一種電阻引腳切割成型一體化裝置的製作方法

2023-06-08 22:01:36

本實用新型涉及一種電阻引腳切割成型一體化裝置。

背景技術：

電阻是一種限流元件，將其接入電路中，可限制通過它所連支路的電流大小。電阻的兩端焊接有引腳線，用於同其他元器件進行連接或者將其組裝到電路板。在電路板批量化生產中，為保持電阻組裝到電路板的規範性，需要對引腳進行切割或者折彎成型以便於電阻組裝到電路板時統一定位。目前，電阻引腳的切割成型大多是依靠手工進行裁剪，受主觀因素的影響，引腳長度難以保證，同時引腳在成型過程中存在這折斷等風險，產品合格率難以保證，工人勞動強度大。現有的引腳加工裝置大多將切割和成型分開，佔用的工作空間大，效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種電阻引腳切割成型一體化裝置，不僅結構簡單，而且方便用於電阻引腳切割及成型。

本實用新型的技術方案在於：一種電阻引腳切割成型一體化裝置，包括機座，所述機座中部設置有兩側邊分別具有刀刃的第一切刀，所述第一切刀的上側設置有兩側邊分別具有凹部的第一成型刀模，所述機座的兩側部分別設置有由驅動機構驅動實現橫向運動的第二切刀及位於第二切刀上側的第二成型刀模，所述第一切刀與第二切刀相配合實現切割電阻引腳，所述第二成型刀模的內側邊設置有與第一成型刀模的凹部相配合實現電阻引腳成型的凸部，第二成型刀模的上側還設置有用於支撐電阻並使電阻的引腳從第一切刀和第二切刀之間穿過的支撐板，所述支撐板上設置有升降調節機構。

進一步地，所述驅動機構包括設置於機座兩側部的固定塊，所述固定塊上分別設置有橫向滑槽，所述橫向滑槽內設置有與其滑動配合的滑板，所述滑板的內側端與第二切刀和第二成型刀模分別連接，滑板的外側端與設置於機座上的氣缸的伸縮杆固定連接。

進一步地，所述氣缸經氣管與控制氣缸動作的腳踏開關相連接。

進一步地，所述升降調節機構包括設置於支撐板後側並豎向穿過支撐板與機座固定連接的調節螺杆，所述調節螺杆位於支撐板的上下側分別螺接有用於支撐板升降調節的調節螺母。

進一步地，所述第一切刀的兩側邊沿縱向分別設置有逐漸變寬的階梯狀刀刃，所述第二切刀的內側邊沿縱向分別設置有與第一切刀的階梯狀刀刃互補且刀刃邊上下錯位的第二階梯狀刀刃。

進一步地，所述第一成型刀模的兩側邊沿縱向分別設置有逐漸變寬的階梯部，所述第二成型刀模的內側邊沿縱向分別設置有與第一成型刀模的階梯部互補的第二階梯部。

進一步地，所述第一切刀經刀模固定塊固定於機座上，所述支撐板的形狀與第一成型刀模形狀及第一切刀的形狀相同。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：不僅結構簡單，而且方便用於電阻引腳切割及成型。縮短了生產周期，並且操作方便，降低了勞動強度，提高了生產效率。該設計還可針對不同型號電阻和不同高度的引腳進行切割成型，提高了引腳切割成型的穩定性，保證產品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的前視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的左視圖；

圖5為本實用新型的圖3的A-A剖視示意圖；

圖6為本實用新型的腳踏開關結構示意圖；

圖7為本實用新型的電阻引腳切割及成型前後對比圖；

圖中：1-機架 2-氣缸 3-氣管 4-滑板 5-固定塊 6-緊固螺栓 7-第二成型刀模 71-凸部 8-第二切刀 9-調節螺杆 91-調節螺母 10-支撐板 11-電阻引腳 12-第一成型刀模 121-凹部 13-第一切刀 14-刀模固定塊 15-腳踏開關 16-切割成型前的電阻引腳 17-切割成型後的電阻引腳。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型並不限於此。

參考圖1至圖7

一種電阻引腳切割成型一體化裝置，包括機座1，所述機座中部設置有兩側邊分別具有刀刃的第一切刀13，所述第一切刀的上側設置有兩側邊沿縱向分別具有凹部121的第一成型刀模12，所述機座的兩側部分別設置有由驅動機構驅動實現橫向運動的第二切刀8及位於第二切刀上側的第二成型刀模7，所述第一切刀與第二切刀相配合實現切割電阻引腳，所述第二成型刀模的內側邊設置有與第一成型刀模的凹部相配合實現電阻引腳成型的凸部71，第二成型刀模的上側還設置有用於支撐電阻並使電阻引腳11自上而下從第一切刀和第二切刀之間穿過的支撐板10，所述支撐板上設置有升降調節機構，以便根據需要裁剪的引腳高度，調節支撐板的不同高度。

本實施例中，所述驅動機構包括設置於機座兩側部的固定塊5，所述固定塊經緊固螺栓6與機座固定連接，固定塊上分別設置有橫向滑槽51，所述橫向滑槽內設置有與其滑動配合的滑板4，所述滑板的內側端經連接螺栓與第二切刀和第二成型刀模分別連接，所述第二切刀與滑板的下側面相連接，第二成型刀模與滑板的上側面相連接，滑板的外側端與設置於機座上的氣缸2的伸縮杆固定連接，從而驅動第二切刀及第二成型刀模橫向移動。

本實施例中，所述氣缸經氣管3與控制氣缸動作的腳踏開關15相連接。所述腳踏開關和用於供給壓縮氣體的控制中心相連接。以腳踏開關控制氣缸的運動，進而實現電阻引腳裁剪、成型的半自動化作業。

本實施例中，所述升降調節機構包括設置於支撐板後側並豎向穿過支撐板與機座固定連接的調節螺杆9，所述調節螺杆位於支撐板的上下側分別螺接有用於支撐板升降調節的調節螺母91，通過調節螺母實現支撐板的升降及定位。

本實施例中，所述第一切刀的兩側邊沿縱向分別設置有階梯狀刀刃，所述階梯狀刀刃的橫向寬度沿縱向逐漸變寬，所述第二切刀的內側邊沿縱向分別設置有與第一切刀的階梯狀刀刃互補且刀刃邊上下錯位的第二階梯狀刀刃，以滿足電阻引腳在不同寬度情況下切割的需要。

本實施例中，所述第一成型刀模的兩側邊沿縱向分別設置有逐漸變寬的階梯部，所述第二成型刀模的內側邊沿縱向分別設置有與第一成型刀模的階梯部互補的第二階梯部，以滿足電阻引腳在不同寬度情況下成型的需要。

本實施例中，所述第一切刀和第一成型刀模經刀模固定塊14固定於機座上，所述支撐板的形狀與第一成型刀模形狀及第一切刀的形狀相同，且支撐板的大小尺寸略小於第一成型刀模和第一切刀。

該裝置的工作原理：可根據電阻引腳在電路板組裝時，根據引腳不同高度需要和定位位置對電阻引腳進行切割成型一體化作業。電阻引腳切割成型一體化裝置作業時，將電阻放置於支撐板10上，通過調節機構調節支撐板的高度，以滿足引腳在不同高度處切割成型的需求。電阻放置完畢後，通過氣缸驅動，推動滑板4，使其在帶有滑槽的固定塊5上移動，進而給與滑板4相連的帶有凸邊的第二成型刀模7和第二切刀8提供動力，同時配合帶有凹邊的第一成型刀模12和第一切刀13，實現電阻引腳切割成型一體化作業，17為切割成型後K型引腳。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。