一種分線管型腔裝置製造方法
2023-06-09 05:19:31 2
一種分線管型腔裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種分線管型腔裝置，包括前端蓋和後端蓋，前端蓋和後端蓋的軸向上均設置有孔，孔中設置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和後端蓋之間設置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，分流體呈半橢球狀，管隙為流線型；分流體與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等，後端蓋和模芯各自靠近管隙一側的壁面上均設置有多個加熱套。本發明結構簡單，有利於減輕塑料管模具的體積和質量，產品成型質量好且工作效率高。
【專利說明】一種分線管型腔裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及管件製造模具領域，特別是涉及一種分線管型腔裝置。
【背景技術】
[0002]塑料管材具有質量輕、強度高、耐腐蝕、安裝簡便、工程造價低和水流阻力小等優點，已被廣泛運用於城市排水、供水系統，建築供排水和工業生產流體輸送領域。
[0003]近年來隨著我國用於生產UPVC和其他材質管材的樹脂質量不斷提高和塑料擠出機械的不斷發展，我國已完全具備與國外同類產品競爭的能力。現有技術中UPVC管材具有巨大的市場需求，現有技術中UPVC管材的製作通過單螺杆擠出機實現熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進入到塑料管模具中實現管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設計參數的確定對UPVC管材的產品質量起決定性的作用。
【發明內容】
[0004]針對上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設計參數的確定對UPVC管材的產品質量起決定性的作用的問題，本發明提供了一種分線管型腔裝置。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的一種分線管型腔裝置通過以下技術要點來解決問題:一種分線管型腔裝置，包括呈可拆卸連接形式連接的前端蓋和後端蓋，所述前端蓋和後端蓋的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和後端蓋之間設置有用於管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；分流體與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等，所述後端蓋和模芯各自靠近管隙一側的壁面上均設置有多個加熱套。
[0006]具體的，本發明中，設置的前端蓋用於與塑料擠出機連接以便本發明接受熔融狀態的塑料流體，前端蓋與後端蓋連接後塑料流體由管隙的前端進入，經過分流體的阻擋向四周分散流動形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟。現有技術中分流體多採用圓錐狀，本發明中分流體呈半橢球的形狀設置，使得塑料流體在經過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發生分解的程度低、並且單位時間內通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利於後續形成的塑料管的質量；設置的加熱套用於對管隙內成形的管材內外側進行加熱，以便管材內外側在脫模時塑料熔融狀態的保持，進一步的通過加熱套使得管材內外側的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發明中後端蓋和模芯的剪應力的大小，便於提升脫模質量，保證本發明管件製品質量的穩定性。
[0007]更進一步的技術方案為:
為便於所述模芯與分流體的連接和分離，利於本發明的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺杆，所述連接螺杆與分流體螺紋連接實現分流體與模芯固定連接。進一步的，為增強連接螺杆上螺紋抵禦交變載荷產生塑性變形的能力，達到延長連接螺杆使用壽命的目的，所述連接螺杆為高溫螺栓，更進一步，所述高溫螺栓為材質35CrMo的螺紋杆。
[0008]為便於注塑完成後前端蓋和分流體與管隙中塑料分離，為下一次注塑做好準備，所述前端蓋和分流體各自靠近管隙的一側壁面上也設置有多個加熱套。
[0009]為便於本發明與前端擠出機的連接，所述前端蓋上還設置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設置在管隙入口內壁上的內螺紋孔或管隙入口外側的外螺紋環狀凸出。進一步的，優選所述連接套為管螺紋孔。
[0010]本發明具有以下有益效果:
1、現有技術中分流體多採用圓錐狀，本發明中分流體呈半橢球的形狀設置，使得塑料流體在經過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發生分解的程度低、並且單位時間內通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利於後續形成的塑料管的質量。
[0011]2、設置的加熱套用於對管隙內成形的管材內外側進行加熱，以便管材內外側在脫模時塑料熔融狀態的保持，進一步的通過加熱套使得管材內外側的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發明中後端蓋和模芯的剪應力的大小，便於提升脫模質量，保證本發明管件製品質量的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明所述的一種分線管型腔裝置一個具體實施例的結構示意圖。
[0013]圖中標記分別為:1、前端蓋,2、連接套,3、分流體,4、後端蓋,5、模芯,6、連接螺杆，7、管隙，8、加熱套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限於以下實施例:
實施例1:
如圖1所示，一種分線管型腔裝置，包括呈可拆卸連接形式連接的前端蓋I和後端蓋4，所述前端蓋I和後端蓋4的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋I和後端蓋4之間設置有用於管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體3和模芯5，所述分流體3固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流體3和模芯5為可拆連接，分流體3呈半橢球狀，所述管隙7為流線型；所述分流體3與模芯5相連的一端外徑與模芯5外徑相等，所述後端蓋4和模芯5各自靠近管隙7 —側的壁面上均設置有多個加熱套8。
[0015]本實施例中，設置的前端蓋I與後端蓋4通過多個相互之間呈環狀均布的連接螺栓固定連接，為均勻本發明產品質量和本發明的製造，所述管隙7的表面粗糙度為Ra0.4，所述分流體3、後端蓋4、模芯5均為不鏽鋼，所述分流體3與模芯5為螺紋連接，所述加熱套8為電加熱單元，本實施例中加熱套8為與熱電偶串聯的電阻絲，通過熱電偶對後端蓋4和模芯5的溫度感應實現電阻絲工作與否的控制，實現後端蓋4和模芯5的溫度在設定值較小的範圍內波動。
[0016]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，為便於所述模芯5與分流體3的連接和分離，利於本發明的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺杆6，所述連接螺杆6與分流體3螺紋連接實現分流體3與模芯5固定連接。進一步的，為增強連接螺杆6上螺紋抵禦交變載荷產生塑性變形的能力，達到延長連接螺杆6使用壽命的目的，所述連接螺杆6為高溫螺栓，本實施例中，所述高溫螺栓為材質為35CrMo的螺紋杆，本實施例中脫模座3與模芯5也通過設置在連接螺杆6上的螺紋固定連接。
[0017]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，為便於注塑完成後前端蓋I和分流體3與管隙7中塑料分離，為下一次注塑做好準備，所述前端蓋I和分流體3各自靠近管隙7的一側壁面上也設置有多個加熱套8。
[0018]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1所示，為便於本發明與前端擠出機的連接，所述前端蓋I上還設置有繞管隙7入口分布的連接套2，所述連接套2為設置在管隙7入口內壁上的內螺紋孔或管隙7入口外側的外螺紋環狀凸出。本實施例中，為便於本發明的製造和本發明與前端設備的秘能效果，優選所述連接套2為管螺紋孔。
[0019]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種分線管型腔裝置，包括呈可拆卸連接形式連接的前端蓋(I)和後端蓋(4)，所述前端蓋(I)和後端蓋(4)的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋(I)和後端蓋(4)之間設置有用於管材成型的管隙(7)，其特徵在於，所述模芯主體包括分流體(3)和模芯(5)，所述分流體(3)固定在模芯(5)靠近管隙(7)入口一端的端部，且分流體(3)和模芯(5)為可拆連接，分流體(3)呈半橢球狀，所述管隙(7)為流線型；所述分流體(3)與模芯(5)相連的一端外徑與模芯(5)外徑相等，所述後端蓋(4)和模芯(5)各自靠近管隙(7 ) —側的壁面上均設置有多個加熱套(8 )。
2.根據權利要求1所述的一種分線管型腔裝置，其特徵在於，所述模芯(5)靠近管隙(7)入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺杆(6)，所述連接螺杆(6)與分流體(3)螺紋連接實現分流體(3)與模芯(5)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種分線管型腔裝置，其特徵在於，所述前端蓋(I)和分流體(3)各自靠近管隙(7)的一側壁面上也設置有多個加熱套(8)。
4.根據權利要求1至3中任意一個所述的一種分線管型腔裝置，其特徵在於，所述前端蓋(I)上還設置有繞管隙(7)入口分布的連接套(2)，所述連接套(2)為設置在管隙(7)入口內壁上的內螺紋孔或管隙(7 )入口外側的外螺紋環狀凸出。
【文檔編號】B29C47/86GK104260320SQ201410481538
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月21日 優先權日:2014年9月21日
【發明者】李強, 彭恩文, 張建清 申請人:成都眾山科技有限公司