銅雙孔導電水冷母線製造工藝的製作方法

2023-06-15 18:47:16 1

專利名稱：銅雙孔導電水冷母線製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械加工工藝，用於製造銅雙孔導電水冷母線。
銅雙孔型材的生產，目前採用實心鑄錠經過帶有長隨動穿孔針和有凹部的模子擠壓成型，型材成品長度≤1800mm。為增加型材長度，採用增加鑄錠長度和直徑的方法，在使用有凹部模子和長隨動穿孔針的情況下，是不能得到長型材的。因為由此引起很大的不均勻變形而穿孔針偏移，使型材大大超過允許公差。採用此種擠壓工藝進行生產的缺點是，製成品變型的不平度大，兩孔間距超出允許公差，成品率低，一般的成品率僅在50%左右，相應的製造效率低，成本高，另外加工尺寸≤1800mm，對於用戶需用≥1800mm的型材，需要依靠焊接加長。美國專利US4313327提出採用拉模工藝生產孔型材，是一種液態澆鑄拉製成型的工藝，設備較複雜。
本發明的目的旨在提供一種改進的機械加工工藝，以製造任意長度的銅雙孔導電水冷母線，應用本發明可以提高製成品的合格率，提高產品精度，加工方便，成本低。
本發明通過如下技術方案實現對加工錠坯採取開口擠壓，擠壓成工字型材後，經過二次規圓處理，然後焊接成型。
本發明的具體方法由以下的實施例及其附圖繪出。


圖1是應用本發明擠壓加工的銅雙孔導電水冷母線的剖面圖。
圖2是應用本發明加工銅雙孔導電水冷母線型材的剖面圖。
結合圖1，2詳細說明依據本發明加工銅雙孔導電水冷母線的具體方法及工藝條件。
待加工錠坯1由擠壓機進行開口型擠壓加工，擠壓溫度為750～875℃，擠壓速度為0.05～0.10米/秒，擠壓比為λ＝12.56，擠壓壓力為700～900噸/cm2，按上述工藝條件擠壓加工錠坯1成圖1形狀，錠坯1擠壓成二端開口型，開口的壁部2經過二次規圓處理，成為圖2狀型材3，在破口4位置進行焊接處理。
應用本發明可以大大提高產品的合格率，滿足用戶對型材各種長度的需求，同時具有生產工藝簡單，生產效率快的特點。
權利要求
1.銅雙孔導電水冷母線的製造工藝，其特徵在於錠坯1由擠壓機進行開口型擠壓加工，擠壓溫度為750～875℃，擠壓速度為0.05～0.10米/秒，擠壓比為人=12.56，擠壓壓力為700～900噸，錠坯1擠壓成二端開口型，開口的壁部2經過二次規圓處理成為型材3，在破口4的位置進行焊接處理。
全文摘要
本發明公開了一種銅雙孔導電水冷母線的製造工藝，採用開口擠壓加工和規圓焊接處理的加工銅雙孔型材的製造工藝，該工藝製造銅雙孔導電水冷母線型材具有加工方便，產品精度高，合格率高，生產效率快，加工成本低的特點，並可以滿足用戶對材各種長度的需求。
文檔編號B21C37/00GK1030201SQ8810502
公開日1989年1月11日 申請日期1988年2月12日 優先權日1988年2月12日
發明者孫萬金 申請人:瀋陽市和平區有色金屬配件廠