一種氣動釘錘的製作方法

2023-06-09 01:03:36 1

專利名稱：一種氣動釘錘的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種釘子的自動擊打裝置，特別是一種木工用的圓釘自動擊打安裝工具。
背景技術：
目前，市場上的釘錘都是依靠手工擊打的方式來完成釘釘子的過程，在作業過程 中，操作人員揮動釘錘擊打釘子的底部，使得釘子嵌入需要固定的物體內部，這種方式使用 上有局限性。首先，通過釘錘釘釘子需要很大的力才可以將釘子釘入，勞動強度大。其次，通 過釘錘擊打的方式釘釘子需要用手指扶住釘子的中部位置，在擊打過程中，一旦有所偏差， 容易擊打到手指，造成傷害事故，其安全性較低。最後，即使對於專業木工人員而言，如果每 天都需要釘大批量的釘子，即使是技術熟練的工人，在需要保證精確度的前提下，每分鐘也 難以通過手工擊打的方式釘20個以上的釘子，工作效率也低下。因此，在現有技術中，還沒 有一種能夠實現通過自動的方式完成釘子擊打過程的動力工具。

發明內容
本發明針對現有技術不足，提出一種高效率、可自動完成釘子擊打的氣動釘錘。為實現上述目的，本發明採用壓縮空氣驅動，屬於氣動工具。包括供氣裝置、具有 第一腔室、第二腔室的氣缸、活塞、換向閥、活塞復位裝置和擊打裝置；供氣裝置由進氣管 1、進氣管2、進氣管3、進氣管4和進氣開關組成；氣缸內設置有用於分隔所述第一腔室和第 二腔室的活塞；活塞的活塞杆氣密的穿過第二腔室與擊打裝置相連接，在氣缸上設置排氣 口 C3，在氣缸第一腔室頂部設置進氣口 Cl，在氣缸的第二腔室上設置進氣口 C2 ；在換向閥 上設置進氣口 P、通氣口 P1、通氣口 P2 ；進氣管1經進氣開關接進氣管2，進氣管2的另一端 接換向閥上的進氣口 P、換向閥上的通氣口 Pl經進氣管3與設置在氣缸第一腔室頂部上的 進氣口 Cl氣密聯接，換向閥上的通氣口 P2經進氣管4與設置在氣缸第二腔室上的進氣口 C2氣密聯接。本發明利用換向閥與活塞往復運動的配合，切換氣缸第一腔室與第二腔室的 進氣和排氣，實現活塞的自動換向。通過活塞在氣缸內的往復運動，關閉和打開排氣口 C3， 從而引起氣缸第一腔室與第二腔室氣壓的交替變化，交替變化的氣壓驅動換向閥閥芯的移 動，進而交替的接通和關斷進入第一腔室與第二腔的壓縮空氣，實現活塞在氣缸內的往復 循環，與活塞杆聯動的擊打裝置也進行往復的擊打，自動循環完成對圓釘敲擊安裝。本發明的進一步改進在於，換向閥由閥體、閥芯、閥密封面A、密封圈、閥密封面B 組成；密封圈嵌入設置在閥芯兩個端面的凹槽內，分別正對通氣口 Pl和P2，閥體上設置閥 密封面A和閥密封面B，密封圈的面積能夠覆蓋閥密封面A和閥密封面B，閥芯與閥體上的 導向孔同心，並呈間隙配合，閥芯可在閥體導向孔內沿軸線自由移動；閥芯至少有兩個工作 位置；當閥芯移向第一工作位置時，閥密封面A與密封圈貼合密封，當閥芯移向第二工作位 置時，閥密封面B與密封圈貼合密封。本發明的進一步改進還在於，氣缸上的排氣口 C3的設置靠近需活塞行程的末端，以保證所需要的打擊行程長度。本發明的進一步改還進在於，當沒有壓縮空氣通入所述的換向閥時，閥芯處於第
一工作位置。本發明的進一步改還進在於，活塞有一個初始位置，當活塞處於初始位置時，排氣 口 C3被隔離第二腔室一側。本發明的進一步改進還在於，擊打裝置還連接有用於使所述的擊打裝置自動復位 的復位彈簧。本發明的進一步改進還在於，活塞復位裝置與擊打裝置共用復位彈簧復位。本發明的進一步改進還在於，設置有一個釘子夾持器。釘子夾持器包括一個容置 釘子的釘子容置腔、用於加緊釘子的夾緊部件、與所述的氣動釘錘相連接的連接部。隨著釘 子的推入，釘子夾持器可沿(導向裝置)氣缸軸線方向滑動。本發明的進一步改進還在於，供氣裝置還設置有用於接通或斷開壓縮空氣的進氣 開關。本發明的積極效果是1、採用供氣裝置控制釘錘的開啟與關閉，利用壓縮空氣驅動自動完成對圓釘敲擊 安裝，取代人力勞動；2、提高了圓釘敲擊安裝的效率和質量；3、釘子夾持器自動夾釘，使用簡單方便，解決了傳統手工作業過程中的不便利性 和安全性問題；4、利用換向閥與活塞往復運動的配合，切換氣缸第一腔室與第二腔室的進氣和排 氣，實現活塞的自動換向，性能可靠，精密度高。


圖1為本發明氣動釘錘結構示意圖。圖2為本發明換向閥的結構示意圖。圖中1、供氣裝置；2、氣缸；3、活塞；4、換向閥；6、擊打裝置；7、復位彈簧；8、釘子夾持 器；11、進氣管1 ；12、進氣管2 ；13、進氣開關；14、進氣管3 ；15、進氣管4 ；21、第一腔室；22、 第二腔室；25、進氣口 Cl ；26、進氣口 C2 ；27、排氣口 C3 ；31、活塞杆；40、閥體；41、閥芯；42、 閥密封面A ；43、密封圈；44、閥密封面B ；47、進氣口 P ；48、通氣口 Pl ；49、通氣口 P2。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被 本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1和附圖2，一種氣動釘錘，包括供氣裝置1、具有第一腔室21、第二腔室22的氣缸(2)、活塞 3、換向閥4、活塞復位裝置5和擊打裝置6 ；供氣裝置1由進氣管1 (11)、進氣管2 (12)、進氣 管3(14)、進氣管4(15)和進氣開關13組成；氣缸2內設置有用於分隔所述第一腔室21和 第二腔室22的活塞3 ；所述活塞3的活塞杆31氣密的穿過所述的第二腔室22與擊打裝置6相連接，在氣缸2上設置排氣口 C3 (27)，在氣缸2第一腔室頂部設置進氣口 Cl (25)，在氣 缸2的第二腔室22上設置進氣口 C2 (26)；在換向閥4上設置進氣口 P (47)、通氣口 Pl (48)、 通氣口 P2(49)；進氣管1(11)經進氣開關13接進氣管2 (12)，進氣管2 (12)的另一端接換 向閥4上的進氣口 P(47)、換向閥4上的通氣口 Pl (48)經進氣管3 (14)與設置在氣缸2第 一腔室21頂部上的進氣口 Cl (25)氣密聯接，換向閥4上的通氣P2 (49)經進氣管4(15) 與設置在氣缸2第二腔室22上的進氣口 C2(26)氣密聯接。本實施例換向閥4與活塞3往復運動的配合，切換氣缸2第一腔室21與第二腔室 22的進氣和排氣，實現活塞3的自動換向。通過活塞3在氣缸2內的往復運動，關閉和打開 排氣C3 (27)，從而引起氣缸2第一腔室21與第二腔室22氣壓的交替變化，交替變化的氣壓 驅動換向閥4閥芯41的移動，進而交替的接通和關斷進入第一腔室21與第二腔室22的壓 縮空氣，實現活塞3在氣缸2內的往復循環，與活塞杆31聯動的擊打裝置6也進行往復的 擊打，自動循環完成對圓釘敲擊安裝。換向閥4由閥體40、閥芯41、閥密封面A(42)、密封圈43、閥密封面B(44)組成；密 封圈43嵌入設置在閥芯41兩個端面的凹槽內，分別正對通氣Pl (48)和P2 (49)，閥體40上 設置閥密封面A(42)和閥密封面B(44)，密封圈43的面積能夠覆蓋閥密封A(42)和閥密封 面B (44)，閥芯41與閥體40上的導向孔同心，並呈間隙配合，閥芯41可在閥體40導向孔內 沿軸線自由移動；閥芯41至少有兩個工作位置；當閥芯41移向第一工作位置時，閥密封面 A (42)與密封圈43貼合密封，當閥芯41移向第二工作位置時，閥密封面B (44)與密封圈43 貼合密封。在開機啟動時，打開進氣開關13，閥芯移向第一工作位置，換向閥4關閉進氣管 P (47)與通氣P2(49)的連通，隔斷壓縮空氣進入氣缸第二腔室22;打開進氣管P (47)與通 氣Pl (48)的連通，壓縮空氣流經進氣管3 (14)、進氣口 Cl (25)進入氣缸2第一腔室21，推 動處於初始位置的活塞3向第二腔室22方向移動。氣缸2上的排氣C3(27)的設置靠近需活塞3行程的末端，以保證所需的擊打 行程，當活塞3移至第一腔室一側的密封面越過排氣口 C3 (27)時，第一腔室21經排氣口 C3 (27)與大氣連通，致使第一腔室內的壓力迅速降低，這時，活塞3連同活塞杆31靠慣性向 前衝擊。在活塞3連同活塞杆31靠慣性向前衝擊的同時，第二腔室22內的空氣被壓縮，經 進氣口 C2 (26)，進氣管4 (15)，直達通氣口 P2 (49)，這時，閥芯41受氣缸2第二腔室22的 氣壓推動，移向通氣口 Pl (48) —側，關閉通氣口 Pl (48)與進氣口 P(47)的聯通，隔斷壓縮 空氣進入氣缸第一腔室21，同時接通通氣口 P2 (49)與進氣口 P(47)的聯通。這時，來自進 氣口 P(47)的壓縮空氣經進氣管4 (15)、進氣口 C2 (26)進入第二腔室22，推動活塞向第一 腔室21方向移動。當活塞位於第二腔室一側的密封面越過排氣口 C3(27)時，第二腔室22 經排氣口 C3(27)與大氣連通，致使第二腔室內的壓力迅速降低，活塞3連同活塞杆31靠慣 性向第一腔室衝擊的同時，第一腔室21內的空氣被壓縮，直達通氣口 Pl (48)，這時，閥芯41 受氣缸2第一腔室21的氣壓推動移向通氣口 P2(49) —側，關閉通氣口 P2(49)與進氣口 P 的聯通，隔斷壓縮空氣進入氣缸第二腔室22，同時接通通氣口 Pl (48)與與進氣口 P (47)的 聯通，開始第二輪的工作循環。換向閥與活塞往復運動的配合，切換氣缸第一腔室與第二腔室的進氣和排氣，實現活塞的自動換向，活塞在氣缸內的往復運動，關閉和打開排氣口 C3，從而引起氣缸第一腔 室與第二腔室氣壓的交替變化，交替變化的氣壓驅動換向閥閥芯的移動，進而交替的接通 和關斷進入第一腔室與第二腔的壓縮空氣，實現活塞在氣缸內的往復循環。與活塞杆聯動 的擊打裝置也進行往復擊打，自動循環完成對圓釘敲擊安裝。擊打裝置6還連接有用於使 擊打裝置6自動復位的復位彈簧7。活塞復位裝置的功能是在停機後使活塞回復到初始位置，即本實施例採用擊打 裝置的復位彈簧使活塞復位。也可以利用其他復位方法，結合活塞復位裝置實現釘錘的安 全操作。如可以利用擊打前圓釘觸及被釘物體的力，推動活塞杆使活塞復位。為便於和安全操作，還設置有一個釘子夾持器8。釘子夾持器8包括一個容置釘子 的釘子容置腔、用於加緊釘子的夾緊部件、與氣動釘錘的連接部相滑動連接。釘子夾持器8 可沿氣缸軸線方向滑動，以便在裝置擊打過程中，隨著釘子的未釘入部分的縮短，逐步向擊 打相反的方向滑動，使錘頭始終能夠擊打到頂頭直至釘子完全被釘入物體之中。通過上述實施方式，不難看出本發明是一種高效、可自動進行釘子捶打的氣動釘 鍾ο以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的 人了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神 實質所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
一種氣動釘錘，其特徵在於包括供氣裝置(1)、具有第一腔室(21)、第二腔室(22)的氣缸(2)、活塞(3)、換向閥(4)、活塞復位裝置(5)和擊打裝置(6)；所述的供氣裝置(1)由進氣管1(11)、進氣管2(12)、進氣管3(14)、進氣管4(15)和進氣開關(13)組成；所述的氣缸(2)內設置有用於分隔所述第一腔室(21)和第二腔室(22)的活塞(3)；所述活塞(3)的活塞杆(31)氣密的穿過所述的第二腔室(22)與擊打裝置(6)相連接，在氣缸(2)上設置排氣口C3(27)，在氣缸(2)第一腔室頂部設置進氣C1(25)，在氣缸(2)的第二腔室(22)上設置進氣口C2(26)；在所述的換向閥(4)上設置進氣P(47)、通氣P1(48)、通氣P2(49)；進氣管1(11)經進氣開關(13)接進氣管2(12)，進氣管2(12)的另一端接換向閥(4)上的進氣口P(47)、換向閥(4)上的通氣P1(48)經進氣管3(14)與設置在氣缸(2)第一腔室(21)頂部上的進氣口C1(25)氣密聯接，換向閥(4)上的通氣口P2(49)經進氣管4(15)與設置在氣缸(2)第二腔室(22)上的進氣C2(26)氣密聯接。
2.根據權利要求1所述的氣動釘錘，其特徵在於所述的換向閥(4)由閥體(40)、閥 芯(41)、閥密封面A(42)、密封圈(43)、閥密封面B(44)組成；密封圈(43)嵌入設置在閥 芯(41)兩個端面的凹槽內，分別正對通氣口 Pl (48)和P2(49)，閥體(40)上設置閥密封面 A(42)和閥密封面B(44)，密封圈(43)的面積能夠覆蓋閥密封面A(42)和閥密封面B(44)， 閥芯(41)與閥體(40)上的導向孔同心，並呈間隙配合，閥芯(41)可在閥體(40)導向孔內 沿軸線自由移動；閥芯(41)至少有兩個工作位置；當閥芯(41)移向第一工作位置時，閥密 封面A(42)與密封圈(43)貼合密封，當閥芯(41)移向第二工作位置時，閥密封面B(44)與 密封圈(43)貼合密封。
3.根據權利要求2所述的氣動釘錘，其特徵在於當沒有壓縮空氣通入所述的換向閥 (4)時，閥芯(41)處於第一工作位置。
4.根據權利要求1所述的氣動釘錘，其特徵在於所述的氣缸(2)上的排氣口C3的設 置靠近需活塞(3)行程的末端。
5.根據權利要求1所述的氣動釘錘，其特徵在於所述的活塞(3)有一個初始位置，當 活塞(3)處於初始位置時，排氣口 C3(27)被隔離第二腔室(22) —側。
6.根據權利要求1所述的氣動釘錘，其特徵在於所述的擊打裝置(6)還連接有用於 使所述的擊打裝置(6)自動復位的復位彈簧(7)。
7.根據權利要求1所述的氣動釘錘，其特徵在於所述的活塞復位裝置(5)與擊打裝 置(6)共用復位彈簧(7)復位。
8.根據權利要求1所述的氣動釘錘，其特徵在於還設置有一個釘子夾持器(8)；所述 的釘子夾持器(8)包括一個容置釘子的釘子容置腔、用於加緊釘子的夾緊部件、與所述的 氣動釘錘相連接的連接部；所述的釘子夾持器(8)可沿所述的氣缸軸線方向滑動。
全文摘要
本發明公開了一種氣動釘錘，包括供氣裝置、氣缸、活塞、換向閥、活塞復位裝置和擊打裝置；氣缸內設置用於分隔第一腔室和第二腔室的活塞，活塞杆氣密的穿過第二腔室與擊打裝置連接，在氣缸上設置排氣口C3；換向閥可移動的閥芯被第一腔室或第二腔室內壓力的交替變化所產生的壓力差所驅動產生移動，選擇性的接通或斷開氣缸第一腔室或第二腔室與壓縮空氣的聯通；利用換向閥與活塞往復運動的配合，切換氣缸第一腔室與第二腔室的進氣和排氣，實現活塞的自動換向；通過活塞在氣缸內的往復運動，驅動活塞往復運動並帶動與活塞杆相連的擊打裝置往復運動，達到擊打圓釘的目的。本發明提供了一種高效率、專業、可自動完成圓釘擊打的氣動釘錘。
文檔編號B25C1/04GK101992443SQ20101028343
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者溫慶普 申請人:蘇州卓識商務諮詢有限公司