電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構的製作方法

2023-06-09 06:27:36 3

電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，所述氣動壓裝頂板安裝於冷卻升降板正面上邊沿，氣動壓裝頂板上設有四個壓裝導向套，壓裝導向套內均設有活動的壓裝導向杆，壓裝導向杆的下端均連接著一塊壓裝動板，壓裝動板上各設有一個壓裝汽缸連接法蘭，每個壓裝汽缸連接法蘭均連接著一個壓裝汽缸的活塞杆，壓裝汽缸均固定於氣動壓裝頂板，壓裝汽缸位於壓裝導向套的前側，每個壓裝動板上設有一個上壓裝彈性模，每個上壓裝彈性模的下方對應一個轉子繞線架放置模座，轉子繞線架放置模座固定於冷卻升降板正面下邊沿。通過上述方式，本實用新型能夠替代人工高溫下自動裝配，機器本身帶製冷循環水，可以反覆使用，裝配精度高，生產效率高。
【專利說明】電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化機械領域，特別是涉及一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構。

【背景技術】
[0002]電機有很多品種，其按照使用的場合和功率大小，分為很多規格。電機在汽車上的使用也是非常廣的，包括汽車啟動機和電動車窗的玻璃升降電機等，電機本體中的電機轉子是比較關鍵的部件，上面會纏繞轉子銅線，轉子有兩個重要部分，一個是轉子軸，另一個是纏繞銅線的轉子繞線架，這兩個部件是通過過盈配合來裝配的，之前的裝配工藝不行，時間一長直接導致兩者出現間隙和不穩定，而且生產效率不高，同心度很差，現有一種全新的裝配工藝，將轉子繞線架升溫至600度，再將轉子軸插入裝配後急速冷卻，但是這樣直接導致工人完全無法操作。


【發明內容】

[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，能夠替代人工高溫下自動裝配，機器本身帶製冷循環水，可以反覆使用，裝配精度高，
生產效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是:提供一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，該電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構包括氣動壓裝頂板、壓裝汽缸、壓裝導向杆、壓裝導向套、壓裝汽缸連接法蘭、壓裝動板、上壓裝彈性模和轉子繞線架放置模座，氣動壓裝頂板安裝於冷卻升降板正面上邊沿，氣動壓裝頂板上設有四個壓裝導向套，壓裝導向套內均設有活動的壓裝導向杆，壓裝導向杆的下端均連接著一塊壓裝動板，壓裝動板上各設有一個壓裝汽缸連接法蘭，每個壓裝汽缸連接法蘭均連接著一個壓裝汽缸的活塞杆，壓裝汽缸均固定於氣動壓裝頂板，壓裝汽缸位於壓裝導向套的前側，每個壓裝動板上設有一個上壓裝彈性模，每個上壓裝彈性模的下方對應一個轉子繞線架放置模座，轉子繞線架放置模座固定於冷卻升降板正面下邊沿；
[0005]優選的是，所述轉子繞線架放置模座包括下模板、下模板安裝支條和可替換式轉子繞線架模，所述兩根下模板安裝支條平行安裝於冷卻升降板，兩根下模板安裝支條的上平面分別連接於下模板底面的左右兩側，下模板上平面中間設有一個下凹的圓槽，下凹的圓槽尺寸與可替換式轉子繞線架模底部的圓臺座尺寸對應，可替換式轉子繞線架模底部的圓臺座通過螺絲固定於下凹的圓槽內，圓臺座底部與下凹的圓槽之間設有墊高片，圓臺座底部設有防轉定位的「十」字交叉的平鍵槽，可替換式轉子繞線架模的上部為中空的圓柱體放置座。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，能夠替代人工高溫下自動裝配，機器本身帶製冷循環水，可以反覆使用，裝配精度高，生產效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構的結構放大示意圖；
[0008]圖2是本實用新型電機轉子自動裝配機的轉子繞線架放置模座結構放大示意圖；
[0009]圖3是本實用新型電機轉子自動裝配機的轉子繞線架放置模座的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括:
[0012]一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，該電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構包括氣動壓裝頂板711、壓裝汽缸712、壓裝導向杆713、壓裝導向套714、壓裝汽缸連接法蘭715、壓裝動板716、上壓裝彈性模717和轉子繞線架放置模座718，氣動壓裝頂板711安裝於冷卻升降板700正面上邊沿，氣動壓裝頂板711上設有四個壓裝導向套714，壓裝導向套714內均設有活動的壓裝導向杆713，壓裝導向杆713的下端均連接著一塊壓裝動板716，壓裝動板716上各設有一個壓裝汽缸連接法蘭715，每個壓裝汽缸連接法蘭715均連接著一個壓裝汽缸712的活塞杆，壓裝汽缸712均固定於氣動壓裝頂板711，壓裝汽缸712位於壓裝導向套714的前側，每個壓裝動板716上設有一個上壓裝彈性模717，每個上壓裝彈性模717的下方對應一個轉子繞線架放置模座718，轉子繞線架放置模座718固定於冷卻升降板700正面下邊沿；
[0013]所述轉子繞線架放置模座718包括下模板7180、下模板安裝支條7181和可替換式轉子繞線架模7182，所述兩根下模板安裝支條7181平行安裝於冷卻升降板700，兩根下模板安裝支條7181的上平面分別連接於下模板7180底面的左右兩側，下模板7180上平面中間設有一個下凹的圓槽7183，下凹的圓槽7183尺寸與可替換式轉子繞線架模7182底部的圓臺座7184尺寸對應，可替換式轉子繞線架模7182底部的圓臺座7184通過螺絲固定於下凹的圓槽7183內，圓臺座7184底部與下凹的圓槽7183之間設有墊高片7185，圓臺座7184底部設有防轉定位的「十」字交叉的平鍵槽7186，可替換式轉子繞線架模7182的上部為中空的圓柱體放置座7187。
[0014]本實用新型電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，能夠替代人工高溫下自動裝配，機器本身帶製冷循環水，可以反覆使用，裝配精度高，生產效率高。
[0015]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，其特徵在於:該電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構包括氣動壓裝頂板、壓裝汽缸、壓裝導向杆、壓裝導向套、壓裝汽缸連接法蘭、壓裝動板、上壓裝彈性模和轉子繞線架放置模座，氣動壓裝頂板安裝於冷卻升降板正面上邊沿，氣動壓裝頂板上設有四個壓裝導向套，壓裝導向套內均設有活動的壓裝導向杆，壓裝導向杆的下端均連接著一塊壓裝動板，壓裝動板上各設有一個壓裝汽缸連接法蘭，每個壓裝汽缸連接法蘭均連接著一個壓裝汽缸的活塞杆，壓裝汽缸均固定於氣動壓裝頂板，壓裝汽缸位於壓裝導向套的前側，每個壓裝動板上設有一個上壓裝彈性模，每個上壓裝彈性模的下方對應一個轉子繞線架放置模座，轉子繞線架放置模座固定於冷卻升降板正面下邊沿。
2.根據權利要求1所述的電機轉子自動裝配機的四工位壓軸機構，其特徵在於:所述轉子繞線架放置模座包括下模板、下模板安裝支條和可替換式轉子繞線架模，兩根下模板安裝支條平行安裝於冷卻升降板，兩根下模板安裝支條的上平面分別連接於下模板底面的左右兩側，下模板上平面中間設有一個下凹的圓槽，下凹的圓槽尺寸與可替換式轉子繞線架模底部的圓臺座尺寸對應，可替換式轉子繞線架模底部的圓臺座通過螺絲固定於下凹的圓槽內，圓臺座底部與下凹的圓槽之間設有墊高片，圓臺座底部設有防轉定位的「十」字交叉的平鍵槽，可替換式轉子繞線架模的上部為中空的圓柱體放置座。
【文檔編號】B23P19/027GK204075666SQ201420522757
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】施建蘭 申請人:蘇州石丸英合精密機械有限公司