絕緣子的製作方法

2023-06-08 15:25:46

專利名稱：絕緣子的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種絕緣子，尤其涉及一種用於懸掛地支撐地鐵或高鐵等輸電線路的絕緣子。
背景技術：
現有的絕緣子分為瓷絕緣子及矽橡膠弾性絕緣子。瓷絕緣子即為傳統エ藝，水泥澆裝金具。這種瓷絕緣子具有足夠的拉伸強度和徑向剛度，但無法承受長期震動的使用環境。矽橡膠弾性絕緣子用高強度的玻纖-環氧材料，例如，用高強度環氧樹脂粘附在不鏽鋼棒上，用天然橡膠和納米蒙脫土及相關助粘劑配合於絕緣層表面和輸電線路夾體之間製成硫化弾性層。這種矽橡膠彈性絕緣子的彈性較好，但僅採用橡膠作為承受長期震動及機械作用的連接件，其長期可靠性差。這些傳統的瓷絕緣子和矽橡膠弾性絕緣子均不適用於地鐵或高鐵等使用環境，因為地鐵和高鐵中存在劇烈和長期的震動。在地鐵或高鐵應用中，輸電線路通過絕緣子懸掛地支撐在隧道牆體或支撐杆上，地鐵或高鐵的機車通過受電弓與輸電線路滑動地電接觸，以便向地鐵或高鐵的電力機車供電。但是，由於地鐵或高鐵的軌道的原因，例如軌道接縫或軌道不平等，會導致電力機車在高速行駛的過程中存在強烈的上下震動，這就要求絕緣子能夠在上下方向(絕緣子的軸向方向)上自動地適應電力機車的上下震動，使輸電線路始終保持與受電弓電接觸。另外，電力機車在高速行駛的過程中還存在頻繁的左右晃動，這就要求絕緣子在左右方向(絕緣子的徑向方向)上具有足夠的機械強度，以便不會發生變形和損壞。因此，地鐵或高鐵用的絕緣子必須具有足夠的軸向弾性，同時又必須具有足夠的徑向剛度，而現有的瓷絕緣子及矽橡膠弾性絕緣子均無法實現這種功能。

實用新型內容針對現有技術中存在的前述技術問題，本實用新型g在於提供一種絕緣子，其不僅具有足夠的軸向弾性同時又具有足夠的徑向剛度。根據本實用新型的ー個方面，提供一種絕緣子，包括矽橡膠傘群，所述矽橡膠傘群具有筒狀主體，所述筒狀主體中形成有沿其軸向延伸的內腔；位於所述矽橡膠傘群的內腔中的金具和環氧玻璃絲棒，所述金具和環氧玻璃絲棒相互組裝在一起，並且所述金具中形成有沿所述軸向延伸的第一收容孔；容納在所述金具的第一收容孔中的彈簧；和沿所述軸向壓縮所述彈簧的壓縮裝置。根據本實用新型的ー個優選實施例，所述金具上形成有沿所述軸向延伸的第一螺紋安裝孔，並在所述環氧玻璃絲棒上形成有沿所述軸向延伸的第二螺紋安裝孔，該第二螺紋安裝孔與所述金具上的所述第一螺紋安裝孔在所述軸向上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的螺紋安裝孔；所述金具和所述環氧玻璃絲棒通過擰入所述螺紋安裝孔的螺杆相
互組裝在一起。[0009]根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述螺杆沿所述軸向延伸，所述螺杆的一端經由所述第一螺紋安裝孔穿過所述金具並與所述環氧玻璃絲棒的第二螺紋安裝孔螺紋連接，另一端穿過所述壓縮裝置並與至少兩個調節螺母螺紋連接。根據本實用新型的另一個優選實施例，所述壓縮裝置包括直接壓靠在所述彈簧上的第一壓板。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述壓縮裝置包括第一壓板和與所述第一壓板剛性連接的剛性壓塊，所述剛性壓塊裝配在所述金具的第一收容孔中並壓靠在所述彈簧上。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述金具上還形成有沿所述軸向延伸的、 與所述第一收容孔分隔開的第二收容孔；所述絕緣子還包括與所述第一壓板剛性連接的剛性壓塊，所述剛性壓塊裝配在所述金具的第二收容孔中；並且所述第一壓板直接壓靠在所述彈黃上。根據本實用新型的另ー個優選實施例，安裝時，所述絕緣子懸掛地固定在安裝支架上的固定板上，所述固定板壓靠在所述第一壓板上，並且所述螺杆的另一端穿過所述固定板。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述絕緣子還包括弾性橡膠墊，所述彈性橡膠墊壓靠在所述固定板上；和第二壓板，所述第二壓板壓靠在所述彈性橡膠墊上，所述螺杆的另一端穿過所述弾性橡膠墊和所述第二壓板。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述金具中的所述第一收容孔為朝外開ロ的環形孔。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述螺紋安裝孔為與所述第一收容孔隔離開的中心螺紋孔。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述金具中的所述第一收容孔為與所述螺紋安裝孔連通的朝外開ロ的中心圓柱形孔。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述螺杆穿過所述金具的中心圓柱形的第一收容孔，並與容納在第一收容孔中的剛性壓塊和彈簧滑動配合。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述絕緣子還包括法蘭，所述法蘭連接在所述矽橡膠傘群的與所述絕緣子頂部第一壓板相対的絕緣子的底部一端，所述法蘭適於用於懸掛輸電線路。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述輸電線路為地鐵或高鐵的輸電線路，所述輸電線路與地鐵或高鐵機車的受電弓之間形成可相對滑動的電連接。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述螺杆與所述第一壓板和固定板螺紋連接。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述螺杆與所述第一壓板、固定板和第二壓板螺紋連接。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述彈簧為螺旋彈簧或蝶簧。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述第二收容孔為朝外開ロ的環形孔。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述壓縮裝置包括第一壓板；與所述第一壓板連接的第一剛性壓塊，所述第一剛性壓塊滑動地裝配在所述金具的第一收容孔中；和容納在所述第一收容孔中並與所述第一剛性壓塊相對的第二剛性壓塊，所述彈簧被擠壓在所述第一和第二剛性壓塊之間。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述金具上形成有沿所述軸向延伸的第一螺紋安裝孔，並在所述環氧玻璃絲棒上形成有沿所述軸向延伸的第二螺紋安裝孔，該第二螺紋安裝孔與所述金具上的所述第一螺紋安裝孔在所述軸向上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的螺紋安裝孔；所述金具和所述環氧玻璃絲棒通過擰入所述螺紋安裝孔的第一螺杆相互組裝在一起。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述第一剛性壓塊中形成有與第二剛性壓塊配合的軸向孔，所述第二剛性壓塊滑動地容納在所述第一剛性壓塊的軸向孔中。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述第一螺杆一體地形成在所述第二剛性壓塊的下部。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述環氧玻璃絲棒的上端形成有與所述金具配合的裝配凹ロ，所述金具嵌裝在所述環氧玻璃絲棒的裝配凹ロ中。·根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述絕緣子還包括至少兩個徑向銷釘，所述徑向銷釘沿所述矽橡膠傘群的徑向延伸並固定在所述金具和所述環氧玻璃絲棒上。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述環氧玻璃絲棒的上端與所述金具的下端大致平齊地配合。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述絕緣子還包括至少兩個徑向銷釘，所述徑向銷釘沿所述矽橡膠傘群的徑向延伸並固定在所述金具上。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述第一剛性壓塊中形成有徑向孔，所述徑向銷釘的內端延伸到所述第一剛性壓塊的徑向孔中，並且所述第一剛性壓塊的徑向孔的直徑大於所述徑向銷釘，使得所述第一剛性壓塊能夠相對於所述徑向銷釘沿所述軸向在預定距離內運動，從而將所述彈簧的壓縮量限制在預定距離內。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述第一剛性壓塊的上端形成有第二螺杆，所述第一剛性壓塊通過所述第二螺杆與所述第一壓板螺紋連接。根據本實用新型的另ー個優選實施例，安裝時，所述絕緣子懸掛地固定在安裝支架上的固定板上，所述固定板壓靠在所述第一壓板上，並且所述第二螺杆的另一端穿過所述固定板並與至少兩個調節螺母螺紋連接。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述絕緣子還包括弾性橡膠墊，所述彈性橡膠墊壓靠在所述固定板上；和第二壓板，所述第二壓板壓靠在所述彈性橡膠墊上，所述第ニ螺杆穿過所述弾性橡膠墊和所述第二壓板。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述絕緣子還包括法蘭，所述法蘭連接在所述矽橡膠傘群的與所述絕緣子頂部第一壓板相対的絕緣子的底部一端，所述法蘭適於用於懸掛輸電線路。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述輸電線路為地鐵或高鐵的輸電線路，所述輸電線路與地鐵或高鐵機車的受電弓之間形成可相對滑動的電連接。根據本實用新型的另ー個優選實施例，所述彈簧為螺旋彈簧或蝶簧。與現有技術相比，在本實用新型的各個實施例中，採用可軸向壓縮的彈簧機構實現絕緣子的軸向大彈性功能，同時將金具和高強度環氧玻璃絲棒嵌裝在矽橡膠傘群的主體中，從而提高了絕緣子的徑向剛度。另外，在本實用新型中，還在金具的孔中裝配有用於定位或壓縮彈簧的剛性壓塊和徑向銷釘，從而能夠進ー步提高絕緣子的徑向剛度。

圖I顯示根據本實用新型的第一實施例的絕緣子的剖視圖；圖2顯示根據本實用新型的第二實施例的絕緣子的剖視圖；圖3顯示根據本實用新型的第三實施例的絕緣子的剖視圖；圖4顯示根據本實用新型的第四實施例的絕緣子的剖視圖；圖5顯示根據本實用新型的第五實施例的絕緣子的剖視圖；圖6顯示根據本實用新型的第六實施例的絕緣子的剖視圖； 圖7顯示根據本實用新型的第七實施例的絕緣子的剖視圖；圖8顯示根據本實用新型的第八實施例的絕緣子的剖視圖；和圖9顯示根據本實用新型的第九實施例的絕緣子的剖視圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。[第一實施例]圖I顯示根據本實用新型的第一實施例的絕緣子100的剖視圖。在本實用新型的一個優選實施例中，絕緣子100為用於懸掛地支撐地鐵或高鐵的輸電線路的絕緣子。在該應用情況中，輸電線路與地鐵或高鐵機車的受電弓滑動地電連接。如在背景技術中所言，這種地鐵或高鐵用的絕緣子必須具有足夠的軸向弾性，同時又必須具有足夠的徑向剛度。但是，請注意，本實用新型的絕緣子不局限於此，其可以為任何輸電線路的絕緣子。如圖I所示，絕緣子100主要包括矽橡膠傘群109、金具107、環氧玻璃絲棒110、彈簧106、剛性壓塊105、第一壓板104和螺杆101。在圖I所示的實施例中，矽橡膠傘群109具有筒狀主體，該筒狀主體中形成有沿其軸向(軸線)X延伸的內腔。請繼續參見圖1，金具107安裝在矽橡膠傘群109的內腔中，並位於內腔的大致上半部。矽橡膠傘群109的大致上半部模壓在金具107上。金具107的上端面與矽橡膠傘群109的內腔的上部開ロ端面大致平齊。如圖I所示，環氧玻璃絲棒110位於矽橡膠傘群109的內腔中，並位於內腔的大致下半部。環氧玻璃絲棒110的上端面與金具107的下端面平齊並相互接觸，環氧玻璃絲棒110的下端面與矽橡膠傘群109的內腔的下部開ロ端面大致平齊或稍微凸出。環氧玻璃絲棒Iio的外周面與矽橡膠傘群109的內腔的周面緊密接觸。在本實用新型的一個實施例中，矽橡膠傘群109可以模壓在環氧玻璃絲棒110上。在圖I所示的實施例中，絕緣子100還包括位於其下端的法蘭111，該法蘭111與環氧玻璃絲棒110的下端螺紋連接，矽橡膠傘群109的下端模壓在法蘭111上，並且環氧玻璃絲棒110的下端面抵靠在法蘭111的端面上，從而將環氧玻璃絲棒110固定在矽橡膠傘群109的筒狀主體的內腔中。儘管未圖示，法蘭111用於固定和保持輸電線路，從而將輸電線路懸掛地支撐在絕緣子100上。請繼續參見圖1，在金具107上形成有沿前述軸向X延伸的環形第一收容孔108。優選地，如圖I所示，環形第一收容孔108未穿透金具107，其下部具有底壁。但是，本實用新型不局限於此，環形第一收容孔108也可以穿透金具107。如圖I所示，螺旋彈簧106沉設在金具107的環形第一收容孔108中，螺旋彈簧106的下端抵靠在環形第一收容孔108的底壁上。在圖I所示的實施例中，剛性壓塊105與第一壓板104剛性連接，並且剛性壓塊 105與環形第一收容孔108匹配，裝配在金具107的環形第一收容孔108中，並且剛性壓塊105的下端抵壓在螺旋彈簧106上，朝下(朝向環氧玻璃絲棒110)擠壓螺旋彈簧106。在本實用新型中，剛性壓塊105不僅可以起到定位和擠壓螺旋彈簧106的作用，而且還可以提高矽橡膠傘群109的徑向剛度。如圖I所示，第一壓板104擠壓在剛性壓塊105上，用於定位和保持住剛性壓塊
105。絕緣子100可以被固定在一個支撐體(未圖示，例如高壓電線桿或地鐵隧道壁)的固定板103上，從而能夠被懸掛在該支撐體上，在圖I所示的實施例中，固定板103壓靠在第一壓板104上。如圖I所示，金具107上還形成有沿軸向X延伸的並與第一收容孔108隔離開的螺紋安裝孔112a。環氧玻璃絲棒110上形成有沿軸向X延伸的螺紋安裝孔112b，該螺紋安裝孔112b與金具107上的螺紋安裝孔112a在軸向X上相對並且在安裝狀態時形成ー個完整的螺紋安裝孔112。如圖I所示，螺杆101沿前述軸向X延伸，螺杆101的一端經由金具107上的螺紋安裝孔112a穿過金具107並與環氧玻璃絲棒110上的螺紋安裝孔112b螺紋連接，另一端穿過第一壓板104和固定板103並與至少兩個調節螺母102螺紋連接。在圖示的實施例中，可以通過旋轉調節螺母102來調節螺旋彈簧106的壓縮量，從而調節螺旋彈簧106的弾性，以便能夠根據實際應用情況，將絕緣子100的軸向彈性調節到最合適的程度。在圖I所示的實施例中，金具107中還形成有與環形第一收容孔108隔離的中心螺紋通孔,螺杆101穿過金具107的中心螺紋通孔並與金具107的中心螺紋通孔螺紋連接。在圖示的實施例中，螺杆101為全螺紋螺杆，其還與第一壓板104以及固定板103螺紋連接。在圖I所示的實施例中，通過可軸向壓縮的螺旋彈簧106來實現絕緣子100的軸向大彈性要求，同時，通過將金具107、環氧玻璃絲棒110和金具107嵌裝在矽橡膠傘群109的筒狀主體的內腔中，從而能夠提高矽橡膠傘群109的主體剛度，從而實現了絕緣子100的徑向大剛度的要求。[第二實施例]圖2顯示根據本實用新型的第二實施例的絕緣子200的剖視圖。如圖2所示，絕緣子200主要包括矽橡膠傘群209、金具207、環氧玻璃絲棒210、彈簧206、剛性壓塊205、第一壓板204和螺杆201。在圖2所示的實施例中，矽橡膠傘群209具有筒狀主體，該筒狀主體中形成有沿其軸向(軸線)X延伸的內腔。請繼續參見圖2，金具207安裝在矽橡膠傘群209的內腔中，並位於內腔的大致上半部。矽橡膠傘群209的大致上半部模壓在金具207上。金具207的上端面與矽橡膠傘群209的內腔的上部開ロ端面大致平齊。如圖2所示，環氧玻璃絲棒210位於矽橡膠傘群209的內腔中，並位於內腔的大致下半部。環氧玻璃絲棒210的上端面與金具2 07的下端面平齊並相互接觸，環氧玻璃絲棒210的下端面與矽橡膠傘群209的內腔的下部開ロ端面大致平齊或稍微凸出。環氧玻璃絲棒210的外周面與矽橡膠傘群209的內腔的周面緊密接觸。在圖2所示的實施例中，絕緣子200還包括位於其下端的法蘭211，該法蘭211與環氧玻璃絲棒210的下端螺紋連接，矽橡膠傘群209的下端模壓在法蘭211上，並且環氧玻璃絲棒210的下端面抵靠在法蘭211的端面上，從而將環氧玻璃絲棒210固定在矽橡膠傘群209的筒狀主體的內腔中。儘管未圖示，法蘭211用於固定和保持輸電線路，從而將輸電線路懸掛地支撐在絕緣子200上。請繼續參見圖2，在金具207上形成有沿前述軸向X延伸的中心圓柱形第一收容孔208。優選地，如圖2所示，中心圓柱形第一收容孔208的下部具有部分底壁。如圖2所示，螺旋彈簧206沉設在金具207的中心圓柱形第一收容孔208中，螺旋彈簧206的下端抵靠在中心圓柱形第一收容孔208的底壁上。在圖2所示的實施例中，剛性壓塊205與第一壓板204剛性連接，並且剛性壓塊205與中心圓柱形第一收容孔208匹配，裝配在金具207的中心圓柱形第一收容孔208中，並且剛性壓塊205的下端抵壓在螺旋彈簧206上，朝下(朝向環氧玻璃絲棒210)擠壓螺旋彈簧206。在本實用新型中，剛性壓塊205不僅可以起到定位和擠壓螺旋彈簧206的作用，而且還可以提高矽橡膠傘群209的徑向剛度。如圖2所示，第一壓板204擠壓在剛性壓塊205上，用於定位和保持住剛性壓塊
205。絕緣子200可以被固定在一個支撐體(未圖示，例如高壓電線桿或地鐵隧道壁)的固定板203上，從而能夠被懸掛在該支撐體上，在圖2所示的實施例中，固定板203壓靠在第一壓板204上。如圖2所示，金具207上還形成有沿軸向X延伸的並與第一收容孔208連通的螺紋安裝孔212a。環氧玻璃絲棒210上形成有沿軸向X延伸的螺紋安裝孔212b，該螺紋安裝孔212b與金具207上的螺紋安裝孔212a在軸向X上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的螺紋安裝孔212。如圖2所示，螺杆201沿前述軸向X延伸，螺杆201的一端經由金具207上的螺紋安裝孔212a穿過金具207並與環氧玻璃絲棒210上的螺紋安裝孔212b螺紋連接，另一端穿過第一壓板204和固定板203並與至少兩個調節螺母202螺紋連接。在圖示的實施例中，可以通過旋轉調節螺母202來調節螺旋彈簧206的壓縮量，從而調節螺旋彈簧206的弾性，以便能夠根據實際應用情況，將絕緣子200的軸向彈性調節到最合適的程度。[0084]在圖2所示的實施例中，螺杆201穿過金具207的中心圓柱形第一收容孔208，並與容納在中心圓柱形第一收容孔208中的剛性壓塊205和螺旋彈簧206滑動配合。在圖示的實施例中，螺杆201還與第一壓板204以及固定板203螺紋連接。在圖2所示的實施例中，通過可軸向壓縮的螺旋彈簧206來實現絕緣子200的軸向大彈性要求，同時，通過將金具207、環氧玻璃絲棒210和金具207嵌裝在矽橡膠傘群209的筒狀主體的內腔中，從而能夠提高矽橡膠傘群209的主體剛度，從而實現了絕緣子200的徑向大剛度的要求。[第三實施例]圖3顯示根據本實用新型的第三實施例的絕緣子300的剖視圖。圖3所示的第三實施例的絕緣子300與圖I所示的第一實施例的絕緣子100的不同點僅在於圖3所示的第三實施例用蝶簧306代替了圖I所示的第一實施例的螺旋彈簧 106。除此之外，圖3所示的第三實施例的絕緣子300與圖I所示的第一實施例的絕緣子100完全相同，為了簡潔起見，這裡不再贅述。[第四實施例]圖4顯示根據本實用新型的第四實施例的絕緣子400的剖視圖。圖4所示的第四實施例的絕緣子400與圖2所示的第二實施例的絕緣子200的不同點僅在於圖4所示的第四實施例用蝶簧406代替了圖2所示的第二實施例的螺旋彈簧
206。除此之外，圖4所示的第四實施例的絕緣子400與圖2所示的第二實施例的絕緣子200基本完全相同，並且相同或相似的部件採用相同或相似的附圖標記表示，為了簡潔起見，這裡不再贅述。[第五實施例]圖5顯示根據本實用新型的第五實施例的絕緣子500的剖視圖。圖5所示的第五實施例的絕緣子500與圖I所示的第一實施例的絕緣子100的不同點僅在於圖5所示的第五實施例的絕緣子500還包括弾性橡膠墊512和第二壓板513。在圖5所示的第五實施例中，彈性橡膠墊512壓靠在固定板503上，第二壓板513壓靠在弾性橡膠墊512上，同吋，螺杆501的另一端穿過彈性橡膠墊512和第二壓板513，並與彈性橡膠墊512和第二壓板513螺紋連接。除此之外，圖5所示的第五實施例的絕緣子500與圖I所示的第一實施例的絕緣子100基本完全相同，並且相同或相似的部件採用相同或相似的附圖標記表示，為了簡潔起見，這裡不再贅述。在圖5所示的第五實施例的絕緣子500中，通過另外增設的彈性橡膠墊512，可以進ー步提高絕緣子500軸向彈性，從而實現絕緣子500軸向大彈性的要求。[第六實施例]圖6顯示根據本實用新型的第六實施例的絕緣子600的剖視圖。如圖6所示，絕緣子600主要包括矽橡膠傘群609、金具607、環氧玻璃絲棒610、彈簧606、剛性壓塊605、第一壓板604和螺杆601。在圖6所示的實施例中，矽橡膠傘群609具有筒狀主體，該筒狀主體中形成有沿其軸向(軸線)X延伸的內腔。請繼續參見圖6，金具607位於矽橡膠傘群609的內腔中，並位於內腔的大致上半部。矽橡膠傘群609的大致上半部模壓在金具607上。金具607的上端面與矽橡膠傘群609的內腔的上部開ロ端面大致平齊。如圖6所示，環氧玻璃絲棒610安裝在矽橡膠傘群609的內腔中，並位於內腔的大致下半部。環氧玻璃絲棒610的上端面與金具607的下端面平齊並相互接觸，環氧玻璃絲棒610的下端面與矽橡膠傘群609的內腔的下部開ロ端面大致平齊或稍微凸出。環氧玻璃絲棒610的外周面與矽橡膠傘群609的內腔的周面緊密接觸。在圖6所示的實施例中，絕緣子600還包括位於其下端的法蘭611，該法蘭611與環氧玻璃絲棒610的下端螺紋連接，矽橡膠傘群609的下端模壓在法蘭611上，並且環氧玻璃絲棒610的下端面抵靠在法蘭611的端面上，從而將環氧玻璃絲棒610固定在矽橡膠傘群609的筒狀主體的內腔中。儘管未圖示，法蘭611用於固定和保持輸電線路，從而將輸電線路懸掛地支撐在絕緣子600上。請繼續參見圖6，在金具607上形成有沿前述軸向X延伸的中心圓柱形第一收容孔608。優選地，如圖6所示，中心圓柱形第一收容孔608的下部具有部分底壁。如圖6所示，螺旋彈簧606沉設在金具607的中心圓柱形第一收容孔608中，螺旋彈簧606的下端抵靠在中心圓柱形第一收容孔608的底壁上,第一壓板604直接擠壓螺旋彈簧606的上端。在圖6所示的實施例中，在金具607上還形成有一個環形第二收容孔613，該環形第二收容孔613與中心圓柱形第一收容孔608隔離開。環形剛性壓塊605與環形第二收容孔613匹配，並裝配在金具607的環形第二收容孔613中。在本實用新型中，剛性壓塊605與第一壓板604剛性連接並通過環形第二收容孔613的引導，不僅可以起到定位第一壓板604和螺旋彈簧606的作用，而且還可以提高矽橡膠傘群609的徑向剛度。絕緣子600可以被固定在一個支撐體(未圖示，例如高壓電線桿或地鐵隧道壁)的固定板603上，從而能夠被懸掛在該支撐體上，在圖6所示的實施例中，固定板603壓靠在第一壓板604上。如圖6所示，金具607上還形成有沿軸向X延伸的並與第一收容孔608連通的螺紋安裝孔(未圖示，請參見圖2)。環氧玻璃絲棒610上形成有沿軸向X延伸的螺紋安裝孔(未圖示，請參見圖2)，環氧玻璃絲棒610上的螺紋安裝孔與金具607上的螺紋安裝孔在軸向X上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的螺紋安裝孔。如圖6所示，螺杆601沿前述軸向X延伸，螺杆601的一端經由金具607上的螺紋安裝孔穿過金具607並與環氧玻璃絲棒210上的螺紋安裝孔螺紋連接，另一端穿過第一壓板604和固定板603並與至少兩個調節螺母602螺紋連接。在圖示的實施例中，可以通過旋轉調節螺母602來調節螺旋彈簧606的壓縮量，從而調節螺旋彈簧606的弾性，以便能夠根據實際應用情況，將絕緣子600的軸向彈性調節到最合適的程度。在圖6所示的實施例中，螺杆601穿過金具607的中心圓柱形第一收容孔608，並與容納在中心圓柱形第一收容孔608中的剛性壓塊605和螺旋彈簧606滑動配合。在圖示的實施例中，螺杆601還與第一壓板604以及固定板603螺紋連接。在圖6所示的實施例中，通過可軸向壓縮的螺旋彈簧606來實現絕緣子600的軸向大彈性要求，同時，通過將金具607、環氧玻璃絲棒610和金具607嵌裝在矽橡膠傘群609的筒狀主體的內腔中，從而能夠提高矽橡膠傘群609的主體剛度，從而實現了絕緣子600的徑向大剛度的要求。[第七實施例]圖7顯示根據本實用新型的第七實施例的絕緣子700的剖視圖。圖7所示的第七實施例的絕緣子700與圖I所示的第一實施例的絕緣子100的不同點僅在於圖7所示的第七實施例的絕緣子700去除了圖I所示的第一實施例的絕緣子100中的剛性壓塊105。在圖7所示的第七實施例中，第一壓板704直接擠壓在彈簧706上。與圖I所示的第一實施例相比，圖7所示的第七實施例的絕緣子700的優點在於簡化了結構。但是，在圖7所示的第七實施例中，為了保證絕緣子700的徑向剛度不受影響， 可以適當提高螺杆701的剛度，例如，螺杆701可以採用剛性更大的材料製成，或者增加螺杆701的直徑等。除此之外，圖7所示的第七實施例的絕緣子700與圖I所示的第一實施例的絕緣子100基本相同，並且相同或相似的部件採用相同或相似的附圖標記表示，為了簡潔起見，這裡不再贅述。[第八實施例]圖8顯示根據本實用新型的第八實施例的絕緣子800的剖視圖。在本實用新型的一個優選實施例中，絕緣子800為用於懸掛地支撐地鐵或高鐵的輸電線路的絕緣子。在該應用情況中，輸電線路與地鐵或高鐵機車的受電弓滑動地電連接。如在背景技術中所言，這種地鐵或高鐵用的絕緣子必須具有足夠的軸向弾性，同時又必須具有足夠的徑向剛度。但是，請注意，本實用新型的絕緣子不局限於此，其可以為任何輸電線路的絕緣子。如圖8所示，絕緣子800主要包括矽橡膠傘群809、金具807、環氧玻璃絲棒810、彈簧806、第一剛性壓塊805、第一壓板804和第二剛性壓塊813。在圖8所示的實施例中，矽橡膠傘群809具有筒狀主體，該筒狀主體中形成有沿其軸向(軸線)X延伸的內腔。請繼續參見圖8，環氧玻璃絲棒810位於矽橡膠傘群809的內腔中，並大致充滿整個內腔。環氧玻璃絲棒810的上端形成有與金具807配合的裝配凹ロ 817，金具807嵌裝在環氧玻璃絲棒810的裝配凹ロ 817中。環氧玻璃絲棒810的外周面與矽橡膠傘群809的內腔的周面緊密接觸。在本實用新型的一個實施例中，矽橡膠傘群809可以模壓在環氧玻璃絲棒810上。金具807的上端面與矽橡膠傘群809的內腔的上部開ロ端面大致平齊。在圖8所示的實施例中，絕緣子800還包括位於其下端的法蘭811，該法蘭811與環氧玻璃絲棒810的下端螺紋連接，矽橡膠傘群809的下端模壓在法蘭811上，並且環氧玻璃絲棒810的下端面抵靠在法蘭811的端面上，從而將環氧玻璃絲棒810固定在矽橡膠傘群809的筒狀主體的內腔中。儘管未圖示，法蘭811用於固定和保持輸電線路，從而將輸電線路懸掛地支撐在絕緣子800上。請繼續參見圖8，在金具807上形成有沿前述軸向X延伸的第一收容孔808。如圖8所示，第一剛性壓塊805裝配在金具807的第一收容孔808中，第一剛性壓塊805中形成有與第二剛性壓塊813配合的軸向孔(未標示)，第二剛性壓塊813滑動地容納在第一剛性壓塊805的軸向孔中。如圖8所示，彈簧806被設置和擠壓在第一和第二剛性壓塊805、813之間。在本實用新型中，第一和第二剛性壓塊805、813不僅可以起到定位和擠壓彈簧806的作用，而且還可以提高矽橡膠傘群809的徑向剛度。如圖8所示，第一壓板804擠壓在第一剛性壓塊805上，用於定位和保持住第一剛性壓塊805。絕緣子800可以被固定在一個支撐體(未圖示，例如高壓電線桿，地鐵隧道壁)的固定板803上，從而被懸掛在該支撐體上，在圖8所示的實施例中，固定板803壓靠在第一壓板804上。
如圖8所示，金具807上還形成有沿軸向X延伸的並與第一收容孔808連通的安裝孔812a。環氧玻璃絲棒810上形成有沿軸向X延伸的安裝孔812b，該安裝孔812b與金具807上的安裝孔812a在軸向X上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的安裝孔812。如圖8所示，在第二剛性壓塊813的下部一體地形成有第一螺杆814，第一螺杆814穿過金具807和環氧玻璃絲棒810的安裝孔812並與它們螺紋連接，從而將第二壓塊813、金具807和環氧玻璃絲棒810組裝在一起。如圖8所示，絕緣子800還包括至少兩個徑向銷釘815，該徑向銷釘815沿矽橡膠傘群809的徑向延伸並固定在金具807和環氧玻璃絲棒810上。由於在絕緣子800上插入徑向銷釘815，因此，可以進ー步提高絕緣子800的徑向剛度。如圖8所示，第一剛性壓塊805中形成有徑向孔816，徑向銷釘815的內端延伸到第一剛性壓塊805的徑向孔816中，並且第一剛性壓塊805的徑向孔816的直徑大於徑向銷釘815，使得第一剛性壓塊805能夠相對於徑向銷釘815沿軸向X在預定距離內運動，從而將彈簧806的壓縮量限制在預定距離內。如圖8所示，第一剛性壓塊805的上端形成有沿軸向X延伸的第二螺杆801，第一剛性壓塊805通過第二螺杆801與第一壓板804螺紋連接。如圖8所示，安裝時，絕緣子800懸掛地固定在安裝支架上的固定板803上，固定板803壓靠在第一壓板804上，並且第二螺杆801的穿過固定板803並與至少兩個調節螺母802螺紋連接。在圖示的實施例中，可以通過旋轉調節螺母802來調節螺旋彈簧806的壓縮量，從而調節螺旋彈簧806的弾性，以便能夠根據實際應用情況，將絕緣子800的軸向弾性調節到最合適的程度。儘管未圖示，絕緣子800還可以包括壓靠在固定板803上的弾性橡膠墊和壓靠在弾性橡膠墊上的第二壓板。第二螺杆801可以穿過弾性橡膠墊和第二壓板並與前述的調節螺母802螺紋連接。在圖8所示的實施例中，彈簧806可以為螺旋彈簧或蝶簧。[第九實施例]圖9顯示根據本實用新型的第九實施例的絕緣子900的剖視圖。圖9所示的第九實施例的絕緣子900與圖8所示的第八實施例的絕緣子800的不同點主要在於如圖9所示，環氧玻璃絲棒910的上端是大致平坦的端面，並且金具907的下端也是大致平坦的端面，因此，在圖9所示的第九實施例中，環氧玻璃絲棒910的上端與金具907的下端大致平齊地配合。如圖9所示，沿矽橡膠傘群909的徑向延伸的徑向銷釘914插入和固定在金具907上。如圖9所示，金具907安裝在矽橡膠傘群909的內腔中，並位於內腔的大致上半部。矽橡膠傘群909的大致上半部模壓在金具907上。 金具907的上端面與矽橡膠傘群909的內腔的上部開ロ端面大致平齊。如圖9所示，環氧玻璃絲棒910位於矽橡膠傘群909的內腔中，並位於內腔的大致下半部。環氧玻璃絲棒910的上端面與金具907的下端面平齊並相互接觸，環氧玻璃絲棒910的下端面與矽橡膠傘群909的內腔的下部開ロ端面大致平齊或稍微凸出。環氧玻璃絲棒910的外周面與矽橡膠傘群909的內腔的周面緊密接觸。在本實用新型的一個實施例中，矽橡膠傘群909可以模壓在環氧玻璃絲棒910上。除此之外，圖9所示的第九實施例的絕緣子900與圖8所示的第八實施例的絕緣子800基本相同，並且相同或相似的部件採用相同或相似的附圖標記表示，為了簡潔起見，這裡不再贅述。儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化。本實用新型的適用範圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種絕緣子,其特徵在於,所述絕緣子包括 矽橡膠傘群，所述矽橡膠傘群具有筒狀主體，所述筒狀主體中形成有沿其軸向延伸的內腔； 位於所述矽橡膠傘群的內腔中的金具和環氧玻璃絲棒，所述金具和環氧玻璃絲棒相互組裝在一起，並且所述金具中形成有沿所述軸向延伸的第一收容孔； 容納在所述金具的第一收容孔中的彈簧；和 沿所述軸向壓縮所述彈簧的壓縮裝置。
2.根據權利要求I所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述金具上形成有沿所述軸向延伸的第一螺紋安裝孔，並在所述環氧玻璃絲棒上形成有沿所述軸向延伸的第二螺紋安裝孔，該第二螺紋安裝孔與所述金具上的所述第一螺紋安裝孔在所述軸向上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的螺紋安裝孔； 所述金具和所述環氧玻璃絲棒通過擰入所述螺紋安裝孔的螺杆相互組裝在一起。
3.根據權利要求2所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述螺杆沿所述軸向延伸，所述螺杆的一端經由所述第一螺紋安裝孔穿過所述金具並與所述環氧玻璃絲棒的第二螺紋安裝孔螺紋連接，另一端穿過所述壓縮裝置並與至少兩個調節螺母螺紋連接。
4.根據權利要求3所述的絕緣子，其特徵在幹，所述壓縮裝置包括直接壓靠在所述彈簧上的第一壓板。
5.根據權利要求3所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述壓縮裝置、包括第一壓板和與所述第一壓板剛性連接的剛性壓塊，所述剛性壓塊裝配在所述金具的第一收容孔中並壓靠在所述彈簧上。
6.根據權利要求3所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述金具上還形成有沿所述軸向延伸的、與所述第一收容孔分隔開的第二收容孔；所述絕緣子還包括與所述第一壓板剛性連接的剛性壓塊，所述剛性壓塊裝配在所述金具的第二收容孔中；並且 所述第一壓板直接壓靠在所述彈簧上。
7.根據權利要求2-6中任一項所述的絕緣子，其特徵在於，安裝時，所述絕緣子懸掛地固定在安裝支架上的固定板上，所述固定板壓靠在所述第一壓板上，並且所述螺杆的另ー端穿過所述固定板。
8.根據權利要求7所述的絕緣子，其特徵在於，所述絕緣子還包括 弾性橡膠墊，所述彈性橡膠墊壓靠在所述固定板上；和 第二壓板，所述第二壓板壓靠在所述彈性橡膠墊上， 所述螺杆的另一端穿過所述弾性橡膠墊和所述第二壓板。
9.根據權利要求7所述的絕緣子，其特徵在於，所述金具中的所述第一收容孔為朝外開ロ的環形孔。
10.根據權利要求9所述的絕緣子，其特徵在於，所述螺紋安裝孔為與所述第一收容孔隔離開的中心螺紋孔。
11.根據權利要求9所述的絕緣子，其特徵在於，所述金具中的所述第一收容孔為與所述螺紋安裝孔連通的朝外開ロ的中心圓柱形孔，且所述螺紋安裝孔位於所述第一收容孔的中心。
12.根據權利要求11所述的絕緣子，其特徵在於，所述螺杆穿過位於所述金具的第一收容孔中心的螺紋安裝孔，並與容納在第一收容孔中的剛性壓塊和彈簧滑動配合。
13.根據權利要求7所述的絕緣子，其特徵在於，所述絕緣子還包括 法蘭，所述法蘭連接在所述矽橡膠傘群的與所述絕緣子頂部第一壓板相対的絕緣子的底部一端，所述法蘭適於用於懸掛輸電線路。
14.根據權利要求13所述的絕緣子，其特徵在於，所述輸電線路為地鐵或高鐵的輸電線路，所述輸電線路與地鐵或高鐵機車的受電弓之間形成可相對滑動的電連接。
15.根據權利要求7所述的絕緣子，其特徵在於，所述螺杆與所述第一壓板和固定板螺紋連接。
16.根據權利要求8所述的絕緣子，其特徵在幹，所述螺杆與所述第一壓板、固定板和第二壓板螺紋連接。
17.根據權利要求I所述的絕緣子，其特徵在於，所述彈簧為螺旋彈簧或蝶簧。
18.根據權利要求6所述的絕緣子，其特徵在幹，所述第二收容孔為朝外開ロ的環形孔。
19.根據權利要求I所述的絕緣子，其特徵在於，所述壓縮裝置、包括 第一壓板； 與所述第一壓板連接的第一剛性壓塊，所述第一剛性壓塊可滑動地裝配在所述金具的第一收容孔中；和 容納在所述第一收容孔中並與所述第一剛性壓塊相對的第二剛性壓塊，所述彈簧被擠壓在所述第一和第二剛性壓塊之間。
20.根據權利要求19所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述金具上形成有沿所述軸向延伸的第一螺紋安裝孔，並在所述環氧玻璃絲棒上形成有沿所述軸向延伸的第二螺紋安裝孔，該第二螺紋安裝孔與所述金具上的所述第一螺紋安裝孔在所述軸向上相對並且在安裝狀態時形成一個完整的螺紋安裝孔； 所述金具和所述環氧玻璃絲棒通過擰入所述螺紋安裝孔的第一螺杆相互組裝在一起。
21.根據權利要求20所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述第一剛性壓塊中形成有與第二剛性壓塊配合的軸向孔，所述第二剛性壓塊滑動地容納在所述第一剛性壓塊的軸向孔中。
22.根據權利要求21所述的絕緣子，其特徵在於，所述第一螺杆一體地形成在所述第ニ剛性壓塊的下部。
23.根據權利要求22所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述環氧玻璃絲棒的上端形成有與所述金具配合的裝配凹ロ，所述金具嵌裝在所述環氧玻璃絲棒的裝配凹口中。
24.根據權利要求23所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述絕緣子還包括至少兩個徑向銷釘，所述徑向銷釘沿所述矽橡膠傘群的徑向延伸並固定在所述金具和所述環氧玻璃絲棒上。
25.根據權利要求22所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述環氧玻璃絲棒的上端與所述金具的下端大致平齊地配合，所述第一剛性壓塊和第ニ剛性壓塊容納在所述金具上的第一收容孔中。
26.根據權利要求25所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述絕緣子還包括至少兩個徑向銷釘，所述徑向銷釘沿所述矽橡膠傘群的徑向延伸並固定在所述金具上。
27.根據權利要求24或26所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述第一剛性壓塊中形成有徑向孔，所述徑向銷釘的內端延伸到所述第一剛性壓塊的徑向孔中，並且 所述第一剛性壓塊的徑向孔的直徑大於所述徑向銷釘的直徑，使得所述第一剛性壓塊能夠相對於所述徑向銷釘沿所述軸向在預定距離內運動，從而將所述彈簧的壓縮量限制在預定距離內。
28.根據權利要求27所述的絕緣子，其特徵在幹， 所述第一剛性壓塊的上端形成有第二螺杆，所述第一剛性壓塊通過所述第二螺杆與所述第一壓板螺紋連接。
29.根據權利要求28所述的絕緣子，其特徵在於，安裝時，所述絕緣子懸掛地固定在安裝支架上的固定板上，所述固定板壓靠在所述第一壓板上，並且所述第二螺杆的另一端穿過所述固定板並與至少兩個調節螺母螺紋連接。
30.根據權利要求29所述的絕緣子，其特徵在於，所述絕緣子還包括 弾性橡膠墊，所述彈性橡膠墊壓靠在所述固定板上；和 第二壓板，所述第二壓板壓靠在所述彈性橡膠墊上， 所述第二螺杆穿過所述弾性橡膠墊和所述第二壓板。
31.根據權利要求29所述的絕緣子，其特徵在於，所述絕緣子還包括 法蘭，所述法蘭連接在所述矽橡膠傘群的與所述絕緣子頂部第一壓板相対的絕緣子的底部一端，所述法蘭適於用於懸掛輸電線路。
32.根據權利要求31所述的絕緣子，其特徵在於，所述輸電線路為地鐵或高鐵的輸電線路，所述輸電線路與地鐵或高鐵機車的受電弓之間形成可相對滑動的電連接。
33.根據權利要求19所述的絕緣子，其特徵在於，所述彈簧為螺旋彈簧或蝶簧。
專利摘要本實用新型公開一種絕緣子，包括矽橡膠傘群，所述矽橡膠傘群具有筒狀主體，所述筒狀主體中形成有沿其軸向延伸的內腔；位於所述矽橡膠傘群的內腔中的金具和環氧玻璃絲棒，所述金具和環氧玻璃絲棒相互組裝在一起，並且所述金具中形成有沿所述軸向延伸的第一收容孔；容納在所述金具的第一收容孔中的彈簧；和沿所述軸向壓縮所述彈簧的壓縮裝置。與現有技術相比，本實用新型採用可軸向壓縮的彈簧機構實現絕緣子的軸向大彈性功能，同時將金具和高強度環氧玻璃絲棒嵌裝在矽橡膠傘群的主體中，從而提高了絕緣子的徑向剛度。
文檔編號H01B17/38GK202632901SQ20122019632
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者張 榮, 高華清, 王俊峰, 劉建 申請人:泰科電子(上海)有限公司