氣泵的製作方法
2023-06-08 22:43:11
氣泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣泵，所述氣泵包括：上蓋、閥座以及閥片，上蓋上形成有出氣口，閥座設在上蓋的底部，閥座上形成有進氣口，閥座與上蓋之間限定出進氣腔和出氣腔，進氣腔與進氣口連通，出氣腔與出氣口連通，進氣腔和出氣腔通過連通通道連通，閥片可移動地設在進氣口處以打開和關閉進氣口。根據本實用新型的氣泵，通過在進氣腔與出氣腔之間設置連通通道，從而有效地降低了氣泵的工作噪音，提高了產品的品質。
【專利說明】氣泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣泵設備領域，尤其是涉及一種氣泵。
【背景技術】
[0002]微型氣泵廣泛應用於醫療器械、汽車座椅等領域，例如血壓計、按摩椅等，然而，相關技術中的氣泵在工作過程中容易產生噪音，降低了產品的品質。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在於提出一種氣泵，所述氣泵的工作噪音低。
[0004]根據本實用新型實施例的氣泵，包括:上蓋，所述上蓋上形成有出氣口；閥座，所述閥座設在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出進氣腔和出氣腔，所述進氣腔與所述進氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口連通，所述進氣腔和所述出氣腔通過限定在所述上蓋和所述閥座之間的連通通道連通；以及閥片，所述閥片可移動地設在所述進氣口處以打開和關閉所述進氣口。
[0005]根據本實用新型實施例的氣泵，通過在進氣腔與出氣腔之間設置連通通道，從而有效地降低了氣泵的工作噪音，提高了產品的品質。
[0006]具體地，所述閥座與所述上蓋之間限定出容納腔，所述容納腔內設有隔板以將所述容納腔分隔成所述進氣腔和所述出氣腔，其中所述連通通道環繞所述容納腔設置。
[0007]可選地，所述連通通道沿曲線延伸。
[0008]進一步地，所述閥座的頂部形成有第一進氣槽，所述上蓋的底部形成有第二進氣槽，所述第一進氣槽與所述第二進氣槽共同限定出所述進氣腔。
[0009]具體地，所述進氣口形成在所述第一進氣槽的底壁上，所述第一進氣槽的底壁上形成有與所述進氣口間隔開的定位孔，所述閥片包括閥片部和定位部，所述閥片部連接在所述定位部的上端且位於所述進氣腔內，所述定位部的下端與所述定位孔配合，所述閥片部覆蓋在所述進氣口上。
[0010]可選地，所述進氣口為多個且所述多個進氣口沿所述定位孔的周向間隔分布。
[0011]進一步地，所述閥座的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽，所述上蓋的底部形成有向上凹入的第二出氣槽，所述第一出氣槽與所述第二出氣槽共同限定出所述出氣腔。
[0012]具體地，所述第一進氣槽的底壁高於所述第一出氣槽的底壁，所述第二進氣槽的頂壁與所述第二出氣槽的頂壁平齊。
[0013]進一步地，所述容納腔的側壁上形成有進氣連通口和出氣連通口，所述進氣連通口將所述進氣腔與所述連通通道連通，所述出氣連通口將所述連通通道與所述出氣腔連通。
[0014]可選地，所述進氣腔為多個且所述多個進氣腔沿周向間隔開分布。
[0015]具體地，所述閥座上設有向上延伸的第一排氣管，所述上蓋上設有向下延伸的第二排氣管，所述第一排氣管與所述第二排氣管配合以限定出排氣通道，所述排氣通道的兩端分別與所述出氣腔和所述出氣口連通。
[0016]進一步地，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管內，所述第二排氣管的外壁與所述第一排氣管的內壁彼此間隔開以限定出所述排氣通道。
[0017]具體地，所述第一排氣管的頂部設有至少一個第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管的底端敞開且沿所述出氣口的方向延伸。。
[0018]可選地，所述連通孔為兩個且所述兩個連通孔沿所述第一排氣管的徑向相對。
[0019]可選地，所述第一排氣管的頂部設有至少一個第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端為密封端，所述第二排氣管的周壁設有至少一個第二連通孔以將所述排氣通道與所述出氣口連通。
[0020]可選地，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端固定在所述第一排氣管的底面，所述第二連通孔為兩個且所述兩個第二連通孔沿所述第二排氣管的徑向相對，所述第一連通孔與所述第二連通孔徑向方向交錯設置。
[0021]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是根據本實用新型實施例的氣泵的爆炸圖；
[0023]圖2是圖1中所示的氣泵的立體圖；
[0024]圖3是圖2中所示的氣泵的剖面圖；
[0025]圖4是圖1中所示的閥座的立體圖；
[0026]圖5是圖4中所示的閥座的主視圖；
[0027]圖6是圖5中所示的閥座的仰視圖；
[0028]圖7是圖1中所示的上蓋的立體圖；
[0029]圖8是圖7中所示的上蓋的主視圖；
[0030]圖9是沿圖8中A-A線的剖面圖。
[0031]附圖標記:
[0032]100:氣泵；
[0033]1:上蓋；11:出氣口 ；12:第二進氣槽；13:第二出氣槽；
[0034]15:第二排氣管；151:第二孔；
[0035]2:閥座；21:第一進氣槽；211:進氣口 ；212:定位孔；
[0036]22:第一出氣槽；
[0037]23:第一排氣管；231:第一孔；232:第一連通孔；
[0038]3:閥片；31:閥片部；32:定位部；321:定位球；
[0039]4:隔板；41:內隔板部；411:第一內隔板部；412:第二內隔板部；
[0040]42:外隔板部；421:第一外隔板部；422:第二外隔板部；
[0041]431:進氣連通口 ；432:出氣連通口 ；
[0042]S:容納腔；S1:進氣腔；S2:出氣腔；
[0043]S3:連通通道；S31:底面；S32:頂面；
[0044]S4:排氣通道；S41:第一子通道；S42:第二子通道。
【具體實施方式】
[0045]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0046]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重複參考數字和/或字母。這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關係。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用於性和/或其他材料的使用。
[0047]下面參考圖1-圖9描述根據本實用新型施例的氣泵100。
[0048]如圖1-圖3所示，根據本實用新型實施例的氣泵100，包括:上蓋1、閥座2以及閥片3。
[0049]具體地，參照圖1和圖3，上蓋I上形成有出氣口 11，閥座2設在上蓋I的底部，閥座2上形成有進氣口 211，閥座2與上蓋I之間限定出進氣腔SI和出氣腔S2，其中，進氣腔SI與進氣口 211連通，出氣腔S2與出氣口 11連通，進氣腔SI和出氣腔S2通過連通通道S3連通，閥片3可移動地設在進氣口 211處以打開和關閉進氣口 211。
[0050]這裡，需要說明的是，「進氣口 211」僅針對閥座2的進氣而言，而非暗示氣泵100整體的進氣口，「出氣口 11」僅針對上蓋2的出氣而言，而非暗示氣泵100整體的出氣口。
[0051]如圖1和圖3所示，上蓋I適於蓋合在閥座2的頂部，上蓋I與閥座2共同限定出進氣腔S1、出氣腔S2。此外，連通通道S3限定在上蓋I和閥座2之間，氣體例如空氣可以從進氣口 211流入閥座2內的進氣腔SI內，然後從進氣腔SI流入連通通道S3內，接著從連通通道S3流入出氣腔S2內，最終從出氣口 11排出上蓋I。
[0052]由此，氣體從進入閥座2到離開上蓋I的過程中，需要順次流經進氣腔S1、連通通道S3和出氣腔S2，從而延長和複雜化了氣體的流動路徑，增加了噪音損失，進而有效地降低了氣體的流動噪音和氣泵100的整體噪音。優選地，連通通道S3可以沿曲線延伸，從而可以進一步延長和複雜化氣體的流動路徑，進一步降低氣體的流動噪音。
[0053]根據本實用新型實施例的氣泵100，通過在進氣腔SI與出氣腔S2之間設置連通通道S3，從而有效地降低了氣泵100的工作噪音，提高了產品的品質。
[0054]另外，需要說明的是，根據本實用新型實施例的氣泵100的其他構成例如氣囊(圖未示出)等以及氣泵100的操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0055]在本實用新型的一個實施例中，閥座2與上蓋I之間限定出容納腔S，容納腔S內設有隔板4以將容納腔S分隔成進氣腔SI和出氣腔S2，其中連通通道S3環繞容納腔S設置。進一步地，閥座2的頂部形成有第一出氣槽22，上蓋I的底部形成有第二出氣槽13，第一出氣槽22與第二出氣槽13共同限定出出氣腔S2。其中，閥座2與上蓋I的接觸面可以通過超音波恪接技術連接在一起。
[0056]進一步地，參照圖3、圖4和圖7，隔板4進一步包括內隔板部41和外隔板部42，其中，外隔板部42可以與內隔板部41相連，且外隔板部42環繞在內隔板部41的外側，連通通道S3位於外隔板部42的外側，容納腔S位於外隔板部42的內側，內隔板部41將容納腔S分隔成進氣腔SI和出氣腔S2，其中出氣腔S2位於內隔板部41的內側，進氣腔SI位於內隔板部41的外側。
[0057]其中，如圖3所示，內隔板部41可以由設在上蓋I上的第一內隔板部411和設在閥座2上的第二內隔板部412上下對接而成，外隔板部42可以由設在上蓋I上的第一外隔板部421和設在閥座2上的第二外隔板部422上下對接而成。另外，需要說明的是，閥座2與上蓋I裝配後可以具有同軸的中心軸線，其中，「內側」可以理解為朝向中心軸線的一側，其相反的一側被定義為「外側」，即遠離中心軸線的一側。
[0058]具體地，參照圖3、圖4和圖7，當上蓋I與閥座2裝配到位後，上蓋I的環繞在容納腔S外緣的底面S32、與閥座2的環繞在容納腔S外緣的頂面S31上下間隔開，從而隔板4的側壁分別與頂面S31、底面S32共同限定出連通通道S3。
[0059]容納腔S的側壁上形成有進氣連通口 431和出氣連通口 432，進氣連通口 431將進氣腔SI與連通通道S3連通，出氣連通口 432將連通通道S3與出氣腔S2連通。如圖4和圖5所示，進氣連通口 431可以貫穿內隔板部41與外隔板部42的連接處，從而進氣腔SI內的氣體可以通過進氣連通口 431流入連通通道S3內，出氣連通口 432可以貫穿外隔板部42，從而連通通道S3內的氣體可以通過出氣連通口 432進入出氣腔S2內。
[0060]具體地，閥座2的頂部形成有第一進氣槽21，上蓋I的底部形成有第二進氣槽12，第一進氣槽21與第二進氣槽12共同限定出進氣腔SI。如圖3、圖4和圖7所示，第一進氣槽21從閥座2的上端面向下凹入而成，第二進氣槽12從上蓋I的下端面向上凹入而成，當上蓋I與閥座2裝配到位後，第一進氣槽21與第二進氣槽12上下正對且共同限定出進氣腔SI，此時，內隔板部41的外周壁可以理解為進氣腔SI的周壁。
[0061]進一步地，進氣口 211形成在第一進氣槽21的底壁上，第一進氣槽21的底壁上形成有與進氣口 211間隔開的定位孔212。可選地，進氣口 211為多個且多個進氣口 211沿定位孔212的周向間隔分布。例如在圖4的示例中，第一進氣槽21的底壁的中心處形成有一個定位孔212，定位孔212可以構造為圓孔，且沿上下方向貫穿第一進氣槽21的底壁，定位孔212的周向上均勻地分布有三個進氣口 211，三個進氣口 211也分別沿上下方向貫穿第一進氣槽21的底壁。
[0062]相應地，參照圖1和圖3，閥片3包括閥片部31和定位部32，閥片部31連接在定位部32的上端且位於進氣腔SI內，定位部32的下端與定位孔212配合，閥片部31覆蓋在進氣口 211上。具體地，閥片部31可以大體構造為具有圓弧面的片體，且閥片部31的中心朝向上蓋I的方向凸出，且閥片部31的橫截面形狀、尺寸分別與第一進氣槽21的橫截面形狀、尺寸相同，從而閥片部31可以將三個進氣口 211完全覆蓋住。
[0063]進一步地，參照圖1和圖3，定位部32從閥片部31的下端面豎直向下延伸，且定位部32的下部具有大體圓球形的定位球321，此處，閥片3在打開位置與關閉位置之間移動時，只有閥片部31執行打開和關閉動作，定位部32始終固定不動。
[0064]如圖3所示，氣泵100在工作的過程中，氣體例如空氣、可以自下向上進入進氣口211，以將閥片部31向上頂開，使得氣體可以進入進氣腔SI內。其中，進氣口 211的數量和形狀還可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際要求。另外，圖3、圖4、圖5、圖9中所示的箭頭用於指示氣體的流動方向。
[0065]其中，進氣腔SI可以為多個且多個進氣腔SI沿周向間隔開分布。例如在圖1的示例中，上蓋I與閥座2共同限定出三個進氣腔SI，且三個進氣腔SI均勻地分布在中心軸線的周向上，且每個進氣腔SI的結構均相同，此時內隔板部41也為三個，且三個內隔板部41的結構也相同。當然，本實用新型不限於此，進氣腔SI的結構和數量還可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際要求。
[0066]如圖4和圖7所示，第一進氣槽21的底壁高於第一出氣槽22的底壁，第二進氣槽12的頂壁與第二出氣槽13的頂壁平齊，也就是說，第一進氣槽21向下凹入的深度小於第一出氣槽22向下凹入的深度，而第二進氣槽12向上凹入的深度等於第二出氣槽13向上凹入的深度，從而進氣腔SI在上下方向上的高度小於出氣腔S2在上下方向上的高度，以保證出氣腔S2的空間可以較大，進一步提高降噪效果。
[0067]在本實用新型的一個實施例中，參照圖3、圖4和圖7，閥座2上設有向上延伸的第一排氣管23，上蓋I上設有向下延伸的第二排氣管15，第一排氣管23與第二排氣管15配合以限定出排氣通道S4，排氣通道S4的兩端分別與出氣腔S2和出氣口 11連通，其中，排氣通道S4的兩端分別為進口端和出口端，其中進口端與出氣腔S2相連通，出口端與出氣口11相連通，出氣腔S2內的氣體可以從排氣通道S4的進口端進入排氣通道S4內，然後沿著排氣通道S4流動，最後通過排氣通道S4的出口端從出氣口 11排出上蓋I。
[0068]其中，如圖3所示，排氣通道S4的容積小於出氣腔S2的容積。由此，通過設置排氣通道S4，氣體可以從容積較大的出氣腔S2排入到容積較小的排氣通道S4內，以有效地改變氣體的流速和壓力，從而可以進一步降低排氣噪聲。
[0069]進一步地，第二排氣管15伸入第一排氣管23內，第二排氣管15的外壁與第一排氣管23的內壁彼此間隔開以限定出排氣通道S4。參照圖4和圖9，並結合圖3，第一排氣管23上形成有第一孔231，第一孔231可以為盲孔，且第一孔231可以從第一排氣管23的頂壁豎直向下凹入，第二排氣管15上形成有第二孔151，第二孔151可以為通孔或者盲孔，當第二孔151為通孔時，第二排氣管15的底端敞開，當第二孔151為盲孔時，第二排氣管15的底端為密封端。
[0070]如圖3所示，當上蓋I與閥座2配合到位後，第二排氣管15向下伸入第一孔231內，第一孔231的直徑大於第二排氣管15的外徑，從而第二排氣管15的外周壁與第一孔231的周壁彼此間隔開，此時，排氣通道S4可以包括彼此連通的第一子通道S41和第二子通道S42，第一子通道S41為第二排氣管15與第一孔231之間的間隙，第二子通道S42為第二孔151，此時第二子通道S42的頂部敞開口為上蓋I的出氣口 11。
[0071]具體地，第一排氣管23的頂部設有至少一個第一連通孔232以用於將排氣通道S4與出氣腔S2連通。例如在圖4-圖6的示例中，第一連通孔232沿內外方向貫穿第一排氣管23的頂端，且第一連通孔232還可以自第一排氣管23的頂端向下凹入而成，從而第一連通孔232的內端與第一子通道S41相連通，第一連通孔232的外端與出氣腔S2相連通，這樣，參照圖3，出氣腔S2內的氣體可以通過第一連通孔232進入第一子通道S41內。
[0072]可選地，參照圖5，第一連通孔232為兩個且兩個第一連通孔232沿第一排氣管23的徑向相對，也就是說，兩個第一連通孔232可以在第一排氣管23的周向上間隔180°布置，從而可以保證出氣腔S2內的氣體均勻地流入排氣通道S4內，且可以提高排氣效率。當然，本實用新型不限於此，第一連通孔232的結構、數量以及分布位置還可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際要求。
[0073]當第二排氣管15的伸入第一排氣管23的一端為敞開端時，敞開端沿出氣口 11的方向延伸以與出氣口 11相連通，此時，第二孔151沿出氣口的方向(即出氣的流動方向，例如圖3中所示的上下方向)貫穿第二排氣管15，且第二排氣管15的下端與第一孔231的底壁上下間隔開，此時第二孔151的底部的敞開口可以理解為第二排氣管15的底端敞開端，第二孔151的頂部的敞開口可以理解為上蓋I的出氣口 11，且第二孔151的頂端即為排氣通道S4的出口端。由此，進入第一子通道S41內的氣體可以通過第二排氣管的敞開端進入第二子通道S42內，然後從第二子通道S42頂部的出氣口 11排出上蓋I。其中，圖4和圖5中所示的箭頭用於指示氣體的流動方向。
[0074]當第二排氣管15的伸入第一排氣管23的一端為密封端時，第二排氣管15的周壁設有至少一個第二連通孔以將排氣通道S4與出氣口 11連通。第二連通孔沿內外方向貫穿第二排氣管的底端周壁，從而第二連通孔的內端與第二子通道S42相連通，第二連通孔的外端與第一子通道S41相連通，這樣，參照圖3，進入第一子通道S41內的氣體可以通過第二連通孔進入第二子通道S42內，然後從第二子通道S42頂部的出氣口 11排出上蓋I。其中，圖4和圖5中所示的箭頭用於指示氣體的流動方向。
[0075]第二連通孔為兩個且兩個第二連通孔沿第二排氣管15的徑向相對。參照圖5，兩個第二連通孔可以在第二排氣管15的周向上間隔180°布置，從而可以保證第一子通道S41內的氣體均勻地流入第二子通道S42內，以提高排氣效率。當然，本實用新型不限於此，第二連通孔的結構、數量以及分布位置還可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際要求。
[0076]這樣，由於第一連通孔232設在第一排氣管23的頂部，第二連通孔設在第二排氣管15的底部，且第一排氣管23與第二排氣管15的頂端大體平齊、第一排氣管23與第二排氣管15的底端也大體平齊，從而第一連通孔232與第二連通孔在第一排氣管23或第二排氣管15的軸向上交錯布置，優選地，第一連通孔232與第二連通孔在第一排氣管23或第二排氣管15的徑向方向交錯設置，也就是說，第一連通孔232與第二連通孔在垂直於第一排氣管23或第二排氣管15延伸方向的平面(例如圖3中所示的水平面)上的投影彼此間隔開，從而可以進一步延長排氣通道S4的長度，以有效地降低排氣噪聲。
[0077]另外，需要說明的是，當第二排氣管15的伸入第一排氣管23的一端為密封端時，第二排氣管15伸入第一排氣管23的一端可以固定在第一排氣管23的底面，例如，第二排氣管15的下端可以與第一孔231的底壁通過超音波熔接技術連接在一起。由此，可以延長排氣通道S4的長度，進一步降低排氣噪聲。
[0078]下面參照圖3-圖5簡要描述根據本實用新型一個實施例的氣泵100的排氣工作過程。
[0079]氣泵100排氣時，覆蓋在進氣口 211上的閥片3被向上頂開，氣體首先進入進氣腔SI內，然後通過進氣連通口 431進入彎曲的連通通道S3內，然後連通通道S3內的氣體沿著出氣連通口 432排出到出氣腔S2內，接著出氣腔S2內的氣體可以通過第一連通孔232進入排氣通道S4的第一子通道S41內，再從第一子通道S41流向第二子通道S42，最終從上蓋I的出氣口 11排出。
[0080]由此，氣體從進入閥座2到流出上蓋I的流動路徑即長又複雜，且氣體可以在大、小腔內交替流動，從而可以有效地改變氣體的流速和壓力，以實現有效地降噪效果。
[0081]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0082]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0083]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0084]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0085]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
[0086]儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種氣泵，其特徵在於，包括: 上蓋，所述上蓋上形成有出氣口； 閥座，所述閥座設在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出進氣腔和出氣腔，所述進氣腔與所述進氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口連通，所述進氣腔和所述出氣腔通過限定在所述上蓋和所述閥座之間的連通通道而相連通；以及 閥片，所述閥片可移動地設在所述進氣口處以打開和關閉所述進氣口。
2.根據權利要求1所述的氣泵，其特徵在於，所述閥座與所述上蓋之間限定出容納腔，所述容納腔內設有隔板以將所述容納腔分隔成所述進氣腔和所述出氣腔，其中所述連通通道環繞所述容納腔設置。
3.根據權利要求1或2所述的氣泵，其特徵在於，所述連通通道沿曲線延伸。
4.根據權利要求2所述的氣泵，其特徵在於，所述閥座的頂部形成有第一進氣槽，所述上蓋的底部形成有第二進氣槽，所述第一進氣槽與所述第二進氣槽共同限定出所述進氣腔。
5.根據權利要求4所述的氣泵，其特徵在於，所述進氣口形成在所述第一進氣槽的底壁上，所述第一進氣槽的底壁上形成有與所述進氣口間隔開的定位孔， 所述閥片包括閥片部和定位部，所述閥片部連接在所述定位部的上端且位於所述進氣腔內，所述定位部的下端與所述定位孔配合，所述閥片部覆蓋在所述進氣口上。
6.根據權利要求5所述的氣泵，其特徵在於，所述進氣口為多個且所述多個進氣口沿所述定位孔的周向間隔分布。
7.根據權利要求4所述的氣泵，其特徵在於，所述閥座的頂部形成有向下凹入的第一出氣槽，所述上蓋的底部形成有向上凹入的第二出氣槽，所述第一出氣槽與所述第二出氣槽共同限定出所述出氣腔。
8.根據權利要求7所述的氣泵，其特徵在於，所述第一進氣槽的底壁高於所述第一出氣槽的底壁，所述第二進氣槽的頂壁與所述第二出氣槽的頂壁平齊。
9.根據權利要求2所述的氣泵，其特徵在於，所述容納腔的側壁上形成有進氣連通口和出氣連通口，所述進氣連通口將所述進氣腔與所述連通通道連通，所述出氣連通口將所述連通通道與所述出氣腔連通。
10.根據權利要求2所述的氣泵，其特徵在於，所述進氣腔為多個且所述多個進氣腔沿周向間隔開分布。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的氣泵，其特徵在於，所述閥座上設有向上延伸的第一排氣管，所述上蓋上設有向下延伸的第二排氣管，所述第一排氣管與所述第二排氣管配合以限定出排氣通道，所述排氣通道的兩端分別與所述出氣腔和所述出氣口連通。
12.根據權利要求11所述的氣泵，其特徵在於，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管內，所述第二排氣管的外壁與所述第一排氣管的內壁彼此間隔開以限定出所述排氣通道。
13.根據權利要求12所述的氣泵，其特徵在於，所述第一排氣管的頂部設有至少一個第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管的底端敞開且沿所述出氣口的方向延伸。
14.根據權利要求13所述的氣泵，其特徵在於，所述第一連通孔為兩個且所述兩個第一連通孔沿所述第一排氣管的徑向相對。
15.根據權利要求11所述的氣泵，其特徵在於，所述第一排氣管的頂部設有至少一個第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端為密封端，所述第二排氣管的周壁設有至少一個第二連通孔以將所述排氣通道與所述出氣口連通。
16.根據權利要求15所述的氣泵，其特徵在於，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端固定在所述第一排氣管的底面，所述第二連通孔為兩個且所述兩個第二連通孔沿所述第二排氣管的徑向相對，所述第一連通孔與所述第二連通孔徑向方向交錯設置。
【文檔編號】F04B39/00GK204186556SQ201420524607
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】董振凱 申請人:廈門科際精密器材有限公司