低成本背光模組的製作方法
2023-06-17 04:27:46 1
專利名稱：低成本背光模組的製作方法
技術領域：
本發明涉及計算機設備、通信設備領域，尤其涉及一種用於背光顯示模塊中的背 光源模組的組裝結構。
背景技術：
隨著計算機技術的發展，以及人們生活節奏的加快，可視化電子產品越來越普及。參見圖1所示，在現有的各種可視化電子產品中，通常使用液晶顯示面板(IXD Panel)作為顯示裝置，而由於液晶本身不具發光特性，故為了提高液晶顯示面板的視覺效 果，需要在IXD面板的底部加上一個發光源(即背光模組，Back Light Modul)，為液晶顯示 面板供應充足的亮度與分布均勻的平面光源，使LCD面板能正常顯示影像，並呈現飽滿的 色彩顯示效果。在現有技術中，設置在LCD面板底部的背光模組的結構通常如下在LCD面板的背 面設計有一膠框101，在該膠框101的兩相鄰邊框內側安裝LED燈板(俗稱L型LED背光源 103)。在使用的過程中，該膠框101內側的LED發光，為LCD面板提供背光源，使得用戶能 夠在LCD面板上看到良好的界面。為了提高背光的效果，人們通常還在膠框101與LCD面板背面之間間隔、導光板 102、擴散片、增光片、遮光片，以使得背光光源的亮度更高、更加均勻，以提高LCD面板的現 實色彩飽和度、亮度、和均勻度。為了便於用戶攜帶，提高背光模組的整體強度，在現有技術中採用以下的方案在 膠框101的底部增設下鐵塊，使得該下鐵塊位於LED背光源103的下方，在該下鐵塊、膠框 101上分別設計有對應的螺孔(、)，在安裝時通過攻入螺釘，將下鐵塊固定在膠框101的底 部，以起加強支撐的作用。現有的背光模組設計、具有以下的缺陷1、出於背光模塊的連接需要，現有的LED燈板使用的柔性線路板(PFC)L形或者T 形，目前使用的L形或者T形柔性線路板為一體成形的結構，在生產過程中，採用一較大面 積的柔性線路板(FPC)切取中間部分而留下外框的L形或者T形形狀而製成，故在柔性電 路板的製造過程中容易造成大量的廢料，導致背光模塊的成本較高。2、由於現有的下鐵塊採用攻螺釘的方式固定在膠框101底部，安裝工序較多。並 且，在攻螺釘的過程中，攻螺絲的力度及方向和螺絲孔的大小把握不好時容易出現螺釘攻 歪、或螺絲孔打滑的情況，容易造成較高的鐵片鬆動的不良率。
發明內容
本發明第一目的在於提供一種背光模組，其成本更低，製造更方便。本發明實施例提供的一種背光模組，包括設置在IXD面板背面的膠框，設置在所述膠框上的LED背光源；
所述LED背光源由兩各直條狀的軟性電路板正交焊接而成，在所述一軟性電路板表面焊接有LED，所述焊接有LED的軟性電路板貼於所述膠框的邊框內側。可選地，所述兩直條狀的軟性電路板呈「L」形正交焊接連接在一起。可選地，所述兩直條狀的軟性電路板呈「T」形正交焊接連接在一起。可選地，所述LED為貼片封裝的LED。可選地，在所述膠框的背面還設置有下鐵框；在所述膠框的正面順次疊放的導光板、擴散板、增光板、遮光貼布的上方還設置有 上鐵框，所述上鐵框與所述下鐵框相扣合，將所述膠框、導光板、擴散板、增光板、遮光貼布 固定在所述上鐵框、下鐵框之間。由上可見，應用本發明實施例的技術方案，由於採用兩直條形的FPC正交焊接而 構成「T」形或「L」形的正交彎折燈條，在生產時，可以分別得到各直條形FPC，再進行簡單的 焊接即可，其相對於現有技術中採用剪裁一體成形的「T」形或「L」形的正交彎折燈條，不僅 能夠大大FPC的製造成本，節省背光模組的生產成本，並且由於不需進行PFC的剪裁工藝， 還使得其製造更加簡單。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，並不 構成對本發明的不當限定，在附圖中圖1為現有技術中LED背光源與膠框的裝配結構示意圖；圖2為本發明實施例1提供的一種背光模組的爆炸裝配結構示意圖；圖3為本發明實施例1提供的由兩FPC正交焊接而成組成LED背光源的裝配焊接 的背面示意圖；圖4為本發明實施例1提供的由兩FPC正交焊接而成組成LED背光源的裝配焊接 的正面示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例 以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。實施例1 參見圖2所示，本實施例提供的背光模組主要包括膠框202、發光二極體背光源 204、導光板203、擴散片205、增光片(下增光片206、和/或上增光片207)、遮光貼布208、 上鐵框209、下鐵框201。其中各部件的連接、以及工作原理關係如下發光二極體燈片為本背光模組的背光源204，其結構如圖3中所示由兩直條形的 柔性線路板301、302通過直角焊接而成，使得其整體呈「L」或「T」形。在其中一直條形柔性線路板301上焊接有發光二極體401 (發光二極體)，在安裝 時，將該焊接有發光二極體401的柔性線路板301貼於膠框202的一邊框的內側，從而使得該發光二極體401在工作時能夠從側面為提供背光源204。在本實施例中，優選高度較低、體積較小的貼片(SMT)封裝形式的發光二極體 401，以使得本背光模組的更加輕薄。由上可見，由於在本實施例中，採用兩直條形的柔性線路板301、302正交焊接而 構成「T」形或「L」形的正交彎折燈條，根據正交彎折位置，在柔性線路板301、302上分別設 置有對應的焊盤303，在生產時，可以分別得到各直條形柔性線路板301、302，然後在焊盤 303處使用烙鐵將柔性線路板301、302正交焊接在一起即可。其相對於現有技術中採用剪 裁一體成形的「T」形或「L」形的正交彎折燈條，不僅能夠大大柔性線路板(301、302)的制 造成本，節省背光模組的生產成本，並且由於不需進行PFC的剪裁工藝，還使得其製造更加 簡單。另外，為了提高背光的效果，在本實施例中，在膠框202201的正面順次疊加、放有 反射片、導光板203、擴散片205、增光片(在本實施例中為了提高增光效果，疊放有兩增光 片下增光片206、上增光片207)、遮光貼布208，以使得背光光源的亮度更高、更加均勻，最 終提高LCD面板的現實色彩飽和度、亮度、和均勻度。為了提高本實施例的背光模組的整體強度，使得其結構更加穩固，在膠框202的 背面還設置有下鐵框201，在遮光貼布208的上方設置有上鐵框209，在上鐵框209、下鐵框 201的邊框上分別設置有相互匹配的扣接部，在安裝時，可以輕扣上鐵框209、下鐵框201， 使其相互扣合在一起，上鐵框209與下鐵框201相將膠框202、導光板203、擴散板、增光板、 遮光貼布208限位固定在兩者之間的間隙中。採用該上鐵框209、下鐵框201相互扣接限位固定的方式，不僅使得背光模組的結 構更加牢固，同時使得本背光模組的裝配更加簡便、裝配的穩定度高。本實施例結構的背光模組可以應用到各種通信設備、計算機設備、通信設備中，比 如手機、PDA、遊戲機、家用電器、儀表、儀器、數碼產品、汽車應用部件等產品的LCD顯示面 板。在裝配時，僅需要將本實施例的背光模組安裝於這些設備的IXD面板的背面即可。以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例 對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本 發明實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方 式以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種背光模組，包括 設置在LCD面板背面的膠框，設置在所述膠框上的LED背光源；其特徵是，所述LED背光源由兩各直條狀的軟性電路板正交焊接而成，在所述一軟性電路板表面焊接有LED，所述焊接有LED的軟性電路板貼於所述膠框的邊框內側。
2.根據權利要求1所述的一種背光模組，其特徵是，所述兩直條狀的軟性電路板呈「L」形正交焊接連接在一起。
3.根據權利要求1所述的一種背光模組，其特徵是，所述兩直條狀的軟性電路板呈「T」形正交焊接連接在一起。
4.根據權利要求1所述的一種背光模組，其特徵是， 所述LED為貼片封裝的LED。
5.根據權利要求1至4之任一所述的一種背光模組，其特徵是， 在所述膠框的背面還設置有下鐵框；在所述膠框的正面順次疊放的導光板、擴散板、增光板、遮光貼布的上方還設置有上鐵框，所述上鐵框與所述下鐵框相扣合，將所述膠框、導光板、擴散板、增光板、遮光貼布固定 在所述上鐵框、下鐵框之間。
全文摘要
本發明涉及計算機設備、通信設備領域，公開了一種低成本背光模組。其包括設置在LCD面板背面的膠框，設置在所述膠框上的LED背光源；所述LED背光源由兩各直條狀的軟性電路板正交焊接而成，在所述一軟性電路板表面焊接有LED，所述焊接有LED的軟性電路板貼於所述膠框的邊框內側。其成本更低，製造更方便。
文檔編號G02F1/13357GK102062326SQ20091019391
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月17日 優先權日2009年11月17日
發明者閆學眾 申請人:深圳市百得力電子有限公司