一種紡織用導紗裝置的製作方法

2023-06-17 09:22:37

本實用新型屬於紡織用生產機械技術領域，具體涉及一種紡織用導紗裝置。

背景技術：

隨著人類在科技領域的發展，新材料和新技術應用越來越普遍，紡織纖維作為一種優良的化工材料應用越來越廣泛。在紡織生產中，紡織導紗裝置是紡織過程中必不可少的裝置。現有的紡紗架結構是側面固定有導紗杆，然後將線軸固定在導紗杆上，隨著紗線的前移，線軸在導紗杆上轉動。

上述結構的紡織導紗結構，在使用時，由於紡織導紗杆的位置為固定的，其靈活性不高，不能適用於不同尺寸規格的紡織生產設備，給生產過程帶來了很大的麻煩，操作非常不方便。

技術實現要素：

本實用新型目的是：旨在提供一種紡織用導紗裝置，用以解決現有的紡織導紗裝置中紡織導紗杆的位置為固定的，其靈活性不高，不能適用於不同尺寸規格的紡織生產設備，給生產過程帶來了很大的麻煩，操作非常不方便的問題。

為實現上述技術目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種紡織用導紗裝置，包括底板和轉動機構，所述底板的上表面右側垂直固定有第一立板，所述第一立板的頂部水平固定有橫板，所述橫板的最左端垂直固定有第二立板，所述的底板、第一立板、橫板和第二立板構成樓梯狀結構，所述橫板上表面可拆卸安裝有電機安裝板，所述的橫板通過電機安裝板安裝有電機，所述電機的動力輸出軸穿過橫板、且末端固定安裝有主動齒輪，所述的第二立板開設有若干個導紗孔，所述底板的上表面開設有安裝孔，所述的安裝孔內固定有軸承，所述轉動機構包括上部的轉動柱和下部的轉動軸，所述的轉動軸固定安裝有與主動齒輪相互嚙合的從動齒輪，所述轉動軸的底端套設在軸承的內圈內，所述轉動軸的頂端與轉動柱的下端面一體成型，所述轉動柱的橫截面呈正多邊形，所述轉動柱的每個側面均豎直開設有滑槽，所述的滑槽內滑動套設有凸塊，所述的凸塊一體連接有導紗杆安裝座，所述導紗杆安裝座的橫截面呈U形，所述導紗杆安裝座的兩側壁開設有通孔，所述通孔內套設有銷軸，所述的導紗杆安裝座通過銷軸鉸接有導紗杆，所述導紗杆開設有掛線孔。

採用上述技術方案的實用新型，使用時，啟動電機，電機開始工作，電機的動力輸出軸轉動，從而帶動主動齒輪轉動，由於主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，故主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動轉動軸轉動，由於轉動軸的頂端與轉動柱的下端面一體成型，故轉動柱也隨之轉動，當待使用的導紗杆轉動到指定角度時，關閉電機，轉動柱停止轉動，此時，由於滑槽內滑動套設有凸塊，故可以根據實際需要上下調整凸塊的具體高度，然後將紗線穿過掛線孔，並從導紗孔內穿過即可。這樣的結構設計，導紗杆的位置可以隨意調節，靈活性非常高，能夠適用於不同尺寸規格的紡織生產設備，給生產過程帶來極大的幫助，操作起來非常方便。

進一步，所述導紗孔呈矩陣分布，所述相鄰兩個導紗孔的距離尺寸為10㎝。這樣的結構設計，導紗孔的分布較為均勻、整齊，進一步簡化了導紗杆的調節操作，大大提高了生產效率，降低了企業的生產成本。

進一步，所述轉動柱的橫截面呈正六邊形。這樣的結構設計，不僅利於轉動柱的生產製造，而且導紗杆的備用設計較為合理。

進一步，所述滑槽的橫截面呈T形。這樣的結構設計，便於生產加工，而且凸塊與滑槽的配合較牢固。

進一步，所述的導紗杆包括外套杆、內套杆，所述外套杆為中空杆狀結構、且外壁設有鎖緊螺栓，所述的內套杆滑動套設在外套杆內、並通過鎖緊螺栓固定。這樣的結構設計，可以根據需要隨時調節導紗杆的長度，滿足導紗杆位置的微調，使調節更加精準可靠。

進一步，所述的掛線孔開設於內套杆的頂部，所述的掛線孔為S形。這樣的結構設計，避免紗線從掛線孔內脫出，減少停機檢修的頻率，降低維修成本。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種紡織用導紗裝置實施例的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種紡織用導紗裝置實施例中轉動機構的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型一種紡織用導紗裝置實施例中轉動機構的部分放大結構示意圖；

主要元件符號說明如下：

1.底板，10.第一立板，11.橫板，110.電機安裝板，111.電機，112.主動齒輪，12.第二立板，120.導紗孔，2.軸承，3.轉動機構，30.轉動柱，300.滑槽，301.凸塊，302.導紗杆安裝座，303.銷軸，304.外套杆，305.內套杆，306.掛線孔，31.轉動軸，310.從動齒輪。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種紡織用導紗裝置，包括底板1和轉動機構3，底板1的上表面右側垂直固定有第一立板10，第一立板10的頂部水平固定有橫板11，橫板11的最左端垂直固定有第二立板12，底板1、第一立板10、橫板11和第二立板12構成樓梯狀結構，橫板11上表面可拆卸安裝有電機安裝板110，橫板11通過電機安裝板110安裝有電機111，電機111的動力輸出軸穿過橫板11、且末端固定安裝有主動齒輪112，第二立板12開設有若干個導紗孔120，底板1的上表面開設有安裝孔，安裝孔內固定有軸承2，轉動機構3包括上部的轉動柱30和下部的轉動軸31，轉動軸31固定安裝有與主動齒輪112相互嚙合的從動齒輪310，轉動軸31的底端套設在軸承2的內圈內，轉動軸31的頂端與轉動柱30的下端面一體成型，轉動柱30的每個側面均豎直開設有滑槽300，滑槽300內滑動套設有凸塊301，凸塊301一體連接有導紗杆安裝座302，導紗杆安裝座302的橫截面呈U形，導紗杆安裝座302的兩側壁開設有通孔，通孔內套設有銷軸303，導紗杆安裝座302通過銷軸303鉸接有導紗杆，導紗杆開設有掛線孔306。

本實施例中，使用時，啟動電機111，電機111開始工作，電機111的動力輸出軸轉動，從而帶動主動齒輪112轉動，由於主動齒輪112和從動齒輪310相互嚙合，故主動齒輪112帶動從動齒輪310轉動，從動齒輪310帶動轉動軸31轉動，由於轉動軸31的頂端與轉動柱30的下端面一體成型，故轉動柱30也隨之轉動，當待使用的導紗杆轉動到指定角度時，關閉電機111，轉動柱30停止轉動，此時，由於滑槽300內滑動套設有凸塊301，故可以根據實際需要上下調整凸塊301的具體高度，然後將紗線穿過掛線孔306，並從導紗孔120內穿過即可。

作為優選，導紗孔120呈矩陣分布，相鄰兩個導紗孔120的距離尺寸為10㎝。這樣的結構設計，導紗孔120的分布較為均勻、整齊，進一步簡化了導紗杆的調節操作，大大提高了生產效率，降低了企業的生產成本。實際上，也可以根據實際情況具體考慮導紗孔120的分布方式以及相鄰兩個導紗孔120的距離尺寸。

作為優選，轉動柱30的橫截面呈正六邊形。這樣的結構設計，不僅利於轉動柱30的生產製造，而且導紗杆的備用設計較為合理。實際上，也可以根據實際情況具體考慮轉動柱30的橫截面形狀，但必須是正多邊形，如正三角形，正四邊形，正五邊形等等。

作為優選，滑槽300的橫截面呈T形。這樣的結構設計，便於生產加工，而且凸塊301與滑槽300的配合較牢固。實際上，也可以根據實際情況具體考慮滑槽300的橫截面形狀。

作為優選，導紗杆包括外套杆304、內套杆305，外套杆304為中空杆狀結構、且外壁設有鎖緊螺栓，內套杆305滑動套設在外套杆304內、並通過鎖緊螺栓固定。這樣的結構設計，可以根據需要隨時調節導紗杆的長度，滿足導紗杆位置的微調，使調節更加精準可靠。實際上，也可以根據實際情況具體考慮導紗杆的調節結構。

作為優選，掛線孔306開設於內套杆305的頂部，掛線孔306為S形。這樣的結構設計，避免紗線從掛線孔306內脫出，減少停機檢修的頻率，降低維修成本。實際上，也可以根據實際情況具體考慮掛線孔306開設於內套杆305的具體位置以及掛線孔306的形狀。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。