一種抽油泵增效裝置的製作方法

2023-06-16 05:08:41 1

專利名稱：一種抽油泵增效裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種採油機械，具體涉及一種與抽油泵配合使用的增效裝置。
背景技術：
目前，我國90%的油井為抽油泵開採，只是泵徑大小不同，而無論採用哪 種泵徑，其泵效平均低於50%。其中，影響泵效的主要原因氣體影響；摩擦 阻力；過油通道大、液體上升線速度低等等。
目前，針對氣體影響，通常採用下述兩種方式解決a 、氣量較少的油井， 加深泵掛至油層，在油氣未分離時混合進泵；b 、產氣量較大的油井，安裝多 級氣錨，使油氣分路採出。針對摩擦阻力影響，採用下述兩種方式解決a 、 摻水生產，形成水油包，降低摩阻增加流速；b 、加藥生產，打破稠油晶核分 子式，降低摩阻。但是對於液體線速度低的問題，目前國內外未見解決方法。
實用新型內容
為解決現有技術中液體線速度低而帶來的泵效低的問題，本實用新型提供 了一種抽油泵增效裝置，能夠保證在地層壓力、供液能力不變的前提下，提高 液體瞬間線速度使其壓能變動能，加快液體流動能力，改變液體流態，進而提 高泵的充滿係數，達到提高泵效，增加產量的目的。
本實用新型的技術方案如下所述它包括油管接箍l;洗井單流閥2，與 油管接箍1的下端固定連接；液體儲存套筒3，與洗井單流閥2的下端固定連接且與洗井單流閥2的內腔連通；洗井閥球4，與液體儲存套筒3的下端固定
連接；二次增速器5，與洗井閥球4的下端固定連接，其本體的中部設有孔徑 上小下大的錐形中部走油孔51，所述中部走油孔51的外周設有均布的外側走 油孔52，該外側走油孔52由上至下向內傾斜且其中心線與中部走油孔51的中 心線形成夾角P;油管8，與二次增速器5的下端面固定連接；流速變送器6， 為沿軸向波浪狀變徑的筒狀結構，其固定設置在油管8內腔的上部且其內腔與
二次增速器5的走油孔連通；封隔器7，套裝在油管8的外側；螺旋導油器9，
其錐形外套91的內壁上沿軸向固定設置有螺旋導油板92，該螺旋導油器9固 定設置在流速變送器6下方的油管8內；篩管10，管壁上開有若干個走油孔101 ，
該篩管10與油管8的下端固定連接且內腔連通；防砂濾網11，固定設置在篩 管10的內側；油管接頭12，與篩管10的下端固定連接。
作為本實用新型的改進，所述外側走油孔52的截面形狀為豌豆形；所述外
側走油孔52與所述中部走油孔51的夾角P為5。 10° 。
作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋導油板92為三個且沿錐形外套 91的內壁圓周均布；所述篩管10上的走油孔101的中心線與篩管10的中心線 之間形成夾角a ;所述篩管10上的走油孔101的中心線與篩管10的中心線之 間的夾角a為30。 40° 。
作為本實用新型的更進一步的改進，所述防砂濾網11由外至內設置三層。 本實用新型的有益技術效果不受井深、大小限制，使用該裝置時，在泵 徑、泵掛、衝程、衝數不變的前提下，日產液量與使用該裝置前可增加80% 100%，特別是高沉沒度的油井效果更加明顯。本實用新型製作工藝簡單、成本 低，可廣泛應用於稠油井、出沙井、出鹽井、摻水井、帶多級氣錨井等工況，具有非常廣闊的市場前景。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖； 圖2是本實用新型所述篩管10的剖視圖； 圖3是本實用新型所述螺旋導油器9的剖視圖； 圖4是本實用新型所述流速變送器6的剖視圖； 圖5是本實用新型所述二次增速器5的俯視圖； 圖6是圖5的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖具體說明具體實施方式
。如圖1所示，本實施方式包括 油管接箍l;洗井單流閥2，與油管接箍1的下端固定連接；液體儲存套筒3，與洗井單流閥2的下端固定連接且與洗井單流閥2的內 腔連通；洗井閥球4，與液體儲存套筒3的下端固定連接；二次增速器5，如圖5和圖6所示，與洗井閥球4的下端固定連接，其本 體的中部設有孔徑上小下大的錐形中部走油孔51，所述中部走油孔51的外周 設有均布的外側走油孔52，該外側走油孔52由上至下向內傾斜且其中心線與 中部走油孔51的中心線形成夾角P ;油管8，與二次增速器5的下端面固定連接；流速變送器6，如圖4所示，為沿軸向波浪狀變徑的筒狀結構，其固定設置在油管8內腔的上部且其內腔與二次增速器5的走油孔連通；封隔器7，套裝在油管8的外側；封隔器的皮碗可重複使用，封隔器皮碗在10(TC時，可承受25mpa，有效率100%。另外，對於注蒸汽開採井可更換熱 採封隔器，本產品的使用效果不會受到影響。螺旋導油器9，如圖3所示，其錐形外套91的內壁上沿軸向固定設置有螺 旋導油板92，該螺旋導油器9固定設置在流速變送器6下方的油管8內；篩管IO，如圖2所述，管壁上開有若干個走油孔101，該篩管10與油管8 的下端固定連接且內腔連通；防砂濾網11，固定設置在篩管10的內側；油管接頭12，與篩管10的下端固定連接。優選地，所述外側走油孔52的截面形狀為豌豆形；所述外側走油孔52與 所述中部走油孔51的夾角3為5。 10° 。更優選地，所述螺旋導油板92為三個且沿錐形外套91的內壁圓周均布； 所述篩管10上的走油孔101的中心線與篩管10的中心線之間形成夾角a ;所 述篩管IO上的走油孔101的中心線與篩管10的中心線之間的夾角a為30° 40° 。另外，所述防砂濾網11由外至內設置三層。所述三層防砂濾網為不同目數、 凸凹不鏽鋼濾網組成，凹部為儲砂槽，凸部為進液孔，網與網之間，間隙大上 有過油通道，下有沉砂通道，內有承壓加強筋，過濾器安裝於篩管內，啟下管 柱無磨損。工作原理使用時，油液經篩管IO、防砂濾網ll、螺旋導油器9、流速變 送器6、 二次增速器5、油管接箍l、洗井單流閥2、液體儲存套筒3和洗井閥球4，並提升至地表。本實用新型主要部件的作用如下所述篩管10:液體進入篩管後小角度改變流向，阻力小，液體分子之間碰撞小、 不脫氣、滑脫損失小，液體摩阻小，固定凡爾底部不會形成氣鎖。防砂濾網ll:可以阻擋沙粒進泵，降低遊動凡爾和固定凡爾的磨損，延長 了檢泵周期。螺旋導油器9:液體在地層壓力的作用下，迸入螺旋導油器後，產生旋轉 上升，使油、氣、水混合，並聚焦於上部的小出口；具有三個特點(1)改變 液體流態，利用氣液密度差，以氣帶液，利用油水粘度差，以水帶油加快流速 降磨阻；(2)大口進，小口出，加快液體線流速；(3)利用渦流旋轉剪切力， 切碎蠟質小晶體，降磨阻，降滑脫損失。流速變送器6:在同等壓力下，經無能耗液壓組件，提高了液體聚焦力； 壓能與動能多次轉變，加快了液體瞬間線速度，使液體形成射流，加大液體衝 擊力，提高了進泵量。二次增速器5:可使混合液，利用液體剪切力，形成大角度，沿切線方向 進入泵內，降低液體阻力，加大液體進泵量。封隔器7:可使泵上油套環形空間的液體與泵下液體分開，在抽油機下行 時與流動凡爾配合，油套環形空間液柱的壓強由封隔器承擔，不作用在地層上， 泵底形成負壓在地層壓力不變的前提下形成了半負壓採油，加快了液體流入井 底的速度，加大了油井供液量。液體儲存套筒3:當抽油機下行時，液體儲存器內的氣體，在比重差的作 用下，經洗井單流閥旁通孔，上升至油套環空間，而封隔器上部油套環空間內的液體，在重力差的作用下，返回至液體儲存器內；當抽油機上行時，液體儲 存器內的純液體首先進泵，佔據了泵的大部分空間，提高了泵的充滿係數。洗井單流閥2:洗井單流閥與封隔器配合，經洗井旁通孔與油套連通，油 井可正常測試動液面，封隔器及單流閥球，可承受油管及套管靜水柱壓強，使 泵下形成低壓區，起到了半負壓採油作用。a 、單流閥與封隔器的配合，可以 加大油井生產壓差。b 、油井洗井時，洗井液被洗井單流閥隔斷，洗井液不進 入地層，不會對地層造成水敏，不壓井、不用排液、當天洗井當天見油、不影 響油井產量、節省了洗井液量和洗井時間；c 、不洗井時，產油通道與洗井通道相連接，油井可正常測試動液面。應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限 制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術 人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，均應 涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1、一種抽油泵增效裝置，其特徵在於它包括油管接箍(1)；洗井單流閥(2)，與油管接箍(1)的下端固定連接；液體儲存套筒(3)，與洗井單流閥(2)的下端固定連接且與洗井單流閥(2)的內腔連通；洗井閥球(4)，與液體儲存套筒(3)的下端固定連接；二次增速器(5)，與洗井閥球(4)的下端固定連接，其本體的中部設有孔徑上小下大的錐形中部走油孔(51)，所述中部走油孔(51)的外周設有均布的外側走油孔(52)，該外側走油孔(52)由上至下向內傾斜且其中心線與中部走油孔(51)的中心線形成夾角β；油管(8)，與二次增速器(5)的下端面固定連接；流速變送器(6)，為沿軸向波浪狀變徑的筒狀結構，其固定設置在油管(8)內腔的上部且其內腔與二次增速器(5)的走油孔連通；封隔器(7)，套裝在油管(8)的外側；螺旋導油器(9)，其錐形外套(91)的內壁上沿軸向固定設置有螺旋導油板(92)，該螺旋導油器(9)固定設置在流速變送器(6)下方的油管(8)內；篩管(10)，管壁上開有若干個走油孔(101)，該篩管(10)與油管(8)的下端固定連接且內腔連通；防砂濾網(11)，固定設置在篩管(10)的內側；油管接頭(12)，與篩管(10)的下端固定連接。
2、 根據權利要求1所述的抽油泵增效裝置，其特徵在於所述外側走油孔(52) 的截面形狀為兩端是圓弧的扇環形。
3、 根據權利要求1或2所述的抽油泵增效裝置，其特徵在於所述外側走油 孔(52)與所述中部走油孔(51)的夾角e為5。 10° 。
4、 根據權利要求1所述的抽油泵增效裝置，其特徵在於所述螺旋導油板(92) 為三個且沿錐形外套(91)的內壁圓周均布。
5、 根據權利要求1所述的抽油泵增效裝置，其特徵在於所述篩管(10)上的 走油孔(101)的中心線與篩管(10)的中心線之間形成夾角a 。
6、 根據權利要求5所述的抽油泵增效裝置，其特徵在於所述篩管(10)上的 走油孔(101)的中心線與篩管(10)的中心線之間的夾角a為30。 40° 。
7、 根據權利要求1所述的抽油泵增效裝置，其特徵在於所述防砂濾網(ll) 由外至內設置三層。
專利摘要一種抽油泵增效裝置，為解決現有技術中液體線速度低而帶來的泵效低的問題，本實用新型包括油管接箍(1)、洗井單流閥(2)、液體儲存套筒(3)、洗井閥球(4)、二次增速器(5)、油管(8)、流速變送器(6)、封隔器(7)、螺旋導油器(9)、篩管(10)、防砂濾網(11)和油管接頭(12)，各部件由下至上依次連接；其中，二次增速器的中部設有孔徑上小下大的錐形中部走油孔，所述中部走油孔的外周設有均布的外側走油孔，該外側走油孔由上至下向內傾斜且其中心線與中部走油孔的中心線形成夾角β；流速變送器，為沿軸向波浪狀變徑的筒狀結構，其固定設置在套管內腔的上部且其內腔與二次增速器(5)的走油孔連通；螺旋導油器，其錐形外套的內壁上沿軸向固定設置有螺旋導油板。
文檔編號F04B53/00GK201103385SQ20072017012
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月9日 優先權日2007年8月9日
發明者杜寶華 申請人:北京華陸敦石油技術有限公司