩擦係數均值為大約Kd =1.41。
77.根據權利要求50所述的包膠材料，其中，對於鋼製滾筒，靜態的摩擦係數(CoF)均值為大約Ks= 1.58， 以及，動態的摩擦係數均值為大約Kd = 1.41。
【文檔編號】F16G3/16GK103987991SQ201280056778
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年9月24日 優先權日:2011年9月23日
【發明者】唐納德·J·法雷爾, 查爾斯·L·潘松, 卡茲·P·龍奇科夫斯基 申請人:阿爾巴尼國際公司