一種高壓同軸電纜的製作方法
2023-06-15 23:32:26
本發明涉及一種高壓同軸電纜。
背景技術：
同軸電纜從用途上分可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜(即網絡同軸電纜和視頻同軸電纜)。同軸電纜分50ω基帶電纜和75ω寬帶電纜兩類。基帶電纜又分細同軸電纜和粗同軸電纜。基帶電纜僅僅用於數字傳輸，數據率可達10mbps。
同軸電纜是指有兩個同心導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。最常見的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導體組成，在裡層絕緣材料的外部是另一層環形導體及其絕緣體，然後整個電纜由聚氯乙烯或特氟綸材料的護套包住。同軸電纜由裡到外分為四層：中心銅線(單股的實心線或多股絞合線)，塑料絕緣體，網狀導電層和電線外皮。中心銅線和網狀導電層形成電流迴路。因為中心銅線和網狀導電層為同軸關係而得名。
同軸電纜傳導交流電而非直流電，也就是說每秒鐘會有好幾次的電流方向發生逆轉。如果使用一般電線傳輸高頻率電流，這種電線就會相當於一根向外發射無線電的天線，這種效應損耗了信號的功率，使得接收到的信號強度減小。同軸電纜的設計正是為了解決這個問題。中心電線發射出來的無線電被網狀導電層所隔離，網狀導電層可以通過接地的方式來控制發射出來的無線電。
目前現有的同軸電纜結構體積較大，在使用時容易出現折損，抗形變能力較差。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種結構緊湊，抗形變效果好，不易折損，耐高溫，安裝方便的高壓同軸電纜。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
一種高壓同軸電纜，包括固定圈、保護層、氟塑料耐火層和半導體層，所述固定圈設在保護層外側，所述固定圈與保護層卡持連接，所述固定圈兩側設置有安裝夾板，所述安裝夾板與固定圈焊接，所述安裝夾板上設置有安裝孔，所述保護層、氟塑料耐火層和半導體層依次從外至內膠合連接，所述半導體層內設置有絕緣層、屏蔽層、複合鋼帶層和銅管，所述絕緣層、屏蔽層、複合鋼帶層和銅管依次從外至內膠合連接，所述銅管內設置有填料，所述填料按質量份數配比由以下原料製成：高鋁氧質瓷10-15份、鎂石質瓷23-25份、二氧化矽10-14份、活性炭6-8份、石膏15-20份、石墨烯6-9份、聚醯胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20份、聚氨酯15-20份、丁晴橡膠5-10份、順丁橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化鉻8-10份和氧化鋰2-3份。
進一步的，所述安裝孔設有一個以上。
進一步的，所述安裝孔為圓形螺紋孔。
進一步的，所述銅管直徑為1.5-2cm。
進一步的，所述固定圈為不鏽鋼固定圈。
進一步的，所述保護層厚度為2-3mm。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種高壓同軸電纜的填料的製造方法。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：包括以下步驟：
1)將高鋁氧質瓷10-15份、鎂石質瓷23-25份、二氧化矽10-14份、活性炭6-8份和石膏15-20份投入到攪拌機中，保持轉速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石墨烯6-9份、聚醯胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20份、聚氨酯15-20份、丁晴橡膠5-10份、順丁橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化鉻8-10份和氧化鋰2-3份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機進行破碎處理，得到直徑小於2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機對步驟5)所得顆粒進行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
本發明的有益效果為：設置的固定圈能夠保持安裝時結構穩定可靠，安裝夾板方便進行安裝，氟塑料耐火層具有良好的耐高溫防火效果，複合鋼帶層能夠提升結構強度，防止出現折損，填料能夠保持銅管具有良好的彈性，抗形變效果好。
附圖說明
圖1為本發明一種高壓同軸電纜的整體結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護層2、氟塑料耐火層3和半導體層4，所述固定圈1設在保護層2外側，所述固定圈1與保護層2卡持連接，所述固定圈1兩側設置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設置有安裝孔6，所述保護層2、氟塑料耐火層3和半導體層4依次從外至內膠合連接，所述半導體層4內設置有絕緣層7、屏蔽層8、複合鋼帶層9和銅管10，所述絕緣層7、屏蔽層8、複合鋼帶層9和銅管10依次從外至內膠合連接，所述銅管10內設置有填料11，所述填料11按質量份數配比由以下原料製成：高鋁氧質瓷10份、鎂石質瓷25份、二氧化矽14份、活性炭8份、石膏20份、石墨烯9份、聚醯胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨酯20份、丁晴橡膠10份、順丁橡膠20份、異戊橡膠30份、氧化鉻10份和氧化鋰3份。
所述安裝孔6設有一個以上。
所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
所述銅管10直徑為1.5-2cm。
所述固定圈1為不鏽鋼固定圈。
所述保護層2厚度為2-3mm。
一種高壓同軸電纜的填料11的製造方法，包括以下步驟：
1)將高鋁氧質瓷10份、鎂石質瓷25份、二氧化矽14份、活性炭8份和石膏20份投入到攪拌機中，保持轉速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石石墨烯9份、聚醯胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨酯20份、丁晴橡膠10份、順丁橡膠20份、異戊橡膠30份、氧化鉻10份和氧化鋰3份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機進行破碎處理，得到直徑小於2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機對步驟5)所得顆粒進行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
實施例二：
如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護層2、氟塑料耐火層3和半導體層4，所述固定圈1設在保護層2外側，所述固定圈1與保護層2卡持連接，所述固定圈1兩側設置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設置有安裝孔6，所述保護層2、氟塑料耐火層3和半導體層4依次從外至內膠合連接，所述半導體層4內設置有絕緣層7、屏蔽層8、複合鋼帶層9和銅管10，所述絕緣層7、屏蔽層8、複合鋼帶層9和銅管10依次從外至內膠合連接，所述銅管10內設置有填料11，所述填料11按質量份數配比由以下原料製成：高鋁氧質瓷15份、鎂石質瓷23份、二氧化矽10份、活性炭6份、石膏15份、石墨烯6份、聚醯胺纖維12份、聚乳酸纖維10份、聚氨酯15份、丁晴橡膠5份、順丁橡膠10份、異戊橡膠25份、氧化鉻8份和氧化鋰2份。
所述安裝孔6設有一個以上。
所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
所述銅管10直徑為1.5-2cm。
所述固定圈1為不鏽鋼固定圈。
所述保護層2厚度為2-3mm。
一種高壓同軸電纜的填料11的製造方法，包括以下步驟：
1)將高鋁氧質瓷15份、鎂石質瓷23份、二氧化矽10份、活性炭6份和石膏15份投入到攪拌機中，保持轉速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石墨烯6份、聚醯胺纖維12份、聚乳酸纖維10份、聚氨酯15份、丁晴橡膠5份、順丁橡膠10份、異戊橡膠25份、氧化鉻8份和氧化鋰2份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機進行破碎處理，得到直徑小於2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機對步驟5)所得顆粒進行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
實施例三：
如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護層2、氟塑料耐火層3和半導體層4，所述固定圈1設在保護層2外側，所述固定圈1與保護層2卡持連接，所述固定圈1兩側設置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設置有安裝孔6，所述保護層2、氟塑料耐火層3和半導體層4依次從外至內膠合連接，所述半導體層4內設置有絕緣層7、屏蔽層8、複合鋼帶層9和銅管10，所述絕緣層7、屏蔽層8、複合鋼帶層9和銅管10依次從外至內膠合連接，所述銅管10內設置有填料11，所述填料11按質量份數配比由以下原料製成：高鋁氧質瓷12.5份、鎂石質瓷24份、二氧化矽12份、活性炭7份、石膏17.5份、石墨烯7.5份、聚醯胺纖維14份、聚乳酸纖維15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡膠7.5份、順丁橡膠15份、異戊橡膠27.5份、氧化鉻9份和氧化鋰2.5份。
所述安裝孔6設有一個以上。
所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
所述銅管10直徑為1.5-2cm。
所述固定圈1為不鏽鋼固定圈。
所述保護層2厚度為2-3mm。
一種高壓同軸電纜的填料11的製造方法，包括以下步驟：
1)將高鋁氧質瓷12.5份、鎂石質瓷24份、二氧化矽12份、活性炭7份和石膏17.5份投入到攪拌機中，保持轉速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石墨烯7.5份、聚醯胺纖維14份、聚乳酸纖維15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡膠7.5份、順丁橡膠15份、異戊橡膠27.5份、氧化鉻9份和氧化鋰2.5份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機進行破碎處理，得到直徑小於2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機對步驟5)所得顆粒進行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
實驗例：
將本發明的高壓同軸電纜作為實驗組，現有的普通同軸電纜作為對照組進行測試，具體結果如下表所示：
對比實驗組和對照組可知，本發明的高壓同軸電纜與普通高壓同軸電纜相比在彈性、抗拉強度和耐熱效果均有顯著提升。
本發明的有益效果為：設置的固定圈能夠保持安裝時結構穩定可靠，安裝夾板方便進行安裝，氟塑料耐火層具有良好的耐高溫防火效果，複合鋼帶層能夠提升結構強度，防止出現折損，填料能夠保持銅管具有良好的彈性，抗形變效果好。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。